本实用新型专利技术提供用于加工轴承外圆倒角的磨床，涉及磨床领域。该用于加工轴承外圆倒角的磨床包括底座，所述底座顶部设置有固定组件，所述固定组件包括转动杆，所述转动杆转动连接于底座顶部，所述转动杆外侧固定连接有横板，所述横板顶部滑动连接有两个滑板，两个所述滑板顶部均固定连接有竖杆，两个所述滑板一侧均固定连接有齿条。该用于加工轴承外圆倒角的磨床，滑板向外运动带动竖杆向外运动，与此同时，滑板向外运动带动齿条向外运动，由于棘爪设置于齿条一侧，进而通过棘爪对齿条的限位，进而使齿条只能向外运动不能向内运动，此结构有益于对不同直径大小的轴承进行夹紧和固定，便于对不同直径大小的轴承进行施工。便于对不同直径大小的轴承进行施工。便于对不同直径大小的轴承进行施工。
【技术实现步骤摘要】
用于加工轴承外圆倒角的磨床
[0001]本技术涉及一种磨床，具体为用于加工轴承外圆倒角的磨床，属于磨床
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承已在众多机械行业里被广泛地生产，可以说大部分有关的机械器械都安装有轴承，在轴承外圈加工过程中需要使用到磨床对其进行打磨处理。
[0003]传统的磨床在对轴承进行打磨的时候，不能很好的对不同直径的轴承外圈进行夹持，从而降低了其打磨效率，在对不同直径的轴承进行夹持的时候，需要更换不同的夹持工具，比较浪费时间，浪费人力，降低了工作效率，为此，我们提出一种磨床。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于加工轴承外圆倒角的磨床，以解决现有技术中对轴承进行打磨的时候，不能很好的对不同直径的轴承外圈进行夹持，从而降低了其打磨效率，在对不同直径的轴承进行夹持的时候，需要更换不同的夹持工具，比较浪费时间，浪费人力，降低了工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：用于加工轴承外圆倒角的磨床，包括底座，所述底座顶部设置有固定组件；
[0008]所述固定组件包括转动杆，所述转动杆转动连接于底座顶部，所述转动杆外侧固定连接有横板，所述横板顶部滑动连接有两个滑板，两个所述滑板顶部均固定连接有竖杆，两个所述滑板一侧均固定连接有齿条，所述齿条一侧设置有棘爪，所述棘爪外侧固定连接有拉绳，所述固定组件顶部设置有传动组件。
[0009]优选地，所述传动组件包括套筒，所述套筒贯穿底座并与底座转动连接，所述套筒内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有丝杆，所述丝杆外侧固定连接有凸块，所述凸块滑动连接于滑槽内部。
[0010]优选地，所述底座顶部转动连接有转动轴，所述转动轴外侧固定连接有完全齿轮，所述转动轴和转动杆外侧均固定连接有带轮，所述带轮外侧设置有皮带。
[0011]优选地，所述套筒外侧通过单向阻尼轴承转动连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮设置于完全齿轮另一侧并与完全齿轮相啮合，通过设置有完全齿轮和不完全齿轮，进而可以对轴承进行打磨，节省时间，节省人力。
[0012]优选地，所述底座顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部设置有正反电机，通过设置有支撑板，进而可以对正反电机进行支撑，使正反电机运行得更加稳定。
[0013]优选地，所述正反电机的输出端与套筒固定连接，所述套筒贯穿支撑板并与支撑板转动连接。
[0014]优选地，所述底座外侧固定连接有支板，所述丝杆贯穿支板并与支板螺纹连接，所述丝杆底部固定连接有打磨头，通过设置有支板，进而便于对丝杆进行支撑，便于打磨头对轴承进行打磨。
[0015]优选地，所述横板顶部固定连接有圆杆，所述圆杆外侧固定连接有扭簧，所述棘爪固定连接于扭簧一端，通过设置有扭簧，进而便于对棘爪进行支撑，进而可以对齿条进行限位。
[0016]优选地，所述横板顶部固定连接有支杆，所述拉绳设置于支杆外侧。
[0017]本技术提供了用于加工轴承外圆倒角的磨床，其具备的有益效果如下：
[0018]1、该用于加工轴承外圆倒角的磨床，滑板向外运动带动竖杆向外运动，与此同时，滑板向外运动带动齿条向外运动，由于棘爪设置于齿条一侧，进而通过棘爪对齿条的限位，进而使齿条只能向外运动不能向内运动，此结构有益于对不同直径大小的轴承进行夹紧和固定，便于对不同直径大小的轴承进行施工。
[0019]2、该用于加工轴承外圆倒角的磨床，不完全齿轮转动数圈才能带动完全齿轮转动一圈，完全齿轮转动带动转动轴转动，转动轴转动带动带轮转动，通过带轮与皮带的配合，进而可以带动转动杆转动，转动杆转动进而可以带动横板转动，进而可以对轴承进行打磨，此结构有益于对轴承进行打磨，结构简单，操作方便，节省人力，节省时间。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术转动杆结构示意图；
[0022]图3为本技术拉绳结构示意图；
[0023]图4为本技术丝杆结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、转动杆；3、横板；4、滑板；5、竖杆；6、齿条；7、棘爪；8、拉绳；9、转动轴；10、带轮；11、皮带；12、完全齿轮；13、不完全齿轮；14、套筒；15、丝杆；16、打磨头；17、凸块；18、正反电机； 19、支撑板；20、支板；21、支杆；22、圆杆；23、扭簧。
具体实施方式
[0025]本技术实施例提供用于加工轴承外圆倒角的磨床。
[0026]请参阅图1、图2和图3，包括底座1，底座1顶部设置有固定组件；
[0027]固定组件包括转动杆2，转动杆2转动连接于底座1顶部，转动杆2外侧固定连接有横板3，横板3顶部滑动连接有两个滑板4，两个滑板4顶部均固定连接有竖杆5，两个滑板4一侧均固定连接有齿条6，齿条6一侧设置有棘爪7，棘爪7外侧固定连接有拉绳8，固定组件顶部设置有传动组件。
[0028]本技术在使用时：当需要使用该磨床时，此时首先把需要轴承放置在竖杆5上，此时拉动滑板4向外运动，由于竖杆5固定连接于滑板4顶部，进而滑板4向外运动带动竖杆5向外运动，与此同时，滑板4向外运动带动齿条6向外运动，由于棘爪7设置于齿条6一侧，进而通过棘爪7对齿条6 的限位，进而使齿条6只能向外运动不能向内运动，此结构有益于
对不同直径大小的轴承进行夹紧和固定，便于对不同直径大小的轴承进行施工。
[0029]请再次参阅图1、图3和图4，传动组件包括套筒14，套筒14贯穿底座 1并与底座1转动连接，套筒14内部开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有丝杆 15，丝杆15外侧固定连接有凸块17，凸块17滑动连接于滑槽内部，底座1 顶部转动连接有转动轴9，转动轴9外侧固定连接有完全齿轮12，转动轴9 和转动杆2外侧均固定连接有带轮10，带轮10外侧设置有皮带11，套筒14 外侧通过单向阻尼轴承转动连接有不完全齿轮13，不完全齿轮13设置于完全齿轮12另一侧并与完全齿轮12相啮合，底座1顶部固定连接有支撑板19，支撑板19顶部设置有正反电机18，正反电机18的输出端与套筒14固定连接，套筒14贯穿支撑板19并与支撑板19转动连接，底座1外侧固定连接有支板 20，丝杆15贯穿支板20并与支板20螺纹连接，丝杆15底部固定连接有打磨头16，横板3顶部固定连接有圆杆22，圆杆22外侧固定连接有扭簧23，棘爪7固定连接于扭簧23一端，横板3顶部固定连接有支杆21，拉绳8设置于支杆21外侧。
[0030]本技术在使用时：此时启动正反电机18，正反电机18转动带动套筒 14转动，由于凸块17滑动连接于滑槽内部，进而套筒14转动带动丝杆15转动，由于丝杆15贯穿支板20并与支板20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于加工轴承外圆倒角的磨床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有固定组件；所述固定组件包括转动杆(2)，所述转动杆(2)转动连接于底座(1)顶部，所述转动杆(2)外侧固定连接有横板(3)，所述横板(3)顶部滑动连接有两个滑板(4)，两个所述滑板(4)顶部均固定连接有竖杆(5)，两个所述滑板(4)一侧均固定连接有齿条(6)，所述齿条(6)一侧设置有棘爪(7)，所述棘爪(7)外侧固定连接有拉绳(8)，所述固定组件顶部设置有传动组件。2.根据权利要求1所述的用于加工轴承外圆倒角的磨床，其特征在于：所述传动组件包括套筒(14)，所述套筒(14)贯穿底座(1)并与底座(1)转动连接，所述套筒(14)内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)外侧固定连接有凸块(17)，所述凸块(17)滑动连接于滑槽内部。3.根据权利要求1所述的用于加工轴承外圆倒角的磨床，其特征在于：所述底座(1)顶部转动连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)外侧固定连接有完全齿轮(12)，所述转动轴(9)和转动杆(2)外侧均固定连接有带轮(10)，所述带轮(10)外侧设置有皮带(11)。4.根据权利要求2所述的用于加工轴承外圆倒角的磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍烨，高华明，蒋小成，
申请(专利权)人：常州市国大轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。