本实用新型专利技术公开了一种不干胶贴纸生产工艺用模切自动上料装置，包括模切机，所述模切机的两侧安装有上料套轴，且模切机的前侧安装有上料架，所述上料架的内部设置有滑动机构，且上料架上端两侧均安装有侧架，所述侧架的内部安装有液压推杆，所述滑动机构的内部嵌合安装有卡座，且卡座的底部设置有托板，所述托板的一侧安置有安装轴。该不干胶贴纸生产工艺用模切自动上料装置中，通过滑动机构的设置，能够帮助卡座沿着滑动机构，在上料架的内部进行移动，提高卡座移动的灵活性，滚轮与固定轴之间是活动连接，当卡座与滚轮之间产生摩擦时，会推动滚轮进行转动，滚轮在转动后会帮助卡座进行滑动，让卡座更加稳定地进行移动。让卡座更加稳定地进行移动。让卡座更加稳定地进行移动。
【技术实现步骤摘要】
一种不干胶贴纸生产工艺用模切自动上料装置
[0001]本技术涉及自动上料相关
，具体为一种不干胶贴纸生产工艺用模切自动上料装置。
技术介绍
[0002]不干胶贴纸在很多领域有使用，其中最多的就是用于包装标签和产品信息标签，不干胶贴纸在整个生产工艺过程中，需要使用模切装置来对不干胶贴纸进行模切，将不干胶贴纸裁切成固定的形状，在模切的过程中，需要对不干胶贴纸的原材料进行上料，方便模切装置进行操作。
[0003]但是目前使用的不干胶贴纸生产工艺用模切上料装置，由于不干胶贴纸一般会使用比较笨重的卷轴来进行收卷，这样一来，整体重量比较重，在上料过程中，搬运吃力，不能够快速进行上料。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种不干胶贴纸生产工艺用模切自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的不干胶贴纸生产工艺用模切上料装置，由于不干胶贴纸一般会使用比较笨重的卷轴来进行收卷，这样一来，整体重量比较重，在上料过程中，搬运吃力，不能够快速进行上料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不干胶贴纸生产工艺用模切自动上料装置，包括模切机，所述模切机的两侧安装有上料套轴，且模切机的前侧安装有上料架，所述上料架的内部设置有滑动机构，且上料架上端两侧均安装有侧架，所述侧架的内部安装有液压推杆，所述滑动机构的内部嵌合安装有卡座，且卡座的底部设置有托板，所述托板的一侧安置有安装轴，且安装轴的表面连接有拉绳，所述拉绳的上端安装有机动转轴，所述卡座的内部嵌合安装有套杆，所述上料架的前侧安装有推动机构。
[0006]优选的，所述滑动机构的表面设置有固定轴、滚轮和防滑片，且固定轴的表面套接有滚轮，所述滚轮的表面连接有防滑片。
[0007]优选的，所述固定轴和滚轮沿着滑动机构的表面均匀等距分布有若干组，且滚轮与防滑片之间为一体化连接。
[0008]优选的，所述套杆的一端设置有端口、开板、抽绳、扭簧转轴和转杆，且端口的表面连接有开板，所述开板与端口之间设置有扭簧转轴，所述开板的内侧连接有抽绳，且抽绳的另一端连接有转杆。
[0009]优选的，所述开板通过扭簧转轴与端口之间构成转动连接，且开板的一端通过抽绳与转杆之间形成连接。
[0010]优选的，所述推动机构的表面设置有导向杆、活动座、推板和伸缩杆，且导向杆的表面活动套接有活动座，所述活动座的一侧连接有推板，且活动座的一端两侧均连接有伸缩杆。
[0011]优选的，所述导向杆与活动座之间构成滑动连接，且导向杆与活动座均关于推动机构的中心线呈左右对称。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该不干胶贴纸生产工艺用模切自动上料装置，通过滑动机构的设置，能够帮助卡座沿着滑动机构，在上料架的内部进行移动，提高卡座移动的灵活性，滚轮与固定轴之间是活动连接，当卡座与滚轮之间产生摩擦时，会推动滚轮进行转动，滚轮在转动后会帮助卡座进行滑动，让卡座更加稳定地进行移动，防滑片的设置，能够在卡座与滚轮相互摩擦时，与卡座的表面进行接触，避免卡座在滚轮的表面出现打滑的情况，增加滚轮的防滑性；
[0014]2、该不干胶贴纸生产工艺用模切自动上料装置，通过套杆的设置，能够将收卷这材料的卷轴套装在套杆上，利用套杆来对材料卷轴的位置进行定位，利用扭簧转轴来调节开板的角度，并增加开板的弹力，当开板展开时，能够挡住套杆的一端，避免材料卷轴从套杆上掉落，收起开板时，能够方便材料卷轴的移动，利用转杆的旋转，将转杆逆时针转动，这样在转动过程中，转杆会将抽绳缠绕在转杆上，而抽绳的另一端会牵拉开板，让开板贴近端口的表面，将转杆复位，抽绳放长，开板在扭簧转轴的作用下，会重新回到原位，继续与端口之间保持的夹角，展开后的开板会挡在套杆的一端，避免材料卷轴从套杆的另一端滑落；
[0015]3、该不干胶贴纸生产工艺用模切自动上料装置，通过推动机构的设置，当卡座移动至推动机构的一侧时，利用推动机构推动套杆上的材料卷轴向前移动，使得材料轴能够套入上料套轴中，导向杆的设置，能够让活动座沿着导向杆的设置方向进行移动，避免活动座在移动过程中出现偏位移动的情况，提高活动座以及推板的精准性。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术滑动机构的表面结构示意图；
[0018]图3为本技术套杆的结构示意图；
[0019]图4为本技术推动机构的结构示意图。
[0020]图中：1、模切机；2、上料套轴；3、上料架；4、滑动机构；401、固定轴；402、滚轮；403、防滑片；5、侧架；6、液压推杆；7、卡座；8、托板； 9、安装轴；10、拉绳；11、机动转轴；12、套杆；1201、端口；1202、开板； 1203、抽绳；1204、扭簧转轴；1205、转杆；13、推动机构；1301、导向杆； 1302、活动座；1303、推板；1304、伸缩杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种不干胶贴纸生产工艺用模切自动上料装置，包括模切机1；
[0023]模切机1的两侧安装有上料套轴2，且模切机1的前侧安装有上料架3，上料架3的内部设置有滑动机构4，且上料架3上端两侧均安装有侧架5，侧架5的内部安装有液压推杆6，
滑动机构4的内部嵌合安装有卡座7，且卡座 7的底部设置有托板8，托板8的一侧安置有安装轴9，且安装轴9的表面连接有拉绳10，拉绳10的上端安装有机动转轴11，卡座7的内部嵌合安装有套杆12，上料架3的前侧安装有推动机构13，通过在模切机1的后侧安装有上料架3，利用上料架3来对材料进行自动上料，降低劳动强度，能够更加快速地对材料进行上料，将材料安装在卡座7内部的套杆12上，利用机动转轴 11的旋转，来收卷拉绳10，在拉绳10的牵拉下，会拉动卡座7沿着滑动机构4向上移动，进而对套杆12的高度进行调节，直至将卡座7上移至与侧架 5水平的位置上后，再利用液压推杆6来推动卡座7向中间移动，这样一来通过卡座7的移动和液压推杆6的推动，大大提高了上料架3的灵活性。
[0024]滑动机构4的表面设置有固定轴401、滚轮402和防滑片403，且固定轴 401的表面套接有滚轮402，滚轮402的表面连接有防滑片403，通过滑动机构4的设置，能够帮助卡座7沿着滑动机构4，在上料架3的内部进行移动，提高卡座7移动的灵活性。
[0025]固定轴401和滚轮402沿着滑动机构4的表面均匀等距分布有若干组，且滚轮402与防滑片403之间为一体化连接，滚轮40本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不干胶贴纸生产工艺用模切自动上料装置，包括模切机(1)，其特征在于：所述模切机(1)的两侧安装有上料套轴(2)，且模切机(1)的前侧安装有上料架(3)，所述上料架(3)的内部设置有滑动机构(4)，且上料架(3)上端两侧均安装有侧架(5)，所述侧架(5)的内部安装有液压推杆(6)，所述滑动机构(4)的内部嵌合安装有卡座(7)，且卡座(7)的底部设置有托板(8)，所述托板(8)的一侧安置有安装轴(9)，且安装轴(9)的表面连接有拉绳(10)，所述拉绳(10)的上端安装有机动转轴(11)，所述卡座(7)的内部嵌合安装有套杆(12)，所述上料架(3)的前侧安装有推动机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种不干胶贴纸生产工艺用模切自动上料装置，其特征在于：所述滑动机构(4)的表面设置有固定轴(401)、滚轮(402)和防滑片(403)，且固定轴(401)的表面套接有滚轮(402)，所述滚轮(402)的表面连接有防滑片(403)。3.根据权利要求2所述的一种不干胶贴纸生产工艺用模切自动上料装置，其特征在于：所述固定轴(401)和滚轮(402)沿着滑动机构(4)的表面均匀等距分布有若干组，且滚轮(402)与防滑片(403)之间为一体化连接。4.根据权利要求1所述的一种不干胶贴纸生产工艺用模切自动上料装置，其特征在于：所述套杆(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈红兵，
申请(专利权)人：苏州意博包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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