一种可定位和固定中埋止水带的端头模板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种可定位和固定中埋止水带的端头模板结构，其包括侧模板(2)、插入式L型端模板(3)、特制异形端模(4)、中埋止水带(5)及竖向轴承(6)，所述侧模板(2)为柱状结构，其底部一端横向凸出；所述特制异形端模(4)中部设有垂直向下的凹槽，所述特制异形端模(4)横向一端通过所述竖向轴承(6)与所述侧模板(2)的横向凸出处焊接；所述插入式L型端模板(3)位于远离所述竖向轴承(6)的特制异形端模(4)的上表面，所述插入式L型端模板(3)设有垂直角的一端垂直向下，位于所述特制异形端模(4)的凹槽内；所述中埋止水带(5)垂直设置在所述特制异形端模(4)的凹槽内，工作人员能够快速精确对中埋止水带的安装位置进行安装及固定，加快了工作效率。加快了工作效率。加快了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可定位和固定中埋止水带的端头模板结构


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种可定位和固定中埋止水带的端头模板结构。

技术介绍

[0002]为加强地下钢筋混凝土墙体结构防水性能，分段浇筑的墙体，通常采用中埋止水带的方式，加强施工缝或变形缝处的防水能，但传统中埋止水带安装定位不准确、止水带不平顺、端头模板安装固定不严密容易漏浆胀模，要将中埋止水带准居中准确安装，需要耗费大量的人力及时间，由于技术受限，使得工作效率低下。

技术实现思路

[0003]针对上述中埋止水带处理耗费人力及时间的问题，提供能够统一位置，且便于固定的一种可定位和固定中埋止水带的端头模板结构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可定位和固定中埋止水带的端头模板结构，其特征在于：包括侧模板、插入式L型端模板、特制异形端模、中埋止水带及竖向轴承，所述侧模板为柱状结构，其底部一端横向凸出；所述特制异形端模中部设有垂直向下的凹槽，所述特制异形端模横向一端通过所述竖向轴承与所述侧模板的横向凸出处焊接；所述插入式L型端模板位于远离所述竖向轴承的特制异形端模的上表面，所述插入式L型端模板设有垂直角的一端垂直向下，位于所述特制异形端模的凹槽内；所述中埋止水带垂直设置在所述特制异形端模的凹槽内。
[0005]本技术通过插入式L型端模板与特制异形端模，对中埋止水带进行位置限定，保证中埋止水带定位于指定的位置，且通过特制异形端模于插入式L型端模板进行位置固定，从而对中埋止水带所处位置进行压紧，保证后续操作时，中埋止水带不脱离异形端模的凹槽。
[0006]进一步的，所述侧模板底部横向凸出的一端设有垂直向下的螺孔；所述特制异形端模设有与所述侧模板契合的螺孔，且所述侧模板与所述特制异形端模通过螺栓连接。
[0007]进一步的，所述特制异形端模远离所述竖向轴承的一端设有垂直向下的螺孔，所述插入式L型端模板设有与所述特制异形端模契合的螺孔，且所述特制异形端模与所述插入式L型端模板通过螺栓连接。
[0008]进一步的，所述特制异形端模的凹槽最大横截面的长度大于所述插入式L型端模板最大横截面的长度加所述中埋止水带的最大横截面的长度。
[0009]相比于现有技术，本技术的优点及有益效果在于：通过本技术的技术方案，可在指定位置固定中埋止水带，并通过插入式L型端模板进行压紧固定，在安装过程中，工作人员能够快速精确对中埋止水带的安装位置进行安装及固定，加快了工作效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的侧面剖视图；
[0011]其中1
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混凝土、2
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侧模板、3
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插入式L型端模板、4
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特制异形端模、5
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中埋止水带、6
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竖向轴承、7
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螺栓。
具体实施方式
[0012]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过具体实施方式结合附图对本技术做进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0013]本技术提供一种可定位和固定中埋止水带5的端头模板结构，其特征在于：包括侧模板2、插入式L型端模板3、特制异形端模4、中埋止水带5及竖向轴承6，侧模板2为柱状结构，其底部一端横向凸出；特制异形端模4中部设有垂直向下的凹槽，特制异形端模4横向一端通过竖向轴承6与侧模板2的横向凸出处焊接；插入式L型端模板3位于远离竖向轴承6的特制异形端模4的上表面，插入式L型端模板3设有垂直角的一端垂直向下，位于特制异形端模4的凹槽内；中埋止水带5垂直设置在特制异形端模4的凹槽内。
[0014]本技术通过插入式L型端模板3与特制异形端模4，对中埋止水带5进行位置限定，保证中埋止水带5定位于指定的位置，且通过特制异形端模4于插入式L型端模板3进行位置固定，从而对中埋止水带5所处位置进行压紧，保证后续操作时，中埋止水带5不脱离异形端模的凹槽。
[0015]具体的，侧模板2底部横向凸出的一端设有垂直向下的螺孔；特制异形端模4设有与侧模板2契合的螺孔，且侧模板2与特制异形端模4通过螺栓7连接。
[0016]具体的，特制异形端模4远离竖向轴承6的一端设有垂直向下的螺孔，插入式L型端模板3设有与特制异形端模4契合的螺孔，且特制异形端模4与插入式L型端模板3通过螺栓7连接。
[0017]侧模板2与特制异形端模4通过螺栓7进行固定，特制异形端模4与插入式L型端模板3通过螺栓7固定，可确保结构安装完毕后，插入式L型端模板3的凹槽长期稳定不发生位移，保证中埋止水带5稳定处于被压紧固定的状态；当未上螺栓7时，特制异性模板能够以竖向轴承6为圆心转动。
[0018]具体的，特制异形端模4的凹槽最大横截面的长度大于插入式L型端模板3最大横截面的长度加中埋止水带5的最大横截面的长度。
[0019]插入式L型端模板3通过将具体直角一端插入特制异形端模4的凹槽内，并在凹槽中放入中埋止水带5，通过插入式L型端模设有螺孔的一端与特制异形端模4通过螺栓7固定，使插入式L型端模板3通过将设有直角一端对中埋止水带5进行压紧，完成安装。
[0020]特制异形端模4的凹槽可设计为圆柱、棱柱或特其他柱体，均在本技术的保护方位内。
[0021]在综合管廊分段浇筑，每隔不大于30m就需要设置一处变形缝，在变形缝位置需要设置中埋止水带5以解决变形缝渗水问题，综合管廊竖向的侧墙需要安装中埋止水带5，当实体结构的钢筋安装验收完成后，进一步地安装侧模板2，并将侧模板2固定使其整体稳定。
[0022]安装中埋止水带5，此时只需将止水带居中固定在主体钢筋构件上。
[0023]将特制异形端模4采用竖向轴承6与侧模板2焊接连接，此时特制异形端模4可以竖向轴承6为圆心转动，使特制异形端模4翻转就位，在转动过程中将外露时，将中埋止水带5放入凹槽空间，并在关闭前放插入式L型端头模板，插入式L型端模板3通过设有直角一端对中埋止水带5进行压紧，特制异形端模4插入式L型端模板3通过螺栓7进行固定，特制异形端模4以竖向轴承6为圆心转动并关闭，完成中埋止水带5的安装。
[0024]以上内容是结合具体的实施方式对本技术所做的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可定位和固定中埋止水带的端头模板结构，其特征在于：包括侧模板(2)、插入式L型端模板(3)、特制异形端模(4)、中埋止水带(5)及竖向轴承(6)，所述侧模板(2)为柱状结构，其底部一端横向凸出；所述特制异形端模(4)中部设有垂直向下的凹槽，所述特制异形端模(4)横向一端通过所述竖向轴承(6)与所述侧模板(2)的横向凸出处焊接；所述插入式L型端模板(3)位于远离所述竖向轴承(6)的特制异形端模(4)的上表面，所述插入式L型端模板(3)设有垂直角的一端垂直向下，位于所述特制异形端模(4)的凹槽内；所述中埋止水带(5)垂直设置在所述特制异形端模(4)的凹槽内。2.根据权利要求1所述的一种可定位和固定中埋止水带的端头模板结构，其特征在于：所述侧模板(2)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗林，赵坚华，张帅，曾红超，刘立宽，姜岩，吴学敏，张爽，刘志远，谭小康，于鹏，王哲，王南凯，陈本初，路安，
申请(专利权)人：中建隧道建设有限公司，
类型：新型
国别省市：