一种不干胶产品标签生产用模切自动纠偏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不干胶产品标签生产用模切自动纠偏装置，包括固定板，所述固定板的一侧转动安装有送料辊，且固定板的一侧固定安装有卡板，所述卡板的顶部移动设置有用于调节感应结构位置的调节板，且调节板的底部固定安装有红外线传感器。该不干胶产品标签生产用模切自动纠偏装置，通过将调节板进行移动可以调节红外线传感器的位置，进而将感应结构根据标签纸的宽度进行调节，同时通过拧动螺纹杆的方式可以将限位板进行移动，从而根据标签纸的宽度进行限位结构的调节，进而方便根据不同规格的标签纸进行纠偏操作，从而提高了自动纠偏装置的适用性，且调节方式较为简单，进而方便使用者进行调节操作。便使用者进行调节操作。便使用者进行调节操作。

【技术实现步骤摘要】
一种不干胶产品标签生产用模切自动纠偏装置


[0001]本技术涉及不干胶标签生产相关
，具体为一种不干胶产品标签生产用模切自动纠偏装置。

技术介绍

[0002]不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷，不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签，且在不干胶标签在进行模切操作时，常需要使用自动纠偏装置进行标签纸的位置纠正。
[0003]在进行自动纠偏装置的使用中，自动纠偏的位置常为固定位置，进而对于不同宽度的标签纸，不方便进行相应位置的调节，进而导致自动纠偏装置的适用性较低，降低了自动纠偏装置的使用价值，且常使用的纠偏装置不方便在标签纸移动的过程中，快速进行标签纸位置的自动精准调节，进而容易导致标签纸的偏移，从而导致在模切时出现模切偏移的情况，从而造成标签的损坏，同时降低了标签的生产加工质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不干胶产品标签生产用模切自动纠偏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不方便进行位置的调节，且不方便进行精准调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不干胶产品标签生产用模切自动纠偏装置，包括固定板，所述固定板的一侧转动安装有送料辊，且固定板的一侧固定安装有卡板，所述卡板的顶部移动设置有用于调节感应结构位置的调节板，且调节板的底部固定安装有红外线传感器，所述红外线传感器的一侧设置有用于将便签纸进行模切的激光膜切结构，所述固定板的一侧固定安装有控制器，且控制器通过连接线固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一侧固定安装有安装板，且安装板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑条，且滑条的顶部固定连接有移动板，所述移动板的内部设置有螺纹杆，且移动板的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内壁移动连接有滑块，且滑块的顶部固定安装有用于将便签纸进行移动限位的限位板，所述限位板的内部转动安装有滚筒，所述电动推杆的一端固定连接有连接板。
[0006]优选的，所述调节板对称设置在卡板的顶部内壁，且调节板移动设置在卡板的顶部内壁，并且红外线传感器固定安装在调节板的底部。
[0007]优选的，所述红外线传感器通过连接线与控制器固定连接，且控制器通过连接线与电动推杆固定连接，并且控制器固定安装在固定板的顶部一侧。
[0008]优选的，所述电动推杆通过安装板固定安装在固定板的一侧，且安装板固定连接在固定板的一侧，并且安装板通过滑槽与滑条滑动连接。
[0009]优选的，所述移动板通过滑条与安装板移动连接，且限位板通过滑块与移动板移
动连接，并且滑块的外壁与固定槽的内壁移动连接。
[0010]优选的，所述移动板通过连接板与电动推杆固定连接，且连接板固定连接在移动板的一侧，并且螺纹杆转动安装在移动板的内部。
[0011]优选的，所述滑块螺纹连接在螺纹杆的外壁，且滑块和限位板对称设置在螺纹杆的两端，并且螺纹杆的两端螺纹相反设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该不干胶产品标签生产用模切自动纠偏装置；
[0013]1.该自动纠偏装置，通过调节板、螺纹杆和限位板的设置，通过将调节板进行移动可以调节红外线传感器的位置，进而将感应结构根据标签纸的宽度进行调节，同时通过拧动螺纹杆的方式可以将限位板进行移动，从而根据标签纸的宽度进行限位结构的调节，进而方便根据不同规格的标签纸进行纠偏操作，从而提高了自动纠偏装置的适用性，且调节方式较为简单，进而方便使用者进行调节操作；
[0014]2.该自动纠偏装置，通过激光膜切结构、控制器和电动推杆的设置，在便签纸进行移动时，通过红外线传感器进行便签纸位置的感应，发生偏移时，通过控制器带动电动推杆将限位板的位置进行移动，进而将标签纸的位置进行调节，从而方便在标签纸模切过程中将标签纸进行精准调节纠偏，进而保证标签纸进入激光膜切结构时位置正确，进而保证标签纸的标准模切，避免了模切偏移的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术限位板和调节板的位置结构示意图；
[0017]图3为本技术电动推杆的位置结构示意图；
[0018]图4为本技术滚筒和限位板的连接结构示意图。
[0019]图中：1、固定板；2、送料辊；3、卡板；4、调节板；5、红外线传感器；6、激光膜切结构；7、控制器；8、电动推杆；9、安装板；10、滑槽；11、滑条；12、移动板；13、螺纹杆；14、固定槽；15、滑块；16、限位板；17、滚筒；18、连接板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种不干胶产品标签生产用模切自动纠偏装置，包括固定板1、送料辊2、卡板3、调节板4、红外线传感器5、激光膜切结构6、控制器7、电动推杆8、安装板9、滑槽10、滑条11、移动板12、螺纹杆13、固定槽14、滑块15、限位板16、滚筒17和连接板18；
[0022]固定板1的一侧转动安装有送料辊2，且固定板1的一侧固定安装有卡板3，卡板3的顶部移动设置有用于调节感应结构位置的调节板4，且调节板4的底部固定安装有红外线传感器5，红外线传感器5的一侧设置有用于将便签纸进行模切的激光膜切结构6，调节板4对
称设置在卡板3的顶部内壁，且调节板4移动设置在卡板3的顶部内壁，并且红外线传感器5固定安装在调节板4的底部，根据图1和图2，标签纸通过送料辊2送入激光膜切结构6内部进行模切，且标签纸的一端设置有牵引结构，进而将标签纸在送料辊2上移动送料，且在标签纸移动过程中，红外线传感器5对标签纸的两侧进行红外线感应，进而保证标签纸移动的位置保持一致，且红外线传感器5设置在标签纸的两侧边缘，当标签纸偏移时，会导致一侧的红外线传感器5检测不到标签纸的存在，进而传输出信号通过控制器7控制电动推杆8进行工作，且在根据标签纸的宽度进行位置调节时，将调节板4在卡板3的内部进行移动即可，且调节板4通过螺纹柱与卡板3进行固定；
[0023]固定板1的一侧固定安装有控制器7，且控制器7通过连接线固定连接有电动推杆8，电动推杆8的一侧固定安装有安装板9，且安装板9的顶部开设有滑槽10，滑槽10的内壁滑动连接有滑条11，且滑条11的顶部固定连接有移动板12，红外线传感器5通过连接线与控制器7固定连接，且控制器7通过连接线与电动推杆8固定连接，并且控制器7固定安装在固定板1的顶部一侧，电动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不干胶产品标签生产用模切自动纠偏装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的一侧转动安装有送料辊(2)，且固定板(1)的一侧固定安装有卡板(3)，所述卡板(3)的顶部移动设置有用于调节感应结构位置的调节板(4)，且调节板(4)的底部固定安装有红外线传感器(5)，所述红外线传感器(5)的一侧设置有用于将便签纸进行模切的激光膜切结构(6)，所述固定板(1)的一侧固定安装有控制器(7)，且控制器(7)通过连接线固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的一侧固定安装有安装板(9)，且安装板(9)的顶部开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内壁滑动连接有滑条(11)，且滑条(11)的顶部固定连接有移动板(12)，所述移动板(12)的内部设置有螺纹杆(13)，且移动板(12)的顶部开设有固定槽(14)，所述固定槽(14)的内壁移动连接有滑块(15)，且滑块(15)的顶部固定安装有用于将便签纸进行移动限位的限位板(16)，所述限位板(16)的内部转动安装有滚筒(17)，所述电动推杆(8)的一端固定连接有连接板(18)。2.根据权利要求1所述的一种不干胶产品标签生产用模切自动纠偏装置，其特征在于，所述调节板(4)对称设置在卡板(3)的顶部内壁，且调节板(4)移动设置在卡板(3)的顶部内壁，并且红外线传感器(5)固定安装在调节板(4)的底部。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈红兵，
申请(专利权)人：苏州意博包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：