一种基于隧道工程的岩石再利用破碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种基于隧道工程的岩石再利用破碎设备，包括壳体，壳体的顶面中心固定连接并连通有进料斗，进料斗的一侧设置有绞龙，绞龙与壳体固定连接，绞龙伸入壳体内的一侧下部设置有第一筛板，第一筛板与壳体内正对的两侧壁滑动连接，第一筛板的上方设置有颚式破碎机，颚式破碎机的进料端与进料斗固定连接并连通，颚式破碎机的出料端的一侧固定连接有导料板，第一筛板的下方设置有第二筛板，第二筛板与壳体内正对的两侧壁滑动连接。本实用新型专利技术通过第一筛板和第二筛板能够将符合粒径范围的碎石进行筛选，并通过绞龙的输送，将较大的碎石进行二次粉碎，有效提高了碎石的利用率，并有效提高了碎石再次利用的工作效率。并有效提高了碎石再次利用的工作效率。并有效提高了碎石再次利用的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于隧道工程的岩石再利用破碎设备


[0001]本技术涉及岩石破碎
，特别是涉及一种基于隧道工程的岩石再利用破碎设备。

技术介绍

[0002]隧道是修建在地下或水下或者在山体中，铺设铁路或修筑公路供机动车辆通行的建筑物；根据其所在位置可分为山岭隧道、水下隧道和城市隧道三大类；为缩短距离和避免大坡道而从山岭或丘陵下穿越的称为山岭隧道；为穿越河流或海峡而从河下或海底通过的称为水下隧道；为适应铁路通过大城市的需要而在城市地下穿越的称为城市隧道。这三类隧道中修建最多的是山岭隧道。
[0003]山岭隧道一般都是在山岭和丘陵等下面通过掘进机等设备深挖，而在施工的时候会挖出很多的岩石，对于这些岩石可以对其进行破碎，然后再回收利用；然而现有的破碎设备对岩石进行破碎后，不能对不同粒径的碎石进行有效的分类，还需要配合分类设备进行分类，降低了工作效率，因此亟需一种于隧道工程的岩石再利用破碎设备，将岩石粉碎后可直接用于使用，提高工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种基于隧道工程的岩石再利用破碎设备，以解决上述现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种基于隧道工程的岩石再利用破碎设备，包括壳体，所述壳体的顶面中心固定连接并连通有进料斗，所述进料斗的一侧设置有绞龙，所述绞龙与所述壳体固定连接，所述绞龙伸入所述壳体内的一侧下部设置有第一筛板，所述第一筛板与所述壳体内正对的两侧壁滑动连接，所述第一筛板的上方设置有颚式破碎机，所述颚式破碎机的进料端与所述进料斗固定连接并连通，所述颚式破碎机的出料端的一侧固定连接有导料板，所述第一筛板的下方设置有第二筛板，所述第二筛板与所述壳体内正对的两侧壁滑动连接。
[0006]优选的，所述绞龙的下部开设有进料口，所述进料口与所述第一筛板抵接；所述绞龙伸出所述壳体的一端上部固定连接并连通有排料管，所述排料管设置在所述进料斗的上方。
[0007]优选的，所述壳体远离所述绞龙的一侧外壁上开设有两个开口，两个所述开口上下且平行开设，上方的所述开口与所述第一筛板滑动连接，下方的所述开口与所述第二筛板滑动连接。
[0008]优选的，所述壳体正对的两侧壁上均开设有两个滑槽，上方的所述滑槽与上方的所述开口相连通，下方的所述滑槽与下方的所述开口相连通，上方的所述滑槽与所述第一筛板滑动连接，下方的所述滑槽与所述第二筛板滑动连接。
[0009]优选的，上方的所述滑槽倾斜开设，上方的所述滑槽的最高端设置在上方的所述
开口处。
[0010]优选的，下方的所述滑槽倾斜开设，下方的所述滑槽的最高处设置在所述绞龙的下方。
[0011]优选的，所述第一筛板对称的两侧外壁上均固定连接有滑块，所述滑块与上方的所述滑槽滑动连接，所述第一筛板的顶面开设有第一通孔，所述第一通孔高的一侧壁上开设有凹槽，所述凹槽的底面固定连接有若干个拉簧，所有所述拉簧的另一端均固定连接有筛网，所述筛网伸入所述凹槽的一端与所述凹槽滑动连接，所述第一通孔低的一侧壁的上方开设有通槽，所述通槽内固定连接有第二圆杆，所述第二圆杆贯穿所述筛网与所述筛网转动连接，所述筛网靠近所述凹槽的下方设置有第一圆杆，所述第一圆杆的一端与所述第一通孔的侧壁转动连接，所述第一圆杆的另一端贯穿所述第一通孔的侧壁传动连接有电机，所述第一圆杆处于所述第一通孔内的周向上固定连接有若干个凸轮，所有所述凸轮与所述筛网可拆卸连接。
[0012]优选的，所述第二筛板的结构与所述第一筛板的结构相同。
[0013]本技术公开了以下技术效果：
[0014]本技术通过第一筛板将不符合粒径的大碎石送入绞龙，绞龙将碎石重新送入进料斗，进行再次粉碎，符合最大粒径的碎石进入第二筛板后，第二筛板将小于最小粒径的碎石进行筛选，将符合粒径范围内的碎石送出壳体外，进行再利用，本技术能够将破碎后符合粒径范围的碎石进行筛选，同时还能将较大的碎石进行二次粉碎，有效提高了碎石的利用率，并有效的提高了碎石再次利用的工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术侧剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术第一筛板俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术第一筛板、第二筛板侧剖视视结构示意图；
[0019]其中，1、壳体；2、颚式破碎机；3、绞龙；4、第一筛板；5、第二筛板；6、滑块；7、第一圆杆；8、凸轮；9、筛网；10、拉簧；11、进料斗；13、凹槽；14、通孔；15、第二圆杆；16、通槽；21、导料板；31、进料口；32、排料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]参照图1
‑
3，本技术公开了一种基于隧道工程的岩石再利用破碎设备，包括壳体1，壳体1的顶面中心固定连接并连通有进料斗11，进料斗11的一侧设置有绞龙3，绞龙3与壳体1固定连接，绞龙3伸入壳体1内的一侧下部设置有第一筛板4，第一筛板4与壳体1内正对的两侧壁滑动连接，第一筛板4的上方设置有颚式破碎机2，颚式破碎机2的进料端与进料斗11固定连接并连通，颚式破碎机2的出料端的一侧固定连接有导料板21，第一筛板4的下方设置有第二筛板5，第二筛板5与壳体1内正对的两侧壁滑动连接。
[0023]本技术通过第一筛板4将不符合粒径的大碎石送入绞龙3，绞龙3将碎石重新送入进料斗11，进行再次粉碎，符合最大粒径的碎石进入第二筛板5后，第二筛板5将小于最小粒径的碎石进行筛选，将符合粒径范围内的碎石送出壳体1外，进行再利用，本技术能够将破碎后符合粒径范围的碎石进行筛选，同时还能将较大的碎石进行二次粉碎，有效提高了碎石的利用率，并有效的提高了碎石再次利用的工作效率。
[0024]进一步优化方案，绞龙3的下部开设有进料口31，进料口31与第一筛板4抵接；绞龙3伸出壳体1的一端上部固定连接并连通有排料管32，排料管32设置在进料斗11的上方。绞龙3能够将碎石由下向上进行输送，将碎石重新送入进料斗11内。
[0025]进一步优化方案，壳体1远离绞龙3的一侧外壁上开设有两个开口，两个开口上下且平行开设，上方的开口与第一筛板4滑动连接，下方的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于隧道工程的岩石再利用破碎设备，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶面中心固定连接并连通有进料斗(11)，所述进料斗(11)的一侧设置有绞龙(3)，所述绞龙(3)与所述壳体(1)固定连接，所述绞龙(3)伸入所述壳体(1)内的一侧下部设置有第一筛板(4)，所述第一筛板(4)与所述壳体(1)内正对的两侧壁滑动连接，所述第一筛板(4)的上方设置有颚式破碎机(2)，所述颚式破碎机(2)的进料端与所述进料斗(11)固定连接并连通，所述颚式破碎机(2)的出料端的一侧固定连接有导料板(21)，所述第一筛板(4)的下方设置有第二筛板(5)，所述第二筛板(5)与所述壳体(1)内正对的两侧壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的基于隧道工程的岩石再利用破碎设备，其特征在于：所述绞龙(3)的下部开设有进料口(31)，所述进料口(31)与所述第一筛板(4)抵接；所述绞龙(3)伸出所述壳体(1)的一端上部固定连接并连通有排料管(32)，所述排料管(32)设置在所述进料斗(11)的上方。3.根据权利要求1所述的基于隧道工程的岩石再利用破碎设备，其特征在于：所述壳体(1)远离所述绞龙(3)的一侧外壁上开设有两个开口，两个所述开口上下且平行开设，上方的所述开口与所述第一筛板(4)滑动连接，下方的所述开口与所述第二筛板(5)滑动连接。4.根据权利要求3所述的基于隧道工程的岩石再利用破碎设备，其特征在于：所述壳体(1)正对的两侧壁上均开设有两个滑槽，上方的所述滑槽与上方的所述开口相连通，下方的所述滑槽与下方的所述开口相连通，上方的所述滑槽与所述第一筛板(4)滑动连接，下方的所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：易承志，石佳，彭悦，胡光耀，高金营，刘国峰，杨濮光，韩观胜，胡忠明，周亮，
申请(专利权)人：中建隧道建设有限公司，
类型：新型
国别省市：