本实用新型专利技术公开了轴承圈加工装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有滑板，所述滑杆的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一转轴，所述第一转轴的底端固定连接有转盘，所述箱体的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的另一端转动连接有轴承，所述轴承与箱体的内壁固定和连接。本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了固定轴承圈的设备能够自由调节固定尺寸，并且方便对轴承圈的的外壁和内部进行抛光打磨，提高了工作人员的工作效率。提高了工作人员的工作效率。提高了工作人员的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
轴承圈加工装置
[0001]本技术涉及轴承圈加工
，具体为轴承圈加工装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承生产加工中需要对内环、外环进行抛光，但是现有大多数轴承圈加工装置只能进行单面抛光，并且现有的轴承圈的固定设备尺寸不能调节，一个对应型号的固定设备只能固定一种规格的轴承，同时现有的轴承圈加工装置不具备碎屑吸附和收集的功能，从而导致其内部的机械零件损坏,给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供轴承圈加工装置，具备了能够对内环和外环进行抛光打磨的功能，提高了工作人员的工作效率，实现了固定轴承圈的设备能够自由调节固定尺寸，从而能够适用不同尺寸的轴承圈，并且增加了吸附和收集碎屑的功能，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：轴承圈加工装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一转轴，所述第一转轴的底端固定连接有转盘，所述转盘的底部两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套板，所述滑套板的两端与滑槽内壁的两端之间固定连接有第一弹簧，所述滑套板的底部固定连接有打磨块，所述箱体的右侧外壁靠近其底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的另一端转动连接有轴承，所述第二转轴的外部套设有活动轴，所述活动轴的顶部固定连接有移动杆，所述移动杆的顶端固定连接有固定片。
[0005]优选的，所述滑板的两端固定安装有第一滑轮，所述箱体的内壁两侧固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨与第一滑轮滑动连接且适配。
[0006]优选的，所述滑板的两端底部固定连接有导向柱，所述箱体的内壁两侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有导向板，所述固定框的顶部开设有导向孔，所述导向孔与导向柱相嵌合。
[0007]优选的，所述箱体外壁左侧靠近其底部固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部固定安装有鼓风机，所述鼓风机的两端固定连接有输气管，所述输气管穿进箱体的内部，所述输气管的另一端穿进收集箱的内部。
[0008]优选的，所述第二转轴的外部开设有两个相反的螺纹槽，所述活动轴共有四个，所述活动轴通过螺纹槽与第二转轴活动连接。
[0009]优选的，所述转盘的内部上侧开设有第二滑轨，所述滑套板的顶部固定连接有第二滑轮，所述第二滑轮与第二滑轨滑动连接且适配。
[0010]优选的，所述固定片的底部设有放置台，所述放置台的两端与箱体的内壁固定连接，所述固定片的一侧固定连接有缓冲垫。
[0011]优选的，所述箱体的前侧安装有门板，所述门板的外边框上粘结固定有密封套，所述门板的下侧固定连接有合页，所述合页的底部活动连接有箱体，所述门板上靠近其外部的上侧固定安装有把手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：转盘的底部两侧开设有滑槽，滑槽的内部固定连接有滑杆，滑杆的表面滑动连接有滑套板，滑套板的两端与滑槽内壁的两端之间固定连接有第一弹簧，滑套板的底部固定连接有打磨块，转盘的内部上侧开设有第二滑轨，滑套板的顶部固定连接有第二滑轮，第二滑轮与第二滑轨滑动连接且适配，从而使得打磨块能够进行移动，同时启动第一电机，第一电机能够带动转盘进行圆周运动，进而对轴承圈的外环和内环进行打磨，第二电机启动能够带动第二转轴进行转动，第二转轴表面开设有两个相反的螺纹槽，第二转轴转动能够带动其表面套设的活动轴进行移动，活动轴移动能够带动其顶部的移动杆进行移动，移动杆移动能够带动其顶部的固定片进行相对移动，进而能够自由调节固定尺寸，并适用不同尺寸和规格的轴承圈，启动鼓风机能够将加工轴承圈产生的碎屑通过输气管收集到收集箱中，从而实现了收集和吸附加工碎屑的目的，减少了碎屑对装置内部零件的损坏，进而提高了工作人员的工作效率，给工作人员带来了便利。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖视图；
[0014]图2为本技术的正视图；
[0015]图3为本技术的A处放大图；
[0016]图4为本技术的B处放大图。
[0017]图中：1、箱体；2、液压缸；3、液压杆；4、滑板；5、第一电机；6、第一转轴；7、转盘；8、滑槽；9、滑杆；10、滑套板；11、打磨块；12、第二电机；13、第二转轴；14、活动轴；15、移动杆；16、固定片；17、第一滑轮；18、第一滑轨；19、导向柱；20、支撑块；21、固定框；22、第二弹簧；23、导向板；24、收集箱；25、鼓风机；26、输气管；27、第二滑轨；28、第二滑轮；29、放置台；30、缓冲垫；31、门板；32、密封套；33、合页；34、把手。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1，请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：轴承圈加工装置，包括箱体1，所述箱体1的顶部固定安装有液压缸2，所述液压缸2的底部连接有液压杆3，所述液压杆3的底部固定连接有滑板4，所述滑板4的底部固定连接有第一电机5，所述第一电机5的
输出端固定安装有第一转轴6，所述第一转轴6的底端固定连接有转盘7，所述转盘7的底部两侧开设有滑槽8，所述滑槽8的内部固定连接有滑杆9，所述滑杆9的表面滑动连接有滑套板10，所述滑套板10的两端与滑槽8内壁的两端之间固定连接有第一弹簧，所述滑套板10的底部固定连接有打磨块11，所述箱体1的右侧外壁靠近其底部固定安装有第二电机12，所述第二电机12的输出端固定连接有第二转轴13，所述第二转轴13的另一端转动连接有轴承，所述第二转轴13的外部套设有活动轴14，所述活动轴14的顶部固定连接有移动杆15，所述移动杆15的顶端固定连接有固定片16。
[0020]进一步的，滑板4的两端固定安装有第一滑轮17，箱体1的内壁两侧固定安装有第一滑轨18，第一滑轨18与第一滑轮17滑动连接且适配，从而使得滑板4能够平稳移动。
[0021]进一步的，滑板4的两端底部固定连接有导向柱19，箱体1的内壁两侧固定连接有支撑块20，支撑块20的顶部固定连接有固定框21，固定框21的内部固定连接有第二弹簧22，第二弹簧22的顶部固定连接有导向板23，固定框21的顶部开设有导向孔，导向孔与导向柱19相嵌合，增加了缓冲减本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.轴承圈加工装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的底部连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的底部固定连接有滑板(4)，所述滑板(4)的底部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定安装有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的底端固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)的底部两侧开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的表面滑动连接有滑套板(10)，所述滑套板(10)的两端与滑槽(8)内壁的两端之间固定连接有第一弹簧，所述滑套板(10)的底部固定连接有打磨块(11)，所述箱体(1)的右侧外壁靠近其底部固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固定连接有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)的另一端转动连接有轴承，所述第二转轴(13)的外部套设有活动轴(14)，所述活动轴(14)的顶部固定连接有移动杆(15)，所述移动杆(15)的顶端固定连接有固定片(16)。2.根据权利要求1所述的轴承圈加工装置，其特征在于：所述滑板(4)的两端固定安装有第一滑轮(17)，所述箱体(1)的内壁两侧固定安装有第一滑轨(18)，所述第一滑轨(18)与第一滑轮(17)滑动连接且适配。3.根据权利要求1所述的轴承圈加工装置，其特征在于：所述滑板(4)的两端底部固定连接有导向柱(19)，所述箱体(1)的内壁两侧固定连接有支撑块(20)，所述支撑块(20)的顶部固定连接有固定框(21)，所述固定框(21)的内部固定连接有第二弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：林国华，梁丽青，
申请(专利权)人：常州市鑫亿莱精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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