本实用新型专利技术公开了一种防错位的凸轮轴套筒压装装置，包括压装底座，所述压装底座顶部的中心开设有压装槽，所述压装槽内壁的后侧均设置有多个防错位机构，所述压装底座顶部两侧的前后两端均固定连接有限位柱，多个所述限位柱的中心均设置有第一弹簧，多个所述第一弹簧的顶部均固定连接有滑杆，多个所述滑杆的顶部固定连接有压装板。本实用新型专利技术通过将凸轮轴放置在压装槽中心，此时多个防错位夹板会对其外壁进行弹性夹持，进而能够对多个伸缩杆与第一弹簧进行压缩，以此来将凸轮轴固定夹持在压装槽的中心，防止错位，同时通过将套筒放置在压装板内的防错位卡槽后，即可启动液压缸来带动冲压板进行下降，进而能够完成套筒与凸轮轴的压装。压装。压装。
【技术实现步骤摘要】
一种防错位的凸轮轴套筒压装装置
[0001]本技术涉及凸轮轴套筒压装
，特别是涉及一种防错位的凸轮轴套筒压装装置。
技术介绍
[0002]凸轮轴是一根与液压缸组长度近似相同的圆柱形棒体，上面套有若干个凸轮，用于驱动气门，凸轮轴是通过凸轮轴轴颈支撑在凸轮轴轴承孔内的，因此凸轮轴轴颈数目的多少是影响凸轮轴支撑刚度的重要因素，如果凸轮轴刚度不足，工作时将发生弯曲变形，影响配气定时。
[0003]而套筒是组合式凸轮轴中的核心部件，在装配的过程中很多都采用人工的方式，然而徒手装配较难操作，并且需要借助外部工具，增加了不必要的成本，并且在压装过程中会经常产生凸轮轴与套筒之间的错位。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种防错位的凸轮轴套筒压装装置，目的是解决目前对于凸轮轴套筒的压装过程中会产生错位的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种防错位的凸轮轴套筒压装装置，包括压装底座；
[0006]所述压装底座顶部的中心开设有压装槽，所述压装槽内壁的后侧均设置有多个防错位机构，所述压装底座顶部两侧的前后两端均固定连接有限位柱，多个所述限位柱的中心均设置有第一弹簧，多个所述第一弹簧的顶部均固定连接有滑杆，多个所述滑杆的顶部固定连接有压装板；
[0007]所述压装底座顶部的周侧固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的中心固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有冲压板。
[0008]优选的，多个所述第一弹簧的底部分别与多个限位柱内壁的底部固定连接，在压装时可通过压装板来使多个滑杆分别对多个限位柱内的第一弹簧进行挤压，进而能够在完成以此压装后通过多个第一弹簧的弹性复位来使压装板回到原处，进而能够继续进行下次压装。
[0009]优选的，所述液压缸的伸缩轴贯穿支撑板的中心并与冲压板顶部的中心固定连接，在固定好凸轮轴与对应的套筒后，即可通过启动液压缸来使其伸缩轴进行延伸，进而能够带动冲压板进行下降，以此来使防错位卡槽内的套筒与压装槽内的凸轮轴进行压装。
[0010]优选的，所述压装板的中心开设有防错位卡槽，在使用时可通过将套筒放置在对应的防错位卡槽中来进行后续的压装。
[0011]优选的，多个所述防错位机构分别包括压装槽内壁周侧开设的多个伸缩槽，多个所述伸缩槽的中心均设置有伸缩杆，多个所述伸缩杆的外壁均套接有第二弹簧，所述压装
槽中心的周侧设置有多个与伸缩杆相对应的防错位夹板，在压装时可将凸轮轴放置在压装槽的中心，此时多个防错位夹板会根据凸轮轴的直径大小来进行活动，并同时对多个伸缩槽内的第二弹簧进行挤压，以此来对凸轮轴进行夹持固定，并防止其在压装过程中发生错位。
[0012]优选的，多个所述伸缩杆的一端分别贯穿压装槽内壁的周侧并分别与多个防错位夹板一侧的中心固定连接。
[0013]优选的，所述压装底座中心的周侧开设有多个与伸缩杆相对应的限位滑槽，在对凸轮轴进行固定时可通过多个防错位夹板来带动多个伸缩杆进行滑动，进而使其一端在限位滑槽内进行滑动，以此来对多个第二弹簧进行挤压。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术一种防错位的凸轮轴套筒压装装置通过将凸轮轴放置在压装槽中心，此时多个防错位夹板会对其外壁进行弹性夹持，进而能够对多个伸缩杆与第一弹簧进行压缩，以此来将凸轮轴固定夹持在压装槽的中心，防止错位；
[0016]2.本技术一种防错位的凸轮轴套筒压装装置通过将套筒放置在压装板内的防错位卡槽后，即可启动液压缸来带动冲压板进行下降，进而能够完成套筒与凸轮轴的压装；
[0017]3.本技术一种防错位的凸轮轴套筒压装装置通过多个第一弹簧的弹性复位，可在完成一次压装后来使多个滑杆进行上升，进而能够使压装板进行复位，以便能够进行下次压装。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种防错位的凸轮轴套筒压装装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种防错位的凸轮轴套筒压装装置压装板的立体结构图；
[0020]图3为图1中A处的局部放大图。
[0021]图中：1、压装底座；2、压装槽；3、防错位机构；4、限位柱；5、第一弹簧；6、滑杆；7、压装板；8、支撑柱；9、支撑板；10、液压缸；11、冲压板；12、防错位卡槽；301、伸缩槽；302、伸缩杆；303、第二弹簧；304、防错位夹板；305、限位滑槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0023]请参阅图1
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2，一种防错位的凸轮轴套筒压装装置，包括压装底座1，压装底座1顶部的中心开设有压装槽2，压装槽2内壁的后侧均设置有多个防错位机构3，压装底座1顶部两侧的前后两端均固定连接有限位柱4，多个限位柱4的中心均设置有第一弹簧5，且多个第一弹簧5的底部分别与多个限位柱4内壁的底部固定连接，在压装时可通过压装板7来使多个滑杆6分别对多个限位柱4内的第一弹簧5进行挤压，进而能够在完成以此压装后通过多个第一弹簧5的弹性复位来使压装板7回到原处，进而能够继续进行下次压装，多个第一弹
簧5的顶部均固定连接有滑杆6，多个滑杆6的顶部固定连接有压装板7，压装板7的中心开设有防错位卡槽12，在使用时可通过将套筒放置在对应的防错位卡槽12中来进行后续的压装，压装底座1顶部的周侧固定连接有多个支撑柱8，多个支撑柱8的顶部固定连接有支撑板9，支撑板9顶部的中心固定连接有液压缸10，液压缸10的输出端固定连接有冲压板11，液压缸10的伸缩轴贯穿支撑板9的中心并与冲压板11顶部的中心固定连接，在固定好凸轮轴与对应的套筒后，即可通过启动液压缸10来使其伸缩轴进行延伸，进而能够带动冲压板11进行下降，以此来使防错位卡槽12内的套筒与压装槽2内的凸轮轴进行压装。
[0024]参照图3所示，多个防错位机构3分别包括压装槽2内壁周侧开设的多个伸缩槽301，多个伸缩槽301的中心均设置有伸缩杆302，多个伸缩杆302的外壁均套接有第二弹簧303，压装槽2中心的周侧设置有多个与伸缩杆302相对应的防错位夹板304，在压装时可将凸轮轴放置在压装槽2的中心，此时多个防错位夹板304会根据凸轮轴的直径大小来进行活动，并同时对多个伸缩槽301内的第二弹簧303进行挤压，以此来对凸轮轴进行夹持固定，并防止其在压装过程中发生错位，多个伸缩杆302的一端分别贯穿压装槽2内壁的周侧并分别与多个防错位夹板304一侧的中心固定连接，压装底座1中心的周侧开设有多个与伸缩杆302相对应的限位滑槽305，在对凸轮轴进行固定时可通过多个防错位夹板304来带动多个伸缩杆302进行滑动，进而使其一端在限位滑槽305内进行滑动，以此来对多个第二弹簧303进行挤压。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防错位的凸轮轴套筒压装装置，包括压装底座(1)，其特征在于：所述压装底座(1)顶部的中心开设有压装槽(2)，所述压装槽(2)内壁的后侧均设置有多个防错位机构(3)，所述压装底座(1)顶部两侧的前后两端均固定连接有限位柱(4)，多个所述限位柱(4)的中心均设置有第一弹簧(5)，多个所述第一弹簧(5)的顶部均固定连接有滑杆(6)，多个所述滑杆(6)的顶部固定连接有压装板(7)；所述压装底座(1)顶部的周侧固定连接有多个支撑柱(8)，多个所述支撑柱(8)的顶部固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)顶部的中心固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端固定连接有冲压板(11)。2.根据权利要求1所述的一种防错位的凸轮轴套筒压装装置，其特征在于：多个所述第一弹簧(5)的底部分别与多个限位柱(4)内壁的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种防错位的凸轮轴套筒压装装置，其特征在于：所述液压缸(10)的伸缩轴贯穿支撑板(9)的中...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐叶锋，
申请(专利权)人：江西兆垣宸机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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