本实用新型专利技术涉及一种光学玻璃自动化检测装置，本实用新型专利技术的光学玻璃自动化检测装置，将线阵相机与条纹光源配合，并利用镜面反射的原理，将检测时条纹图像的成像距离拆分成入射光路与反射光路两段，这使得设备的尺寸得以大大减小。同时，编码器的编码轮与玻璃输送装置的输送带或直接与待检玻璃接触，这使得该光学玻璃自动化检测装置可利用编码器触发线阵相机进行图像采集，以使其能够与包括玻璃输送装置在内的玻璃生产流水线相契合。置在内的玻璃生产流水线相契合。置在内的玻璃生产流水线相契合。
【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃自动化检测装置
[0001]本技术涉及一种玻璃检测装置，尤其涉及一种光学玻璃自动化检测装置。
技术介绍
[0002]在玻璃生产行业，玻璃在出厂前需要对于其表面进行平整度的检测，以保证产品的质量。目前行业内对于玻璃表面平整度的检测一般采用非接触式传感器和三坐标测量仪这两种方案进行测定。
[0003]其中，非接触式传感器一般为激光传感器，其以非接触感应的形式测量传感器到达玻璃表面的距离。检测时，光学玻璃自动化检测装置可安装于玻璃生产流水线的上方或侧方，如公开号为CN109813256A、名称为“用激光检测平面玻璃平整度的检测仪”，此类激光传感式光学玻璃自动化检测装置通过多点位测量或长距离连续测量，取样后拟合出玻璃的模拟平面，最后以该模拟平面为依据进行算法分析得出成品的平整度结果。
[0004]常用的非接触式传感器为线激光测量仪，这类测量仪虽然测量精度足够高，但往往成本高昂，且测量宽度窄、高度高，对面积较大的单张玻璃成品难以仅依靠少数仪器达到一次性结束测量的效果，同时测量仪器的安装框架在垂直方向上也会占用较多的空间。
[0005]三坐标测量仪为接触式测量，从技术角度看这种类型的测量方式要极力避免对成品的表面划伤，单台设备同样昂贵，高精度测头也依赖于昂贵的进口产品，且该设备为独立设备，难于整合于产品流水线中成为一道中间工序。
技术实现思路
[0006]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种占用空间少、成本较低、便于与产品流水线整合且为非接触式测量的光学玻璃自动化检测装置。<br/>[0007]本技术的光学玻璃自动化检测装置，包括设于玻璃输送装置一侧的安装架，安装架上设有条纹光源及若干线阵相机，光学玻璃自动化检测装置还包括编码器，检测时，编码器的编码轮与玻璃输送装置的输送带或待检玻璃的表面接触，线阵相机及条纹光源位于待检玻璃的上方，并且条纹光源的出射光线经待检玻璃的反射后能够输入至线阵相机。
[0008]本技术的光学玻璃自动化检测装置，将线阵相机与条纹光源配合，并利用镜面反射的原理，将检测时条纹图像的成像距离拆分成入射光路与反射光路两段，这使得设备的尺寸得以大大减小。同时，编码器的编码轮与玻璃输送装置的输送带或直接与待检玻璃接触，这使得该光学玻璃自动化检测装置可利用编码器触发线阵相机进行图像采集，以使其能够与包括玻璃输送装置在内的玻璃生产流水线相契合。
[0009]进一步的，本技术的光学玻璃自动化检测装置，所述安装架包括设于玻璃输送装置两侧的支撑架及设于支撑架顶端的安装框，条纹光源及线阵相机均安装于所述安装框上，安装框上还设置有底端具有开口的罩壳。
[0010]支撑架的设置用以安装安装框，安装框位于玻璃输送装置的上方，以使条纹光源的出射光线能够通过其下方的玻璃反射至线阵相机。
[0011]进一步的，本技术的光学玻璃自动化检测装置，所述安装框包括主框体及主框体前侧的辅框体，辅框体上设有两个第一安装板，所述条纹光源包括安装盒，上述安装盒铰接于辅框体的铰接座上，其两端设置于第一安装板上，线阵相机设置于主框体的顶部，其机体通过第二安装板与主框体连接。
[0012]第一安装板、第二安装板的设置分别实现了对条纹光源及线阵相机的安装。
[0013]进一步的，本技术的光学玻璃自动化检测装置，第一安装板表面可设置弧形导孔，
[0014]弧形导孔的设置使得操作人员能够方便地调整安装盒的安装角度，以使条纹光源的出射光线在经待检玻璃的表面后能够输入至线阵相机。
[0015]进一步的，本技术的光学玻璃自动化检测装置，所述罩壳的前侧还设置有玻璃感应器。
[0016]玻璃感应器的设置用以感应其下方是否具有待检玻璃。
[0017]进一步的，本技术的光学玻璃自动化检测装置，所述罩壳上还设有通风孔，通风孔处设有机体与罩壳固连的散热风扇。
[0018]散热风扇的设置实现了对安装框内条纹光源及线阵相机的散热功能，以防止其长时间工作后由于热量过高而损坏。
[0019]进一步的，本技术的光学玻璃自动化检测装置，所述条纹光源包括安装盒，安装盒内设有若干灯泡或灯管，安装盒的底端设有具有条纹图案的透光板。
[0020]透光板及灯管等部件的设置，用以形成条纹图案。
[0021]进一步的，本技术的光学玻璃自动化检测装置，所述透光板上设有多条长度方向与待检玻璃传输方向一致的条形穿孔。
[0022]条形穿孔用以形成上述条纹图案，LED灯的出射光线通过该透光板后形成对应的明暗相间的条纹图像。
[0023]进一步的，本技术的光学玻璃自动化检测装置，所述线阵相机的输入端设置有广角镜头。
[0024]广角镜头用以提高线阵相机的视野，减少线阵相机的总数量。
[0025]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本技术的技术手段，并依照说明书的内容予以具体实施，以下以本技术的实施例对其进行详细说明。
附图说明
[0026]图1是光学玻璃自动化检测装置的使用状态图；
[0027]图2是光学玻璃自动化检测装置的主视图，其中玻璃输送装置未示出；
[0028]图3是图2中A部的局部放大图；
[0029]图4是光学玻璃自动化检测装置的立体图，其中罩壳、编码器等部件未示出；
[0030]图5是图4中B部的局部放大图；
[0031]图6是图4中C部的局部放大图；
[0032]图7是条纹光源与线阵相机的立体配合图；
[0033]图8是条纹光源的拆解图；
[0034]图9是光学玻璃自动化检测装置的光路图。
[0035]图中，玻璃输送装置1，安装架2，条纹光源3，线阵相机4，编码器5，待检玻璃6，支撑架7，安装框8，罩壳9，安装盒10，灯管11，透光板12，主框体13，辅框体14，第一安装板15，弧形导孔16，第二安装板17，广角镜头18，玻璃感应器19，散热风扇20，铰接座21。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0037]参见图1至9，本实施例的光学玻璃自动化检测装置，包括设于玻璃输送装置1一侧的安装架2，安装架上设有条纹光源3及若干线阵相机4，光学玻璃自动化检测装置还包括编码器5，检测时，编码器的编码轮与玻璃输送装置的输送带或待检玻璃6的表面接触，线阵相机及条纹光源位于待检玻璃的上方，并且条纹光源的出射光线经待检玻璃的反射后能够输入至线阵相机。
[0038]本技术的光学玻璃自动化检测装置，将线阵相机与条纹光源配合，并利用镜面反射的原理，将检测时条纹图像的成像距离拆分成入射光路与反射光路两段，这使得设备的尺寸得以大大减小。同时，编码器的编码轮与玻璃输送装置的输送带或直接与待检玻璃接触，这使得该光学玻璃自动化检测装置可利用编码器触发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃自动化检测装置，包括设于玻璃输送装置(1)一侧的安装架(2)，其特征在于：安装架上设有条纹光源(3)及若干线阵相机(4)，光学玻璃自动化检测装置还包括编码器(5)，检测时，编码器的编码轮与玻璃输送装置的输送带或待检玻璃(6)的表面接触，线阵相机及条纹光源位于待检玻璃的上方，并且条纹光源的出射光线经待检玻璃的反射后能够输入至线阵相机。2.根据权利要求1所述的光学玻璃自动化检测装置，其特征在于：所述安装架包括设于玻璃输送装置两侧的支撑架(7)及设于支撑架顶端的安装框(8)，条纹光源及线阵相机均安装于所述安装框上，安装框上还设置有底端具有开口的罩壳(9)。3.根据权利要求2所述的光学玻璃自动化检测装置，其特征在于：所述安装框包括主框体(13)及主框体前侧的辅框体(14)，辅框体上设有两个第一安装板(15)，所述条纹光源包括安装盒(10)，上述安装盒铰接于辅框体的铰接座(21)上，其两端设置于第一安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：许文韬，谈领辞，
申请(专利权)人：感测无锡智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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