一种弯管金属铸件浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯管金属铸件浇铸模具，包括两个模具本体，两个所述模具本体呈合模状设置，两个所述模具本体相向一侧侧壁对应开设有模腔，所述模具本体两侧内侧壁之间自上而下固定连接有两个第一加固条，实际进行模具本体的长时间使用后，其耐用性以及耐久性良好。本实用新型专利技术通过设置有良好的紧固合模机构，实际进行弯管金属铸件浇铸模具合模时，其合模紧固性良好，且设置有良好的模具本体加固机构，实际进行模具本体的长时间使用后，其耐用性以及耐久性良好，此外采用良好的减重结构设计，实际模具本体在保证强度的同时，其自重较小。较小。较小。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管金属铸件浇铸模具


[0001]本技术涉及浇铸模具领域，特别是涉及一种弯管金属铸件浇铸模具。

技术介绍

[0002]浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。在传统浇铸基础上，派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。
[0003]目前，现有弯管金属铸件浇铸模具在于实际操作使用时，其缺乏良好的紧固合模机构，实际进行弯管金属铸件浇铸模具合模时，其合模紧固性一般，且缺乏良好的模具本体加固机构，实际进行模具本体的长时间使用后，其耐用性以及耐久性不佳，此外缺乏良好的减重结构设计，实际模具本体在保证强度的同时，其自重较大。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是现有弯管金属铸件浇铸模具缺乏良好的紧固合模机构、模具本体加固机构与减重结构设计。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种弯管金属铸件浇铸模具，包括两个模具本体，两个所述模具本体呈合模状设置，两个所述模具本体相向一侧侧壁对应开设有模腔；
[0006]所述模具本体两侧内侧壁之间自上而下固定连接有两个第一加固条，实际进行模具本体的长时间使用后，其耐用性以及耐久性良好；
[0007]所述模具本体顶壁中间位置固定连接有第一连接座，所述模具本体两侧壁呈对称固定连接有两组第二连接座。
[0008]优选的，每组所述第二连接座为两个且呈上下对称状设置，每组两个所述第二连接座相向一侧侧壁之间固定连接有第二加固条，实际进行模具本体的长时间使用后，其耐用性以及耐久性良好，所述第一加固条前后两侧壁之间由一侧向另一侧呈水平等距离开设有多个减重孔，实际模具本体在保证强度的同时，其自重较小。
[0009]优选的，呈前后对称设置的两个所述第一连接座之间通过第一连接螺栓固定连接，实际进行弯管金属铸件浇铸模具合模时，其合模紧固性良好，每两个呈前后对称设置的两个所述第二连接座之间通过第二连接螺栓固定连接，实际进行弯管金属铸件浇铸模具合模时，其合模紧固性良好。
[0010]本技术的有益效果如下：
[0011]1.本技术通过设置有良好的紧固合模机构，实际进行弯管金属铸件浇铸模具合模时，其合模紧固性良好；
[0012]2.本技术通过设置有良好的模具本体加固机构，实际进行模具本体的长时间使用后，其耐用性以及耐久性良好；
[0013]3.本技术通过采用良好的减重结构设计，实际模具本体在保证强度的同时，其自重较小。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的模具本体立体图；
[0016]图3为本技术的模具仰视图。
[0017]图中：1、模具本体；2、模腔；3、第一加固条；4、第一连接座；5、第二连接座；6、第二加固条；7、减重孔；8、第一连接螺栓；9、第二连接螺栓。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]请参阅图1和图3，一种弯管金属铸件浇铸模具，包括两个模具本体1，两个模具本体1呈合模状设置，两个模具本体1相向一侧侧壁对应开设有模腔2，模具本体1两侧内侧壁之间自上而下固定连接有两个第一加固条3，实际进行模具本体1的长时间使用后，其耐用性以及耐久性良好，模具本体1顶壁中间位置固定连接有第一连接座4，模具本体1两侧壁呈对称固定连接有两组第二连接座5。
[0020]如图1和图2所示，每组第二连接座5为两个且呈上下对称状设置，每组两个第二连接座5相向一侧侧壁之间固定连接有第二加固条6，实际进行模具本体1的长时间使用后，其耐用性以及耐久性良好，第一加固条3前后两侧壁之间由一侧向另一侧呈水平等距离开设有多个减重孔7，实际模具本体1在保证强度的同时，其自重较小。
[0021]如图1所示，呈前后对称设置的两个第一连接座4之间通过第一连接螺栓8固定连接，实际进行弯管金属铸件浇铸模具合模时，其合模紧固性良好，每两个呈前后对称设置的两个第二连接座5之间通过第二连接螺栓9固定连接，实际进行弯管金属铸件浇铸模具合模时，其合模紧固性良好，模具本体1、第一加固条3与第二加固条6为铝合金材质，轻便坚固耐用。
[0022]本技术在使用时，模具本体1顶壁中间位置固定连接有第一连接座4，模具本体1两侧壁呈对称固定连接有两组第二连接座5，呈前后对称设置的两个第一连接座4之间通过第一连接螺栓8固定连接，实际进行弯管金属铸件浇铸模具合模时，其合模紧固性良好，每两个呈前后对称设置的两个第二连接座5之间通过第二连接螺栓9固定连接，实际进行弯管金属铸件浇铸模具合模时，其合模紧固性良好，此时可于模腔2内进行弯管金属铸件浇铸成型工作。
[0023]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管金属铸件浇铸模具，包括两个模具本体(1)，其特征在于：两个所述模具本体(1)呈合模状设置，两个所述模具本体(1)相向一侧侧壁对应开设有模腔(2)；所述模具本体(1)两侧内侧壁之间自上而下固定连接有两个第一加固条(3)；所述模具本体(1)顶壁中间位置固定连接有第一连接座(4)，所述模具本体(1)两侧壁呈对称固定连接有两组第二连接座(5)。2.根据权利要求1所述的一种弯管金属铸件浇铸模具，其特征在于：每组所述第二连接座(5)为两个且呈上下对称状设置。3.根据权利要求1所述的一种弯管金属铸件浇铸模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜静，
申请(专利权)人：江西兆垣宸机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：