本实用新型专利技术提供了一种挡边磨床用轴承支撑装置及挡边磨床；其中，挡边磨床用轴承支撑装置包括基板、主支撑件和辅助支撑件，基板装载于挡边磨床，主支撑件沿上下方向滑动设置在基板上，通过第一锁定结构和基板相连；辅助支撑件沿弧形轨迹滑动设置在基板上，通过第二锁定结构和基板相连。挡边磨床包括机身、转动电机和前述挡边磨床用轴承支撑装置。使用时，将轴承装载于转动电机上，并且调整主支撑件和辅助支撑件的位置，实现轴承的支撑；之后通过第一锁定结构和第二锁定结构限定主支撑件和辅助支撑件的位置。本实用新型专利技术提供的挡边磨床用轴承支撑装置，能够实现轴承的稳定支撑，避免轴承脱离转动电机，提高了本装置在实际使用时的稳定性。的稳定性。的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
挡边磨床用轴承支撑装置及挡边磨床
[0001]本技术属于轴承加工
，具体涉及一种挡边磨床用轴承支撑装置及挡边磨床。
技术介绍
[0002]轴承是机械设备中的一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
[0003]磨床是利用磨具(砂轮、油石、砂带等)对工件表面进行磨削加工的机床，挡边磨床是一种常见的磨床，专利技术人在长期工作中发现，挡边磨床适用于轴承加工时会存在一定的安全隐患，具体内容包括：
[0004]由于轴承规格的不同，现有的轴承大多为直接装载在转动电机上，但转动电机的外侧缺少支撑部件，导致轴承在接受磨削加工时容易发生脱落意外，造成轴承受到破坏。
技术实现思路
[0005]本技术实施例提供一种挡边磨床用轴承支撑装置及挡边磨床，旨在解决挡边磨床上轴承容易发生脱落的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]提供一种挡边磨床用轴承支撑装置，包括：
[0008]基板，用于装载至所述挡边磨床上；
[0009]主支撑件，沿上下方向滑动设置在所述基板上，且处于所述转动电机的动力输出轴的正下方，用于支撑所述轴承的外周壁；所述主支撑件和所述基板之间具有第一锁定结构；
[0010]辅助支撑件，沿弧形轨迹滑动设置在所述基板上，处于所述主支撑件的一侧，且所述弧形轨迹处于所述轴承外部；所述辅助支撑件用于支撑所述轴承的外周壁，且所述辅助支撑件和所述基板之间具有第二锁定结构；
[0011]其中，随着所述主支撑件和所述辅助支撑件滑动，所述主支撑件的支撑面和所述辅助支撑件的支撑面，能够适配不同大小的所述轴承。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述第一锁定结构包括：
[0013]侧翼板，固定连接在所述主支撑件上，具有垂直于所述基板贯穿并沿上下方向延伸的第一条形孔；
[0014]两个第一螺纹槽，沿上下方向并列排布于所述基板上，并且两个所述第一螺纹槽均与所述第一条形孔连通；以及
[0015]两个第一螺栓，适于通过所述第一条形孔并分别与两个所述第一螺纹槽螺纹连接；
[0016]其中，所述第一螺栓适于夹紧所述侧翼板至所述基板上。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述主支撑件的上表面采用与所述轴承的外周壁适配的弧面结构。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述基板的外侧面具有沿所述弧形轨迹延伸设置的滑轨，所述辅助支撑件的底面具有与所述滑轨相适配的限位滑块。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述第二锁定结构包括：
[0020]螺纹孔，沿垂直于所述基板的方向贯穿所述辅助支撑件；
[0021]第二螺栓，螺纹连接于所述螺纹孔内，且自身旋进端能够朝向所述基板伸出至所述辅助支撑件外；以及
[0022]多个插槽，沿所述弧形轨迹间隔设置在所述基板上，且每个所述插槽均适于供所述第二螺栓的旋进端插入。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述辅助支撑件通过伸缩结构与所述轴承相接，所述伸缩结构包括：
[0024]延伸臂，滑动设置在所述辅助支撑件的外壁上，且其中一端伸出至所述辅助支撑件外；以及
[0025]抵接臂，摆动设置在所述延伸臂的伸出端，且摆动轴向与所述轴承的轴向平行；
[0026]其中，所述抵接臂适于与所述轴承的外周壁接触，且所述抵接臂的接触面采用与所述轴承的外周壁适配的弧面结构。
[0027]在一种可能的实现方式中，所述辅助支撑件朝向所述轴承的侧面具有容纳槽，且所述容纳槽沿背向所述基板的方向贯穿所述辅助支撑件；所述延伸臂滑动插接于所述容纳槽内，所述延伸臂与所述辅助支撑件之间具有第三锁定结构。
[0028]在一种可能的实现方式中，所述第三锁定结构包括：
[0029]第二条形孔，沿垂直于所述基板的方向贯穿所述延伸臂，并且沿所述延伸臂的滑动方向延伸设置；
[0030]两个第二螺纹槽，设置在所述辅助支撑件的外侧面，沿所述延伸臂的滑动方向间隔设置；以及
[0031]两个第三螺栓，均插接于所述第二条形孔内，且分别与两个所述第二螺纹槽螺纹连接；
[0032]其中，所述第三螺栓沿所述第二螺纹槽的轴向旋进，能够夹紧所述延伸臂于所述容纳槽内。
[0033]本申请实施例中，将基板装载于挡边磨床上，实现本装置的装配。在轴承参与磨削加工时，首先将轴承装载于转动电机上，并且调整主支撑件和辅助支撑件的位置，实现轴承的支撑。最后通过第一锁定结构和第二锁定结构限定主支撑件和辅助支撑件的位置。
[0034]本实施例提供的挡边磨床用轴承支撑装置，与现有技术相比，能够实现轴承的稳定支撑，避免轴承脱离转动电机，提高了本装置在实际使用时的稳定性。
[0035]本技术还提供了一种挡边磨床，包括：
[0036]机身；
[0037]转动电机，固定设置在所述机身上，转动输出轴向垂直于所述机身的前侧面设置，且转动输出端用于供轴承套置；以及
[0038]前述内容中任一项所述的挡边磨床用轴承支撑装置，设置在所述机身的前侧面。
[0039]在一种可能的实现方式中，所述转动电机的动力输出端具有向外延伸的转盘，所述转盘的外侧面可拆卸连接有用于供所述轴承套置的限位环。
[0040]本实施例所提供的挡边磨床的有益效果与前述内容中提到的挡边磨床用轴承支撑装置的有益效果相同，在此不再赘述。
附图说明
[0041]图1为本技术实施例提供的挡边磨床用轴承支撑装置的立体结构示意图；
[0042]图2为图1的前视图；
[0043]图3为本技术实施例所采用的基板和辅助支撑件之间的爆炸结构示意图；
[0044]图4为本技术实施例所采用的辅助支撑件和伸缩结构之间的爆炸结构示意图；
[0045]图5为本技术实施例所采用的基板和辅助支撑件之间的爆炸结构示意图；
[0046]图6为本技术实施例所采用的转动电机、转盘和限位环的爆炸结构示意图；
[0047]附图标记说明：
[0048]1、基板；11、滑轨；2、主支撑件；3、辅助支撑件；31、限位滑块；32、容纳槽；4、第一锁定结构；41、侧翼板；411、第一条形孔；42、第一螺纹槽；43、第一螺栓；5、第二锁定结构；51、螺纹孔；52、第二螺栓；53、插槽；6、伸缩结构；61、延伸臂；62、抵接臂；7、第三锁定结构；71、第二条形孔；72、第二螺纹槽；73、第三螺栓；100、机身；200、转动电机；210、转盘；220、限位环；300、轴承。
具体实施方式
[0049]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.挡边磨床用轴承支撑装置，用于装载至挡边磨床上，所述挡边磨床上具有用于装载轴承、以带动所述轴承转动的转动电机，其特征在于，所述挡边磨床用轴承支撑装置包括：基板，用于装载至所述挡边磨床上；主支撑件，沿上下方向滑动设置在所述基板上，且处于所述转动电机的动力输出轴的正下方，用于支撑所述轴承的外周壁；所述主支撑件和所述基板之间具有第一锁定结构；辅助支撑件，沿弧形轨迹滑动设置在所述基板上，处于所述主支撑件的一侧，且所述弧形轨迹处于所述轴承外部；所述辅助支撑件用于支撑所述轴承的外周壁，且所述辅助支撑件和所述基板之间具有第二锁定结构；其中，随着所述主支撑件和所述辅助支撑件滑动，所述主支撑件的支撑面和所述辅助支撑件的支撑面，能够适配不同大小的所述轴承。2.如权利要求1所述的挡边磨床用轴承支撑装置，其特征在于，所述第一锁定结构包括：侧翼板，固定连接在所述主支撑件上，具有垂直于所述基板贯穿并沿上下方向延伸的第一条形孔；两个第一螺纹槽，沿上下方向并列排布于所述基板上，并且两个所述第一螺纹槽均与所述第一条形孔连通；以及两个第一螺栓，适于通过所述第一条形孔并分别与两个所述第一螺纹槽螺纹连接；其中，所述第一螺栓适于夹紧所述侧翼板至所述基板上。3.如权利要求1所述的挡边磨床用轴承支撑装置，其特征在于，所述主支撑件的上表面采用与所述轴承的外周壁适配的弧面结构。4.如权利要求1所述的挡边磨床用轴承支撑装置，其特征在于，所述基板的外侧面具有沿所述弧形轨迹延伸设置的滑轨，所述辅助支撑件的底面具有与所述滑轨相适配的限位滑块。5.如权利要求1或4所述的挡边磨床用轴承支撑装置，其特征在于，所述第二锁定结构包括：螺纹孔，沿垂直于所述基板的方向贯穿所述辅助支撑件；第二螺栓，螺纹连接于所述螺纹孔内，且自身旋进端能够朝向所述基板伸出至所述辅助支撑件外；...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭金杰，郭存方，郭金志，
申请(专利权)人：金杰轴承技术河北有限公司，
类型：新型
国别省市：
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