本实用新型专利技术公开了一种钢结构工程紧固检测装置，包括紧固检测装置和撑杆，所述撑杆一侧的靠顶部位置固定连接有横板，所述横板底部的靠一侧位置固定连接有箱体，所述箱体的内部开设有空腔，所述撑杆一侧的靠中间位置开设有滑槽，所述撑杆一侧的靠底部位置设置有连接架，所述连接架的一侧固定连接有滑块。该钢结构工程紧固检测装置，通过钢丝绳、连接架、滚动杆、第三连杆以及驱动电机的设计，使得本装置具有良好的辅助功能，能够利用机械化作业的设计，帮助使用者快速省力的将待检钢结构搬运至检测装置上进行检测，不仅为使用者带来便利，还消除了人工搬运具有的安全隐患，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。满足了使用者的使用需求。满足了使用者的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构工程紧固检测装置
[0001]本技术涉及钢结构工程
，具体为一种钢结构工程紧固检测装置。
技术介绍
[0002]钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。
[0003]钢结构工程需要对钢结构进行检测，从而确保材料不会出现质量问题。然而，现有的钢结构工程紧固检测装置缺乏相应的辅助装置，导致在对钢结构进行检测时，往往都是依靠人工进行搬运，因钢结构的体积较大且较为沉重，导致使用者需要耗费很大的力气，不仅费时费力还具有着一定的安全隐患，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了一种钢结构工程紧固检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢结构工程紧固检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的钢结构工程紧固检测装置缺乏相应的辅助装置，导致在对钢结构进行检测时，往往都是依靠人工进行搬运，因钢结构的体积较大且较为沉重，导致使用者需要耗费很大的力气，不仅费时费力还具有着一定的安全隐患，已经不能满足使用者使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构工程紧固检测装置，包括紧固检测装置和撑杆，所述撑杆一侧的靠顶部位置固定连接有横板，所述横板底部的靠一侧位置固定连接有箱体，所述箱体的内部开设有空腔，所述撑杆一侧的靠中间位置开设有滑槽，所述撑杆一侧的靠底部位置设置有连接架，所述连接架的一侧固定连接有滑块，所述箱体内中间的靠一侧位置通过转轴活动连接有第一连杆，所述箱体内中间的靠另一侧位置固定连接有第二连杆，所述箱体内顶部一侧的靠后端位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机位于前端设置的输出端固定连接有第三连杆，所述第三连杆的前端通过转轴与箱体的内壁活动连接，所述第三连杆的靠前后两端位置均缠绕连接有钢丝绳。
[0006]优选的，所述连接架采用U形设计，所述连接架顶部的靠前后两端位置均固定连接有吊绳。
[0007]优选的，所述滑块的一端延伸至滑槽的内部且与滑槽的内壁接触，所述滑块与滑槽之间滑动连接。
[0008]优选的，所述连接架的内部通过转轴活动连接有滚动杆，所述滚动杆设置的总数量为八个，且每两个滚动杆之间为等距离设计。
[0009]优选的，所述钢丝绳的一端依次与第二连杆以及第一连杆缠绕连接，所述钢丝绳的一端贯穿箱体并与吊绳固定连接。
[0010]优选的，所述紧固检测装置的底部固定连接有四个防滑垫，四个防滑垫分别位于紧固检测装置底部的靠四角位置。
[0011]优选的，所述滑槽与撑杆之间为一体化设计，所述所述第一连杆、第二连杆以及第三连杆的形状均为一致。
[0012]优选的，所述驱动电机采用的型号为YS6314，所述驱动电机通过电源线与外接电源电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢结构工程紧固检测装置，通过钢丝绳、连接架、滚动杆、第三连杆以及驱动电机的设计，使得本装置具有良好的辅助功能，能够利用机械化作业的设计，帮助使用者快速省力的将待检钢结构搬运至检测装置上进行检测，不仅为使用者带来便利，还消除了人工搬运具有的安全隐患，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术箱体的剖视图；
[0016]图3为本技术滑块的示意图；
[0017]图4为本技术第一连杆的示意图。
[0018]图中：1、紧固检测装置；2、撑杆；3、横板；4、箱体；5、滑槽；6、连接架；7、滑块；8、滚动杆；9、第一连杆；10、第二连杆；11、驱动电机；12、第三连杆；13、钢丝绳。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种钢结构工程紧固检测装置，包括紧固检测装置1和撑杆2，撑杆2一侧的靠顶部位置固定连接有横板3，横板3底部的靠一侧位置固定连接有箱体4，箱体4的内部开设有空腔，撑杆2一侧的靠中间位置开设有滑槽5，撑杆2一侧的靠底部位置设置有连接架6，连接架6的一侧固定连接有滑块7，箱体4内中间的靠一侧位置通过转轴活动连接有第一连杆9，箱体4内中间的靠另一侧位置固定连接有第二连杆10，箱体4内顶部一侧的靠后端位置固定连接有驱动电机11，驱动电机11位于前端设置的输出端固定连接有第三连杆12，第三连杆12的前端通过转轴与箱体4的内壁活动连接，第三连杆12的靠前后两端位置均缠绕连接有钢丝绳13。
[0021]本技术具备以下工作过程：
[0022]当使用者需要检测钢结构时，使用者先将钢结构的一端放置在连接架6上，使得钢结构与连接架6上的滚动杆8接触，之后使用者启动驱动电机11转动带动第三连杆12转动，通过第三连杆12转动牵引钢丝绳13进行收卷，通过钢丝绳13收卷就会同步带动吊绳向上移动，吊绳向上移动就会带动连接架6上移，当连接架6移动至与紧固检测装置1相对齐时，使用者推动钢结构进行移动，因滚动杆8可以进行转动，钢结构在推动时就会带动滚动杆8进行转动，从而减少钢结构的摩擦并给予钢结构一个助力，使得钢结构能够轻易的推动至紧固检测装置1上，当钢结构推动至紧固检测装置1上上时，使用者就可以进行检测。
[0023]根据上述工作过程可得知：
[0024]该钢结构工程紧固检测装置，通过钢丝绳13、连接架6、滚动杆8、第三连杆12以及驱动电机11的设计，使得本装置具有良好的辅助功能，能够利用机械化作业的设计，帮助使用者快速省力的将待检钢结构搬运至检测装置上进行检测，不仅为使用者带来便利，还消除了人工搬运具有的安全隐患，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求，从而解决了现有的钢结构工程紧固检测装置缺乏相应的辅助装置，导致在对钢结构进行检测时，往往都是依靠人工进行搬运，因钢结构的体积较大且较为沉重，导致使用者需要耗费很大的力气，不仅费时费力还具有着一定的安全隐患，已经不能满足使用者使用需求的问题。
[0025]本技术中：连接架6采用U形设计，连接架6顶部的靠前后两端位置均固定连接有吊绳；通过连接架6的设置，用来承托待检钢结构。
[0026]本技术中：滑块7的一端延伸至滑槽5的内部且与滑槽5的内壁接触，滑块7与滑槽5之间滑动连接；通过滑块7和滑槽5的设置，使得连接架6在上移时保持直上直下的运动轨迹。
[0027]本技术中：连接架6的内部通过转轴活动连接有滚动杆8，滚动杆8设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构工程紧固检测装置，包括紧固检测装置(1)和撑杆(2)，其特征在于：所述撑杆(2)一侧的靠顶部位置固定连接有横板(3)，所述横板(3)底部的靠一侧位置固定连接有箱体(4)，所述箱体(4)的内部开设有空腔，所述撑杆(2)一侧的靠中间位置开设有滑槽(5)，所述撑杆(2)一侧的靠底部位置设置有连接架(6)，所述连接架(6)的一侧固定连接有滑块(7)，所述箱体(4)内中间的靠一侧位置通过转轴活动连接有第一连杆(9)，所述箱体(4)内中间的靠另一侧位置固定连接有第二连杆(10)，所述箱体(4)内顶部一侧的靠后端位置固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)位于前端设置的输出端固定连接有第三连杆(12)，所述第三连杆(12)的前端通过转轴与箱体(4)的内壁活动连接，所述第三连杆(12)的靠前后两端位置均缠绕连接有钢丝绳(13)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构工程紧固检测装置，其特征在于：所述连接架(6)采用U形设计，所述连接架(6)顶部的靠前后两端位置均固定连接有吊绳。3.根据权利要求1所述的一种钢结构工程紧固检测装置，其特征在于：所述滑块(7)的一端延伸至滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：张超，施振新，周鹏，
申请(专利权)人：安徽省万千建筑工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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