管件自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种管件自动切割装置，涉及剪裁切割设备技术领域，解决了现有技术中采用人工的方式裁剪空调保温管存在生产效率低、劳动强度大以及安全隐患的技术问题。该装置包括支架、夹爪结构、夹爪驱动结构、切割刀具以及刀具驱动结构，其中，夹爪驱动结构和刀具驱动结构设置在支架上，支架上设置有管件插入口，夹爪结构能夹住从管件插入口伸入的管件，切割刀具与刀具驱动结构相连接，通过夹爪驱动结构带动夹爪结构移动至设定位置，使切割刀具在刀具驱动结构的带动下切割管件上的待切割位置。本实用新型专利技术用于实现对空调保温管的自动化切割。化切割。化切割。

【技术实现步骤摘要】
管件自动切割装置


[0001]本技术涉及剪裁切割设备
，尤其是涉及一种应用于空调保温管的管件自动切割装置。

技术介绍

[0002]保温管，为保护空调铜管、减少空调运行过程能量损失的关键物料，物料来料方式为卷状，目前保温管的裁剪仍采用传统的生产模式，即岗位员工手工裁剪至工艺要求长度尺寸后上线装配。
[0003]本申请人发现保温管采用人工裁剪至少存在以下技术问题：
[0004]1、质量可控性差
[0005]人工裁剪具有不可控性，保温管裁剪过短无法完全包裹铜管，过长会包裹住铜管末端的螺母，影响后面工序的检测，并且导致成本的浪费；人工裁剪保温管长度依靠员工经验，质量可控性较差。
[0006]2、员工劳动强度大、生产效率低下
[0007]该工作由装配保温管员工预裁剪，跟线生产的同时需要抽空剪裁保温管，易掉线导致线体点停，影响生产效率。
[0008]3、作业安全性差
[0009]生产过程员工存在掉线或注意力不集中等现象，员工手持剪刀快速剪裁保温管存在安全隐患。

技术实现思路

[0010]本技术的目的在于提供一种管件自动切割装置，解决了现有技术中采用人工的方式裁剪空调保温管存在生产效率低、劳动强度大以及安全隐患的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0011]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0012]本技术提供的一种管件自动切割装置，包括支架、夹爪结构、夹爪驱动结构、切割刀具以及刀具驱动结构，其中，所述夹爪驱动结构和所述刀具驱动结构设置在所述支架上，所述支架上设置有管件插入口，所述夹爪结构能夹住从所述管件插入口伸入的管件，所述切割刀具与所述刀具驱动结构相连接，通过所述夹爪驱动结构带动所述夹爪结构移动至设定位置，使所述切割刀具在所述刀具驱动结构的带动下切割所述管件上的待切割位置。
[0013]进一步地，存在所述管件插入口为保温管插入口，空调保温管可从所述保温管插入口伸入。
[0014]进一步地，所述夹爪结构与所述管件插入口的位置相对，所述夹爪驱动结构为直线执行结构，所述夹爪驱动结构的移动方向与所述切割刀具的移动方向存在夹角，且所述管件被切割掉部分能在重力的作用下下落。
[0015]进一步地，所述管件插入口的个数为一个或两个以上，每个所述管件插入口分别对应一个所述夹爪结构。
[0016]进一步地，所述管件自动切割装置还包括管件支撑座和按压结构，所述管件支撑座和所述按压结构设置在所述支架上，所述管件支撑座位于所述按压结构的下方，所述按压结构能将所述管件按压在所述管件支撑座上以便于对所述管件进行切割。
[0017]进一步地，所述按压结构包括第一按压结构和第二按压结构，所述第一按压结构和所述第二按压结构并排设置；所述刀具驱动结构设置在所述管件支撑座的下方，所述切割刀具伸出所述管件支撑座且所述切割刀具相对位于所述第一按压结构和所述第二按压结构之间。
[0018]进一步地，所述第一按压结构与所述第二按压结构相同；所述第一按压结构包括按压气缸和按压板，所述按压气缸连接在所述支架上，所述按压板设置在所述按压气缸的伸出轴上。
[0019]进一步地，所述刀具驱动结构为无杆气缸；所述切割刀具的切割刃侧倾斜设置且所述切割刃侧与竖直方向的夹角α的范围为20
°
≤α≤40
°
。
[0020]进一步地，所述夹爪结构为气缸夹爪机构，所述夹爪驱动结构为气缸，所述夹爪驱动结构的伸出轴与所述夹爪结构相连接；所述夹爪驱动结构设置于所述夹爪结构背离所述管件插入口的一侧。
[0021]进一步地，所述管件自动切割装置还包括伸缩限位结构，所述伸缩限位结构与所述支架相连接，当所述伸缩限位结构处于伸长状态时，所述伸缩限位结构能与所述夹爪驱动结构相接触以限制所述夹爪驱动结构继续带动所述夹爪结构向远离所述管件插入口的方向移动。
[0022]进一步地，所述支架上设置有防护罩，所述夹爪结构、所述夹爪驱动结构、所述切割刀具以及所述刀具驱动结构位于所述防护罩内。
[0023]进一步地，所述管件自动切割装置包括配合管件，所述配合管件的内侧面为光滑曲面且所述配合管件的内侧面形成有所述管件插入口。
[0024]本技术提供了一种管件自动切割装置，包括支架、夹爪结构、夹爪驱动结构、切割刀具以及刀具驱动结构，其中，夹爪驱动结构和刀具驱动结构设置在支架上，支架上设置有管件插入口，夹爪结构能夹住从管件插入口伸入的管件，切割刀具与刀具驱动结构相连接，通过夹爪驱动结构带动夹爪结构移动至设定位置能使切割刀具在刀具驱动结构带动下切割管件上的待切割位置。通过采用本技术提供的管件自动切割装置对空调保温管进行切割，可以替代人工裁剪的方式，避免人工裁剪出现裁剪长度不可控、劳动强度大、生产效率低下以及存在安全隐患的问题。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本技术实施例提供的管件自动切割装置的结构示意图；
[0027]图2是本技术实施例提供的管件自动切割装置的结构示意图；
[0028]图3是图2中A处的局部放大图；
[0029]图4是本技术实施例提供的管件自动切割装置的结构示意图；
[0030]图5是图4中B处的局部放大图。
[0031]图中1
‑
支架；2
‑
夹爪结构；3
‑
夹爪驱动结构；4
‑
切割刀具；5
‑
刀具驱动结构；6
‑
管件插入口；7
‑
管件支撑座；8
‑
第一按压结构；9
‑
第二按压结构；10
‑ꢀ
伸缩限位结构；11
‑
防护罩；12
‑
配合管件。
具体实施方式
[0032]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0033]本技术提供了一种管件自动切割装置，包括支架1、夹爪结构2、夹爪驱动结构3、切割刀具4以及刀具驱动结构5，其中，夹爪驱动结构3和刀具驱动结构5设置在支架1上，支架1上设置有管件插入口6，夹爪结构2能夹住从管件插入口6伸入的管件，切割刀具4与刀具驱动结构5相连接，通过夹爪驱动结构3带动夹爪结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件自动切割装置，其特征在于，包括支架(1)、夹爪结构(2)、夹爪驱动结构(3)、切割刀具(4)以及刀具驱动结构(5)，其中，所述夹爪驱动结构(3)和所述刀具驱动结构(5)设置在所述支架(1)上，所述支架(1)上设置有管件插入口(6)，所述夹爪结构(2)能夹住从所述管件插入口(6)伸入的管件，所述切割刀具(4)与所述刀具驱动结构(5)相连接，通过所述夹爪驱动结构(3)带动所述夹爪结构(2)移动至设定位置，使所述切割刀具(4)在所述刀具驱动结构(5)的带动下切割所述管件上的待切割位置。2.根据权利要求1所述的管件自动切割装置，其特征在于，存在所述管件插入口(6)为保温管插入口，空调保温管可从所述保温管插入口伸入。3.根据权利要求1所述的管件自动切割装置，其特征在于，所述夹爪结构(2)与所述管件插入口(6)的位置相对，所述夹爪驱动结构(3)为直线执行结构，所述夹爪驱动结构(3)的移动方向与所述切割刀具(4)的移动方向存在夹角，且所述管件被切割掉部分能在重力的作用下下落。4.根据权利要求3所述的管件自动切割装置，其特征在于，所述管件插入口(6)的个数为一个或两个以上，每个所述管件插入口(6)分别对应一个所述夹爪结构(2)。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的管件自动切割装置，其特征在于，所述管件自动切割装置还包括管件支撑座(7)和按压结构，所述管件支撑座(7)和所述按压结构设置在所述支架(1)上，所述管件支撑座(7)位于所述按压结构的下方，所述按压结构能将所述管件按压在所述管件支撑座(7)上以便于对所述管件进行切割。6.根据权利要求5所述的管件自动切割装置，其特征在于，所述按压结构包括第一按压结构(8)和第二按压结构(9)，所述第一按压结构(8)和所述第二按压结构(9)并排设置；所述刀具驱动结构(5)设置在所述管件支撑座(7)的下方，所述切割刀具(4)伸出所述管件支撑座(7)且所述切割刀具(4)相对位于所述第一按压结构(8)和所述第二按压结构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦明欣，杜臣义，寇松，王雷涛，邓慧军，任永卫，
申请(专利权)人：格力电器郑州有限公司，
类型：新型
国别省市：