本实用新型专利技术公开了一种新型用于铜排折弯装置，包括工作台和支架。有益效果：本实用新型专利技术采用了第一折弯箱和第二折弯箱，在进行铜排折弯时，铜排经过第一折弯箱的中心柱和折弯柱之间，第一折弯箱中的驱动电机带动小齿轮转动，从而带动大齿轮转动，从而带动折弯柱绕中心柱公转，中心柱自转，对铜排逆时针折弯，当需要对铜排进行顺时针折弯时，气缸伸长推动第二折弯箱下移，推动第二折弯箱的中心柱和折弯柱位于铜排两侧，第二折弯箱中的驱动电机启动，带动第二折弯箱的折弯柱转动，对铜排进行逆时针折弯，折弯角度通过驱动电机转动圈数控制，使本装置可对铜排连续进行逆时针和顺时针折弯，连续性和自动化程度高，折弯效率得到显著提升。折弯效率得到显著提升。折弯效率得到显著提升。
【技术实现步骤摘要】
一种新型用于铜排折弯装置
[0001]本技术涉及电工铜排加工
，具体来说，涉及一种新型用于铜排折弯装置。
技术介绍
[0002]电工铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程，一般来讲，电流负荷达到或超过250A的时候，就可以使用铜排代替导线来导入导出负载电流了。
[0003]传统的铜排折弯机在对铜排进行折弯时，需要工作人员频繁更换折弯头，操作麻烦不说，也导致了折弯速度慢、折弯效率低的问题，不够连续，严重影响了生产进度，还可以进一步作出改进，另外，传统的铜排折弯机需要工作人员频繁手动摆放铜排，折弯位置需要工作人员手动测量，不够精确不说，工作效率也非常低下，也还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型用于铜排折弯装置，具备显著提高了折弯效率、提高了连续性和自动化水平的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述显著提高了折弯效率、提高了连续性和自动化水平的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种新型用于铜排折弯装置，包括工作台和支架，所述工作台顶面固定安装有支架，且工作台底面位于支架一侧固定安装有第一折弯箱，所述支架顶面贯穿固定连接有气缸，且气缸的活塞杆底面固定安装有第二折弯箱，所述第一折弯箱和第二折弯箱为相同结构，且第一折弯箱内部固定安装有驱动电机，并且驱动电机一侧位于第一折弯箱内部设置有转动柱，所述转动柱一端通过第一旋转连接座与第一折弯箱内壁转动连接，且转动柱另一端焊接有大齿轮，所述驱动电机输出端连接有小齿轮，且小齿轮与大齿轮啮合，所述大齿轮另一侧表面中心位置固定连接有主轴，且主轴另一端焊接有连板，并且连板另一侧表面与主轴共线位置焊接有中心柱，所述连板另一端焊接有折弯柱，所述第一折弯箱的中心柱和第二折弯箱的中心柱错开布置。
[0010]进一步的，所述支架底面贯穿开设有贯穿口，且支架另一侧位于工作台顶面固定安装有单轴移动平台，并且单轴移动平台输出端安装有平台移动板，所述平台移动板顶面焊接有端板，且端板表面贯穿螺纹连接有手柄螺栓，并且手柄螺栓另一端通过第二旋转连接座转动连接有夹板，所述单轴移动平台另一端穿过贯穿口，所述支架另一侧表面位于贯穿口上方固定安装有PLC。
[0011]进一步的，所述第一折弯箱的主轴贯穿工作台并与工作台转动连接，且第一折弯
箱的主轴采用不锈钢实心圆杆制成。
[0012]进一步的，所述第二折弯箱的主轴贯穿第二折弯箱并与第二折弯箱转动连接，且第二折弯箱的主轴长度小于第一折弯箱的主轴长度。
[0013]进一步的，所述气缸设置有多个，且气缸行程大于中心柱高度。
[0014]进一步的，所述第一折弯箱的连板顶面与平台移动板顶面位于同一平面内。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种新型用于铜排折弯装置，具备以下有益效果：
[0017](1)、本技术采用了第一折弯箱和第二折弯箱，第一折弯箱和第二折弯箱为相同结构，第二折弯箱通过气缸吊装在第一折弯箱上方，在进行铜排折弯时，铜排经过第一折弯箱的中心柱和折弯柱之间，第一折弯箱中的驱动电机带动小齿轮转动，从而带动大齿轮转动，经过大齿轮将力矩放大后带动连板转动，从而带动折弯柱绕中心柱公转，中心柱自转，对铜排逆时针折弯，折弯角度通过驱动电机转动圈数控制，当需要对铜排进行顺时针折弯时，气缸伸长推动第二折弯箱下移，推动第二折弯箱的中心柱和折弯柱位于铜排两侧，第二折弯箱中的驱动电机启动，带动第二折弯箱的折弯柱转动，对铜排进行逆时针折弯，同样的，折弯角度通过驱动电机转动圈数控制，通过第一折弯箱和第二折弯箱的设置，使本装置可对铜排连续进行逆时针和顺时针折弯，连续性和自动化程度高，折弯效率得到显著提升。
[0018](2)、本技术采用了单轴移动平台和夹板，在安装铜排时，可将铜牌一端放入到夹板之间，转动手柄螺栓向内移动，从而推动夹板夹住铜排，通过单轴移动平台带动平台移动板向贯穿口移动，从而完成铜排给进，省去了人工给进的麻烦，提高了使用的便利性，另外，给进距离可通过PLC控制，给进更加精确可靠，提高了生产的连续性和自动化水平。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术提出的一种新型用于铜排折弯装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术提出的一种新型用于铜排折弯装置的侧视图；
[0022]图3是本技术提出的夹板的安装示意图；
[0023]图4是本技术提出的折弯柱和中心柱的安装示意图。
[0024]图中：
[0025]1、工作台；2、支架；3、第一折弯箱；4、第二折弯箱；5、气缸；6、驱动电机；7、转动柱；8、小齿轮；9、大齿轮；10、第一旋转连接座；11、主轴；12、连板；13、折弯柱；14、中心柱；15、贯穿口；16、单轴移动平台；17、平台移动板；18、端板；19、手柄螺栓；20、夹板；21、第二旋转连接座。
具体实施方式
[0026]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内
容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0027]根据本技术的实施例，提供了一种新型用于铜排折弯装置。
[0028]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种新型用于铜排折弯装置，包括工作台1和支架2，工作台1顶面固定安装有支架2，且工作台1底面位于支架2一侧固定安装有第一折弯箱3，支架2顶面贯穿固定连接有气缸5，且气缸5的活塞杆底面固定安装有第二折弯箱4，第一折弯箱3和第二折弯箱4为相同结构，且第一折弯箱3内部固定安装有驱动电机6，第二折弯箱4结构与第一折弯箱3结构相同，并且驱动电机6一侧位于第一折弯箱3内部设置有转动柱7，转动柱7一端通过第一旋转连接座10与第一折弯箱3内壁转动连接，且转动柱7另一端焊接有大齿轮9，驱动电机6输出端连接有小齿轮8，且小齿轮8与大齿轮9啮合，用于放大扭转的力，为常见结构，大齿轮9另一侧表面中心位置固定连接有主轴11，且主轴11另一端焊接有连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型用于铜排折弯装置，其特征在于，包括工作台(1)和支架(2)，所述工作台(1)顶面固定安装有支架(2)，且工作台(1)底面位于支架(2)一侧固定安装有第一折弯箱(3)，所述支架(2)顶面贯穿固定连接有气缸(5)，且气缸(5)的活塞杆底面固定安装有第二折弯箱(4)，所述第一折弯箱(3)和第二折弯箱(4)为相同结构，且第一折弯箱(3)内部固定安装有驱动电机(6)，并且驱动电机(6)一侧位于第一折弯箱(3)内部设置有转动柱(7)，所述转动柱(7)一端通过第一旋转连接座(10)与第一折弯箱(3)内壁转动连接，且转动柱(7)另一端焊接有大齿轮(9)，所述驱动电机(6)输出端连接有小齿轮(8)，且小齿轮(8)与大齿轮(9)啮合，所述大齿轮(9)另一侧表面中心位置固定连接有主轴(11)，且主轴(11)另一端焊接有连板(12)，并且连板(12)另一侧表面与主轴(11)共线位置焊接有中心柱(14)，所述连板(12)另一端焊接有折弯柱(13)，所述第一折弯箱(3)的中心柱(14)和第二折弯箱(4)的中心柱(14)错开布置。2.根据权利要求1所述的一种新型用于铜排折弯装置，其特征在于，所述支架(2)底面贯穿开设有贯穿口(15)，且支架(2)另一侧位于工作台(1)顶面...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣娣，酆猛军，
申请(专利权)人：江西信和金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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