一种油泵齿轮厚度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种油泵齿轮厚度检测装置，包括升降单元的升降端上设置有齿轮定位单元，齿轮定位单元上放有待测齿轮；齿轮定位单元上方有厚度检测单元，厚度检测单元包括若干位移传感器；位移传感器均沿待测齿轮的径向方向滑动的设置在安装座上，位移传感器均位于齿轮定位单元上方，若干位移传感器的数据采集端均可与待测齿轮上端面相接触，若干的位移传感器的信号输出端与信息收集系统的信号输入端电性连接。本申请通过若干位移传感器与待测齿轮上端面相配合，可一次性测出待测齿轮多个位置的厚度，效率高，同时由于若干的位移传感器均可沿待测齿轮的径向方向滑动，可对不同直径的齿轮进行测量。的齿轮进行测量。的齿轮进行测量。

【技术实现步骤摘要】
一种油泵齿轮厚度检测装置


[0001]本技术涉及齿轮检测领域，特别是一种油泵齿轮厚度检测装置。

技术介绍

[0002]齿轮油泵中，齿轮是关键核心零件。在成品装配中，需要严格控制齿轮端面与泵体的间隙。如果间隙过小，则运转发热后容易卡死；如果间隙过大，则密封不良，造成压力不足，而且油泵效率低，能耗大。在高品质的油泵制造中，为了弥补加工误差，采取泵体与齿轮配对的方式进行装配。而对齿轮按厚度尺寸进行高精度分级，是配对作业的必要手段。现有的齿轮厚度检测通过一个检测探头对齿轮的多个部位进行检测，检测效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是提供一种油泵齿轮厚度检测装置，用于对齿轮的厚度进行检测。
[0004]本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，包括有升降单元，所述升降单元的升降端上设置有齿轮定位单元，所述齿轮定位单元上可放置待测齿轮；
[0005]所述齿轮定位单元上方有厚度检测单元，所述厚度检测单元包括有若干个位移传感器；
[0006]所述位移传感器均沿待测齿轮的径向方向滑动的设置在安装座上，所述位移传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油泵齿轮厚度检测装置，其特征在于，所述检测装置包括有升降单元，所述升降单元的升降端上设置有齿轮定位单元，所述齿轮定位单元上可放置待测齿轮(1)；所述齿轮定位单元上方有厚度检测单元，所述厚度检测单元包括有若干个位移传感器(2)；所述位移传感器(2)均沿待测齿轮(1)的径向方向滑动的设置在安装座上，所述位移传感器(2)均位于齿轮定位单元上方，所述位移传感器(2)的数据采集端均位于待测齿轮(1)的升降行程上；若干的所述位移传感器(2)的数据采集端可与待测齿轮(1)上端面相接触，若干的所述位移传感器(2)的信号输出端与信息收集系统的信号输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种油泵齿轮厚度检测装置，其特征在于，所述厚度检测单元还包括有安装板(3)，所述安装板(3)位于待测齿轮(1)上方，所述安装板(3)上端面垂直的设置有环形圆台(4)，所述环形圆台(4)内转动设置有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的轴线与待测齿轮(1)的轴线相平行，所述第一齿轮(5)与第二齿轮(6)相啮合，所述第二齿轮(6)设置在电机(7)上，所述电机(7)固接在环形圆台(4)上，所述环形圆台(4)下方的安装板(3)上开设有贯穿其上下端面的第一通孔(8)，所述第一齿轮(5)上开设有贯穿其上下端面的第二通孔(9)，所述第二通孔(9)的轴线与第一齿轮(5)的轴线相重合，所述第一齿轮(5)下方的环形圆台(4)内设置有环形支撑块(10)，所述环形支撑块(10)的内环位于第二通孔(9)下方；所述厚度检测单元还包括有若干的滑块(11)，若干所述滑块(11)沿环形支撑块(10)的轴线圆形阵列，所述滑块(11)均沿待测齿轮(1)的径向方向滑动设置在环形支撑块(10)上，所述滑块(11)靠近第二通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春，伍渝，段开炼，
申请(专利权)人：重庆博昂斯特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：