本实用新型专利技术公开了一种冷轧机铜排厚度在线自动检测装置，包括底板，所述底板的顶面从左至右依次设有立式支架一、立式支架二、和支撑架，所述立式支架一的内侧设有导向轮，所述立式支架二的内侧上方设有上矫直辊，且上矫直辊的下方位于立式支架二的内侧设有下矫直辊，并且下矫直辊与上矫直辊之间设有铜排，所述立式支架二的一侧表面上方固定安装有驱动电机。本实用新型专利技术中，通过设置基座、插槽、插杆、活动板、拉环和限位弹簧的相互配合使用，工作人员拉动拉环带动插杆从插槽内移出，然后向下拉动伸缩探针，即可对伸缩探针进行拆卸，反之则相反，便于工作人员对伸缩探针进行安装拆卸，且维护更换较为省时省力。维护更换较为省时省力。维护更换较为省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧机铜排厚度在线自动检测装置
[0001]本技术涉及检测装置
，尤其涉及一种冷轧机铜排厚度在线自动检测装置。
技术介绍
[0002]铜是人类最早使用的金属之一，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色，延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金，在人们生活中应用广泛。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]传统的冷轧机铜排厚度在线自动检测装置不便于对伸缩探针进行安装拆卸，且维护更换时较为费时费力，其次容易对铜排表面造成伤害。
[0005]我们为此，提出了一种冷轧机铜排厚度在线自动检测装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不便于对伸缩探针进行安装拆卸，且维护更换时较为费时费力，其次容易对铜排表面造成伤害的缺点而提出的一种冷轧机铜排厚度在线自动检测装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冷轧机铜排厚度在线自动检测装置，包括底板，所述底板的顶面从左至右依次设有立式支架一、立式支架二、和支撑架，所述立式支架一的内侧设有导向轮，所述立式支架二的内侧上方设有上矫直辊，且上矫直辊的下方位于立式支架二的内侧设有下矫直辊，并且下矫直辊与上矫直辊之间设有铜排，所述立式支架二的一侧表面上方固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器贯穿立式支架二的表面与上矫直辊的一端固定连接，所述支撑架的内顶面固定安装有厚度检测装置，且厚度检测装置的底面焊接有基座，并且基座的内部插接有伸缩探针，所述伸缩探针的两侧表面开设有插槽，且插槽的内部插接有插杆，所述插杆贯穿基座表面的一端焊接有活动板，且活动板的另一侧表面固定安装有拉环，所述活动板的一侧表面与基座之间位于插杆的外侧设有限位弹簧。
[0008]优选的，所述立式支架二的一侧表面位于铜排的上方和下方固定安装有收集箱，且收集箱的内壁固定安装有刮片，并且两个刮片的一端分别与上矫直辊和下矫直辊的表面贴合。
[0009]优选的，所述支撑架的前端面下方固定安装有控制面板，且控制面板的输入端通过导线连接外部电源，并且控制面板的输出端通过导线与驱动电机的输入端电性连接。
[0010]优选的，所述导向轮关于立式支架一的竖向中心线对称设有两个，且两个导向轮的结构相同。
[0011]优选的，所述收集箱为顶端开口的中空型长方体结构，且收集箱的材质为304不锈钢。
[0012]优选的，所述收集箱的长度大于刮片的长度，且刮片的长度大于上矫直辊的长度。
[0013]优选的，所述上矫直辊和下矫直辊的长度相同，且下矫直辊和上矫直辊的直径相同。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中通过设置基座、插槽、插杆、活动板、拉环和限位弹簧的相互配合使用，工作人员拉动拉环带动插杆从插槽内移出，然后向下拉动伸缩探针，即可对伸缩探针进行拆卸，反之则相反，便于工作人员对伸缩探针进行安装拆卸，且维护更换较为省时省力。
[0016]2、本技术中通过设置刮片和收集箱，两个刮片能够在上矫直辊和下矫直辊旋转时，将上矫直辊和下矫直辊表面的杂物进行刮除的效果，降低矫直过程中杂物对铜排表面造成伤害的几率，保证铜排表面的美观性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的一种冷轧机铜排厚度在线自动检测装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种冷轧机铜排厚度在线自动检测装置的A处放大示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种冷轧机铜排厚度在线自动检测装置的收集箱和刮片俯视图；
[0021]图4为本技术提出的一种冷轧机铜排厚度在线自动检测装置的收集箱和刮片结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、底板；2、立式支架一；3、导向轮；4、铜排；5、立式支架二；6、驱动电机；7、上矫直辊；8、下矫直辊；9、收集箱；10、刮片；11、支撑架；12、厚度检测装置；13、基座；14、伸缩探针；15、插槽；16、插杆；17、活动板；18、拉环；19、限位弹簧；20、控制面板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参照图1
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4，一种冷轧机铜排厚度在线自动检测装置，包括底板1，底板1的顶面从左至右依次设有立式支架一2、立式支架二5、和支撑架11，立式支架一2的内侧设有导向轮3，立式支架二5的内侧上方设有上矫直辊7，且上矫直辊7的下方位于立式支架二5的内侧设有下矫直辊8，并且下矫直辊8与上矫直辊7之间设有铜排4，当铜排4从上矫直辊7和下矫直辊8之间通过时，驱动电机6带动上矫直辊7逆时针旋转，从而带动铜排4向右运动，在下矫直辊8的作用下实现矫直的目的，立式支架二5的一侧表面上方固定安装有驱动电机6，且驱动电机6的输出端通过联轴器贯穿立式支架二5的表面与上矫直辊7的一端固定连接，支撑架11的内顶面固定安装有厚度检测装置12，且厚度检测装置12的底面焊接有基座13，并且基座13的内部插接有伸缩探针14，伸缩探针14的两侧表面开设有插槽15，且插槽15的内部插接有插杆16，插杆16贯穿基座13表面的一端焊接有活动板17，且活动板17的另一侧表面固定安装有拉环18，活动板17的一侧表面与基座13之间位于插杆16的外侧设有限位弹簧19，工作人员拉动拉环18带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧机铜排厚度在线自动检测装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶面从左至右依次设有立式支架一(2)、立式支架二(5)、和支撑架(11)，所述立式支架一(2)的内侧设有导向轮(3)，所述立式支架二(5)的内侧上方设有上矫直辊(7)，且上矫直辊(7)的下方位于立式支架二(5)的内侧设有下矫直辊(8)，并且下矫直辊(8)与上矫直辊(7)之间设有铜排(4)，所述立式支架二(5)的一侧表面上方固定安装有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的输出端通过联轴器贯穿立式支架二(5)的表面与上矫直辊(7)的一端固定连接，所述支撑架(11)的内顶面固定安装有厚度检测装置(12)，且厚度检测装置(12)的底面焊接有基座(13)，并且基座(13)的内部插接有伸缩探针(14)，所述伸缩探针(14)的两侧表面开设有插槽(15)，且插槽(15)的内部插接有插杆(16)，所述插杆(16)贯穿基座(13)表面的一端焊接有活动板(17)，且活动板(17)的另一侧表面固定安装有拉环(18)，所述活动板(17)的一侧表面与基座(13)之间位于插杆(16)的外侧设有限位弹簧(19)。2.根据权利要求1所述的一种冷轧机铜排厚度在线自动检测装置，其特征在于，所述立式支架二(5)的一侧表...
【专利技术属性】
技术研发人员：酆猛军，黄荣娣，
申请(专利权)人：江西信和金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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