一种高精度无间隙齿轮齿条机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度无间隙齿轮齿条机构，包括安装组件和齿轮轴，所述安装组件包括底板和固定在底板上的安装板，所述安装板的中心处设有中心孔，所述中心孔内嵌套有轴承，所述轴承的两侧均设有轴承盖，所述齿轮轴贯穿中心孔且两端分别设有主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮的顶部啮合连接有齿条，所述齿条的上表面嵌套有至少两个相对称的限位块，所述限位块均通过螺栓与安装板固定连接，所述齿条的两端固定有防撞块。该高精度无间隙齿轮齿条机构设计新颖，结构简单，采用了齿条与从动齿轮顶部啮合的结构，同时通过限位块使得齿条始终与从动齿轮紧密贴合，实现了无缝隙传动，进而提高了传动精度。进而提高了传动精度。进而提高了传动精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度无间隙齿轮齿条机构


[0001]本技术属于传动机构
，具体涉及一种高精度无间隙齿轮齿条机构。

技术介绍

[0002]齿轮齿条传动是将齿轮的回转运动转变为齿条的往复直线运动，或将齿条的往复直线运动转变为齿轮的回转运动。齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件。齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿轮在传动中的应用很早就出现了，随着社会的发展和科技的进步，人们对于传动的精度要求越来越高，但是在齿轮齿条传动过程中易出现偏心抖动，不能做到无缝隙传动，影响了传动精度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高精度无间隙齿轮齿条机构，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度无间隙齿轮齿条机构，包括安装组件和齿轮轴，所述安装组件包括底板和固定在底板上的安装板，所述安装板的中心处设有中心孔，所述中心孔内嵌套有轴承，所述轴承的两侧均设有轴承盖，所述齿轮轴贯穿中心孔且两端分别设有主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮的顶部啮合连接有齿条，所述齿条的上表面嵌套有至少两个相对称的限位块，所述限位块均通过螺栓与安装板固定连接，所述齿条的两端固定有防撞块。
[0005]优选的，所述安装板垂直于底板设置，且与底板采用一体成型设计，所述安装板的横截面为槽型结构。
[0006]优选的，所述主动齿轮和从动齿轮均通过键连接与齿轮轴固定，所述主动齿轮与外部电机的输出轴传动连接。
[0007]优选的，所述轴承盖通过螺栓固定在安装板上。
[0008]优选的，所述主动齿轮、从动齿轮、中心孔、轴承、轴承盖以及齿轮轴的中轴线相重合。
[0009]优选的，所述限位块的一侧、轴承盖的四周以及安装板上均开设有与螺栓相匹配的螺纹孔。
[0010]本技术的技术效果和优点：该高精度无间隙齿轮齿条机构设计新颖，结构简单，通过设置主动齿轮、从动齿轮、齿条和限位块，并采用了齿条与从动齿轮顶部啮合的结构，同时通过限位块使得齿条始终与从动齿轮紧密贴合，实现了无缝隙传动，进而提高了传动精度。
附图说明
[0011]图1为本技术主视方向的结构示意图；
[0012]图2为本技术后视方向的结构示意图；
[0013]图3为本技术的爆炸结构图。
[0014]图中：1、安装组件；101、底板；102、安装板；2、主动齿轮；3、从动齿轮；4、齿条；5、中心孔；6、轴承；7、轴承盖；8、齿轮轴；9、限位块；10、防撞块；11、螺栓；12、螺纹孔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本技术提供了如图1
‑
3中所示的一种高精度无间隙齿轮齿条机构，包括安装组件1和齿轮轴8，安装组件1包括底板101和固定在底板101上的安装板102，安装板102的中心处设有中心孔5，中心孔5内嵌套有轴承6，轴承6的两侧均设有轴承盖7，齿轮轴8贯穿中心孔5且两端分别设有主动齿轮2和从动齿轮3，从动齿轮3的顶部啮合连接有齿条4，齿条4的上表面嵌套有至少两个相对称的限位块9，限位块9均通过螺栓11与安装板102固定连接，齿条4的两端焊接有防撞块10。
[0017]此外，安装板102垂直于底板101设置，且与底板101采用一体成型设计，安装板102的横截面为槽型结构，使得安装组件1结构稳固，同时方便后续其他部件的安装，槽型结构的安装板102方便对主动齿轮2形成半包围结构，有利于防止人员误碰主动齿轮2，提高了安全性。主动齿轮2和从动齿轮3均通过键连接与齿轮轴8固定，主动齿轮2与外部电机的输出轴传动连接，输出轴的端部固定有与主动齿轮2啮合连接的齿轮，方便将电机的动力传输至主动齿轮2上，再通过主动齿轮2带动齿轮轴8转动，进而将动力传输至从动齿轮3，最后由从动齿轮3带动齿条4做直线运动。
[0018]值得一提的是，轴承盖7通过螺栓11固定在安装板102上，能够对轴承6进行限位。主动齿轮2、从动齿轮3、中心孔5、轴承6、轴承盖7以及齿轮轴8的中轴线相重合，有利于结构稳定，平稳运行。限位块9的一侧、轴承盖7的四周以及安装板102上均开设有与螺栓11相匹配的螺纹孔12，方便轴承盖7和限位块9的安装固定。
[0019]工作原理：该高精度无间隙齿轮齿条机构使用时，电机带动主动齿轮2转动，主动齿轮2带动齿轮轴8转动，齿轮轴8带动从动齿轮3转动，最后从动齿轮3带动齿条4做直线运动，齿条4直线运动过程中，限位块9紧紧压制住齿条4，使得齿条4始终与从动齿轮3紧密啮合，实现了无缝隙传动，极大地提高了转动精度。
[0020]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度无间隙齿轮齿条机构，包括安装组件(1)和齿轮轴(8)，其特征在于：所述安装组件(1)包括底板(101)和固定在底板(101)上的安装板(102)，所述安装板(102)的中心处设有中心孔(5)，所述中心孔(5)内嵌套有轴承(6)，所述轴承(6)的两侧均设有轴承盖(7)，所述齿轮轴(8)贯穿中心孔(5)且两端分别设有主动齿轮(2)和从动齿轮(3)，所述从动齿轮(3)的顶部啮合连接有齿条(4)，所述齿条(4)的上表面嵌套有至少两个相对称的限位块(9)，所述限位块(9)均通过螺栓(11)与安装板(102)固定连接，所述齿条(4)的两端固定有防撞块(10)。2.根据权利要求1所述的一种高精度无间隙齿轮齿条机构，其特征在于：所述安装板(102)垂直于底板(101)设置，且与底板(101)采用一体成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓宇，
申请(专利权)人：苏州晓宇宙齿条科技有限公司，
类型：新型
国别省市：