用于加工滚针的磨床防碰撞机构制造技术

本实用新型专利技术提供用于加工滚针的磨床防碰撞机构，涉及滚针加工装置技术领域。该用于加工滚针的磨床防碰撞机构包括工作台、机体和打磨机，所述工作台内部设置有防撞组件，所述防撞组件包括套筒、往复丝杆和固定板，所述套筒内部两侧均开设有限位槽，所述往复丝杆一端两侧均固定连接有滑块，所述固定板内部固定连接有单向轴承，所述单向轴承内部固定连接有螺纹块，所述螺纹块螺纹连接于往复丝杆外侧，所述往复丝杆一端设置有传动组件。该用于加工滚针的磨床防碰撞机构有利于将打磨完成的滚针远离打磨机，防止在对滚针进行更换时与打磨机发生碰撞，提高安全性。提高安全性。提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
用于加工滚针的磨床防碰撞机构


[0001]本技术涉及一种防碰撞机构，具体为用于加工滚针的磨床防碰撞机构，属于滚针加工装置


技术介绍

[0002]滚针指的是滚针轴承上的转动体，主要应用于各类轴承，是带圆柱滚子的滚子轴承，滚子像针一样又细又长，这种轴承具有较高的负荷承受能力.径向结构紧凑，滚针轴承装有细而长的滚子，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其他类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结果。
[0003]在对滚针进行加工时需要经历打磨这一道工序，在对滚针进行打磨时大多是用夹具将滚针固定后再用打磨机对滚针进行打磨，效率较低，同时在对滚针进行打磨完毕时，需要将滚针取下，再将需要打磨的滚针放上，此时要将打磨机关闭，但是效率较低，否则在对滚针进行安装时较为危险，滚针或是操作者的手容易和打磨片发生碰撞，可能导致滚针或是打磨机损坏，严重时甚至可能导致操作人员受伤。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于加工滚针的磨床防碰撞机构，以解决现有技术中滚针进行打磨完毕时，需要将滚针取下，再将需要打磨的滚针放上，此时要将打磨机关闭，但是效率较低，否则在对滚针进行安装时较为危险，滚针或是操作者的手容易和打磨片发生碰撞，可能导致滚针或是打磨机损坏，严重时甚至可能导致操作人员受伤的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：用于加工滚针的磨床防碰撞机构，包括工作台、机体和打磨机，所述机体固定连接于工作台顶部一侧，所述打磨机固定连接于机体一侧，所述工作台内部设置有防撞组件；
[0008]所述防撞组件包括套筒、往复丝杆和固定板，所述套筒转动连接于工作台内部，所述往复丝杆设置于套筒内部，所述套筒内部两侧均开设有限位槽，所述往复丝杆一端两侧均固定连接有滑块，两个所述滑块分别滑动连接于两个限位槽内部，所述固定板内部固定连接有单向轴承，所述单向轴承内部固定连接有螺纹块，所述螺纹块螺纹连接于往复丝杆外侧，所述往复丝杆一端设置有传动组件。
[0009]优选地，所述传动组件包括壳体和竖杆，所述工作台顶部开设有滑槽，所述壳体贯穿滑槽并与滑槽滑动连接，所述竖杆贯穿壳体顶部并与壳体转动连接，有利于带动壳体进行移动。
[0010]优选地，所述往复丝杆贯穿壳体侧壁并与壳体转动连接，所述竖杆底端和往复丝杆延伸至壳体内部一端均固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合连接，有利于带动竖杆
进行转动。
[0011]优选地，所述工作台顶部设置有底板，所述壳体顶部与底板固定连接，所述底板顶部设置有三爪卡盘，所述竖杆贯穿底板并与底板转动连接，所述竖杆顶端与三爪卡盘固定连接，有利于带动三爪卡盘进行移动。
[0012]优选地，所述壳体一侧底部固定连接有弹簧，所述弹簧套设于往复丝杆外侧，有利于防止往复丝杆收缩过度导致三爪卡盘的位置错位。
[0013]优选地，所述工作台外侧固定连接有正反电机，所述正反电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿工作台侧壁并与工作台转动连接，所述传动轴延伸至工作台内部一端与套筒固定连接，有利于带动套筒进行转动。
[0014]优选地，所述底板顶部一侧固定连接有触杆，所述机体一侧固定连接有轻触开关，所述触杆与正反电机电性连接，有利于对正反电机进行控制。
[0015]优选地，所述工作台内部固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿固定板并与固定板固定连接，有利于对壳体进行限位，防止三爪卡盘移动过度。
[0016]本技术提供了用于加工滚针的磨床防碰撞机构，其具备的有益效果如下：
[0017]1、该用于加工滚针的磨床防碰撞机构，往复丝杆正转带动螺纹块正转，螺纹块正转带动单向轴承正转，往复丝杆带动通过锥齿轮带动壳体转动，壳体转动带动往复丝杆进行转动，三爪卡盘转动带动三爪卡盘内部夹持的滚针进行转动，有利于提高打磨效率。
[0018]2、该用于加工滚针的磨床防碰撞机构，往复丝杆移动带动壳体进行移动，同时壳体带动底板进行移动，底板带动三爪卡盘移动，有利于将打磨完成的滚针远离打磨机，防止在对滚针进行更换时与打磨机发生碰撞，提高安全性，在对滚针更换完毕后，往复丝杆带动壳体回移，壳体带动底板移动，底板带动触杆移动，当触杆移动到机体一侧时，触杆对机体进行挤压，使正反电机继续正转，带动三爪卡盘转动有利于进行打磨，提高工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的侧视剖视图；
[0021]图3为本技术图2的A部结构放大图；
[0022]图4为本技术图2的B部结构放大图
[0023]图5为本技术固定板结构示意图。
[0024]图中：1、工作台；2、机体；3、打磨机；4、套筒；5、限位槽；6、往复丝杆；7、滑块；8、固定板；9、单向轴承；10、螺纹块；11、壳体；12、竖杆；13、锥齿轮；14、滑槽；15、底板；16、三爪卡盘；17、触杆；18、轻触开关；19、正反电机；20、传动轴；21、限位杆；22、弹簧。
具体实施方式
[0025]本技术实施例提供用于加工滚针的磨床防碰撞机构。
[0026]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，包括工作台1、机体2和打磨机3，机体2固定连接于工作台1顶部一侧，打磨机3固定连接于机体2一侧，工作台1内部设置有防撞组件；
[0027]防撞组件包括套筒4、往复丝杆6和固定板8，套筒4转动连接于工作台1内部，工作台1外侧固定连接有正反电机19，正反电机19输出端固定连接有传动轴20，传动轴20贯穿工
作台1侧壁并与工作台1转动连接，传动轴20延伸至工作台1内部一端与套筒4固定连接，有利于带动套筒4进行转动，往复丝杆6设置于套筒4内部，套筒4内部两侧均开设有限位槽5，往复丝杆6一端两侧均固定连接有滑块7，两个滑块7分别滑动连接于两个限位槽5内部，固定板8内部固定连接有单向轴承9，单向轴承9内部固定连接有螺纹块10，螺纹块10螺纹连接于往复丝杆6外侧，工作台1内部固定连接有限位杆21，限位杆21贯穿固定板8并与固定板8固定连接，有利于对壳体11进行限位，防止三爪卡盘16移动过度；
[0028]往复丝杆6一端设置有传动组件，传动组件包括壳体11和竖杆12，工作台1顶部开设有滑槽14，壳体11贯穿滑槽14并与滑槽14滑动连接，竖杆12贯穿壳体11顶部并与壳体11转动连接，有利于带动壳体11进行移动，往复丝杆6贯穿壳体11侧壁并与壳体11转动连接，竖杆12底端和往复丝杆6延伸至壳体11内部一端均固定连接有锥齿轮13，两个锥齿轮13啮合连接，有利于带动竖杆12进行转动，工作台1顶部设置有底板15，壳体11顶部与底板15固定连接，底板15顶部设置有三爪卡盘16，竖杆12贯穿底板15并与底板15转动连接，底板15顶部一侧固定连接有触杆17，机体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于加工滚针的磨床防碰撞机构，包括工作台(1)、机体(2)和打磨机(3)，所述机体(2)固定连接于工作台(1)顶部一侧，所述打磨机(3)固定连接于机体(2)一侧，其特征在于：所述工作台(1)内部设置有防撞组件；所述防撞组件包括套筒(4)、往复丝杆(6)和固定板(8)，所述套筒(4)转动连接于工作台(1)内部，所述往复丝杆(6)设置于套筒(4)内部，所述套筒(4)内部两侧均开设有限位槽(5)，所述往复丝杆(6)一端两侧均固定连接有滑块(7)，两个所述滑块(7)分别滑动连接于两个限位槽(5)内部，所述固定板(8)内部固定连接有单向轴承(9)，所述单向轴承(9)内部固定连接有螺纹块(10)，所述螺纹块(10)螺纹连接于往复丝杆(6)外侧，所述往复丝杆(6)一端设置有传动组件。2.根据权利要求1所述的用于加工滚针的磨床防碰撞机构，其特征在于：所述传动组件包括壳体(11)和竖杆(12)，所述工作台(1)顶部开设有滑槽(14)，所述壳体(11)贯穿滑槽(14)并与滑槽(14)滑动连接，所述竖杆(12)贯穿壳体(11)顶部并与壳体(11)转动连接。3.根据权利要求2所述的用于加工滚针的磨床防碰撞机构，其特征在于：所述往复丝杆(6)贯穿壳体(11)侧壁并与壳体(11)转动连接，所述竖杆(12)底端和往复丝杆(6)延伸至壳体(11)内部一端均固定连接有锥齿轮(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍烨，高华明，蒋小成，
申请(专利权)人：常州市国大轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：