一种电镀废水处理系统技术方案

本申请涉及一种电镀废水处理系统，涉及废水处理的技术领域，其包括反应池，所述反应池内固定有第一隔板、第二隔板、挡板和支撑板，所述第一隔板、所述第二隔板、所述挡板和所述支撑板共同将所述反应池分为注水池、氧化池、絮凝池、沉淀池和分离池，所述挡板的上端设置有承接架，所述承接架上固定有气泵和排气管，所述排气管的一端与所述气泵的排气端连通、且另一端延伸至所述絮凝池的底部。通过利用气泵以及排气管向絮凝池内吹气，使得絮凝池内的污水能够进行翻涌，实现对污水和药剂的翻搅，从而促进污水和药剂之间的相对运动效果，进而提高絮凝效率和效果。絮凝效率和效果。絮凝效率和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀废水处理系统


[0001]本申请涉及废水处理的领域，尤其是涉及一种电镀废水处理系统。

技术介绍

[0002]电镀废水处理就是对电镀生产排出的废水或废液进行统一处理的过程，通常需要对污水进行氧化处理、絮凝处理、沉淀处理以及泥水分离处理等步骤。
[0003]相关技术中的污水处理系统通常包括反应池，竖直固定于反应池内的第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板相平行，并且第一隔板和第二隔板共同将反应池的内部依次分隔为处理池、沉淀池和分离池。处理池内竖直固定连接有挡板，并且挡板将处理池的内部分隔为储水池和絮凝池。同时，储水池内竖直固定连接有支撑板，并且支撑板将储水池的内部分隔为注水池和氧化池。
[0004]支撑板侧壁的上端位置开设有将注水池和氧化池相连通的第一排水孔，挡板侧壁的下端位置开设有将氧化池与絮凝池相连通的第二排水孔。同时，第一隔板侧壁的上端位置开设有将絮凝池与沉淀池相连通的第三排水孔，第二隔板侧壁的上端位置开设有将沉淀池与分离池连通的第四排水孔。同时，反应池侧壁的上端位置开设有将分离池与外界相连通的溢流孔，以使得分离池内的上清液能够排出。
[0005]当需要对污水进行处理时，向注水池内注入污水，同时将药剂投入注水池内，然后注水池内的污水通过第一排水孔进入到氧化池内。随后，向氧化池内投入药剂，然后氧化池内的污水通过第二排水孔进入到絮凝池内。此时，向絮凝池内投入药剂，并使得污水与药剂发生絮凝，然后絮凝池内的污水通过第三排水孔进入到沉淀池内。随后，沉淀池内的污水通过第四排水孔进入到分离池内，然后分离池内的上层清液通过溢流孔排出，从而实现对污水的处理。
[0006]针对上述中的相关技术，当药剂投入絮凝池内时，药剂与污水之间的相对运动效果较差，从而影响絮凝效率，有待改进。

技术实现思路

[0007]为了提高絮凝效率，本申请提供一种电镀废水处理系统。
[0008]本申请提供的一种电镀废水处理系统采用如下的技术方案：
[0009]一种电镀废水处理系统，包括反应池，所述反应池内固定有第一隔板、第二隔板、挡板和支撑板，所述第一隔板、所述第二隔板、所述挡板和所述支撑板共同将所述反应池分为注水池、氧化池、絮凝池、沉淀池和分离池，所述挡板的上端设置有承接架，所述承接架上固定有气泵和排气管，所述排气管的一端与所述气泵的排气端连通、且另一端延伸至所述絮凝池的底部。
[0010]通过采用上述技术方案，当药剂投入絮凝池内后，通过利用气泵以及排气管向絮凝池内吹气。此时，絮凝池内的污水在气体的作用下进行翻涌，从而实现对污水和药剂的翻搅。此设计能够促进污水和药剂之间的相对运动效果，提高污水与药剂的接触机会和接触
面积，从而提高絮凝效率和效果。
[0011]可选的，所述承接架上固定有药箱，所述药箱与所述排气管通过竖直设置的排药管连通。
[0012]通过采用上述技术方案，当药箱内的药剂通过排药管进入到排气管内时，排气管内的气体能够带动药剂快速进入到絮凝池内，从而实现对药剂的快速投药作业，进而提高絮凝效率。
[0013]可选的，所述排气管的外壁均匀开设有若干排放孔。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置排放孔，使得排气管内的药剂和气体能够通过若干排放孔排出，增加药剂和气体与污水的接触机会和接触面积，从而进一步提高絮凝效果。
[0015]可选的，所述承接架与所述挡板水平滑动连接，所述挡板上设置有用于驱动所述承接架水平运动的驱动件。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置能够水平运动的承接架，使得排气管能够在絮凝池内往复运动，既能增加药剂和气体与污水的接触机会和接触面积，又能促进污水与药剂的相对运动效果，从而进一步提高絮凝效果。
[0017]可选的，所述絮凝池的底部竖直转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定套设有若干搅拌轮，所述絮凝池内设置有用于驱动所述搅拌轴转动的管控机构。
[0018]通过采用上述技术方案，当药剂进入絮凝池内时，通过管控机构驱动搅拌轴带动若干搅拌轮转动，然后若干搅拌轮即可对污水和药剂进行混合搅拌。此设计能够提高污水与药剂的混合效果，还能促进污水与药剂的相对运动效果，从而进一步提高絮凝效率和效果。
[0019]可选的，所述管控机构包括水平固定于所述承接架侧壁的齿条以及固定套设于所述搅拌轴上端部的齿轮，且所述齿轮与所述齿条啮合。
[0020]通过采用上述技术方案，当承接架带动齿条水平往复运动时，齿条即可驱动齿轮带动搅拌轴往复转动。通过设置结构简单、操作便捷、驱动效果稳定的管控机构，实现搅拌轴的快速转动，从而提高对污水和药剂的搅拌效果。同时，当承接架往复运动的过程中，即可实现搅拌轴的自动转动，既能节省驱动源，又能提高各部件之间的联动效果，还能提高资源利用效率。同时，搅拌轮能够往复转动，打破污水和药剂的运动规律，显著促进污水和药剂的相对运动效果，从而进一步提高絮凝效率和效果。
[0021]可选的，所述搅拌轮的叶片呈倾斜状布置。
[0022]通过采用上述技术方案，既能促进污水沿搅拌轴的轴向方向的相对运动效果，又能促进污水沿搅拌轴的周向方向的运动效果，从而提高污水和药剂的混合效果，进而提高絮凝效果。
[0023]可选的，所述承接架的底部固定有喷嘴，且所述喷嘴的喷水端朝下，所述絮凝池的底部设置有水泵，所述水泵的排水端连通有柔性的抽水管，且所述抽水管与所述喷嘴连通。
[0024]通过采用上述技术方案，通过水泵对絮凝池内的污水进行抽取，然后污水通过抽水管进入到喷嘴内。随后，污水通过喷嘴喷出，并回流至絮凝池内，从而实现污水的循环。此设计能够促进污水的流动效果，提高污水与药剂的接触机会，从而进一步提高絮凝效果。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]通过利用气泵以及排气管向絮凝池内吹气，使得絮凝池内的污水能够进行翻涌，实现对污水和药剂的翻搅，从而促进污水和药剂之间的相对运动效果，进而提高絮凝效率和效果；
[0027]通过设置能够水平运动的承接架，使得排气管能够在絮凝池内往复运动，既能增加药剂和气体与污水的接触机会和接触面积，又能促进污水与药剂的相对运动效果，从而进一步提高絮凝效果；
[0028]通过管控机构驱动搅拌轴带动若干搅拌轮转动，然后若干搅拌轮即可对污水和药剂进行混合搅拌，提高污水与药剂的混合效果，还能促进污水与药剂的相对运动效果，从而进一步提高絮凝效率和效果。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例中反应池的结构示意。
[0031]图3是本申请实施例中反应池的内部结构示意图。
[0032]图4是图3中A区域的放大示意图。
[0033]附图标记说明：1、反应池；2、第一隔板；3、第二隔板；4、处理池；41、储水池；411、注水池；412、氧化池；42、絮凝池；5、沉淀池；6、分离池；7、挡板；8、支撑板；9、第一排水孔；10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀废水处理系统，包括反应池(1)，所述反应池(1)内固定有第一隔板(2)、第二隔板(3)、挡板(7)和支撑板(8)，所述第一隔板(2)、所述第二隔板(3)、所述挡板(7)和所述支撑板(8)共同将所述反应池(1)分为注水池(411)、氧化池(412)、絮凝池(42)、沉淀池(5)和分离池(6)，其特征在于：所述挡板(7)的上端设置有承接架(14)，所述承接架(14)上固定有气泵(19)和排气管(20)，所述排气管(20)的一端与所述气泵(19)的排气端连通、且另一端延伸至所述絮凝池(42)的底部。2.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理系统，其特征在于：所述承接架(14)上固定有药箱(21)，所述药箱(21)与所述排气管(20)通过竖直设置的排药管(22)连通。3.根据权利要求2所述的一种电镀废水处理系统，其特征在于：所述排气管(20)的外壁均匀开设有若干排放孔(24)。4.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理系统，其特征在于：所述承接架(14)与所述挡板(7)水平滑动连接，所述挡板(7)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟奎，
申请(专利权)人：乐清市荣禹污水处理有限公司，
类型：新型
国别省市：