一种电光花夹钎板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电光花夹钎板，包括壳体和芯体，壳体内腔一端设有复位簧，复位簧的相对端设有推动件，芯体装置在壳体内腔的复位簧与推动件之间；壳体由上、下壳板组成，上、下壳板上都对应分布若干外通孔；芯体由上、下芯板组成，上、下芯板上都对应分布若干内通孔，所述内通孔的孔腔内侧面设有弹性体；所述内通孔与外通孔对应设置；推动件不作用于芯体时芯体在复位簧作用下复位，使得内通孔与外通孔呈错位状态；推动件作用于芯体时驱动芯体朝向复位簧运动并压缩复位簧，使得内通孔与外通孔呈贯通状态，即可夹紧钎杆。有效提高夹钎过程的生产效率。同时，内、外通孔呈错位状态时，钎杆压缩弹性体避免钎杆被弯折。压缩弹性体避免钎杆被弯折。压缩弹性体避免钎杆被弯折。

【技术实现步骤摘要】
一种电光花夹钎板


[0001]本技术涉及一种电光花的加工设备。

技术介绍

[0002]电光花属于烟花产品中的一种，此产品结构简单，一般是铁丝制作的钎杆上部涂覆烟火药，钎杆下部为手持部。电光花燃烧时形成火星四射的效果。传统工艺中该产品依靠手工生产，将多根钎杆下部固定于夹钎板上(该过程称之为夹钎)，然后将夹钎板上的钎杆上部浸没于烟火药浆中，使之粘附于钎杆，然后提起来靠太阳晒干；晒干后再次浸没粘附，如此反复进行，直至粘附于钎杆上的烟火药柱的粗细符合要求(该过程称之为上药)。
[0003]其中，夹钎过程非常繁复，现有夹钎板由多根木条拼接而成，手工将钎杆下部逐一放置到两根木条之间，再将木条夹紧钎杆。夹钎板的多根木条之间都夹满钎杆后送去上药。
[0004]这种传统工艺夹钎过程全靠人工制作，劳动负荷大，生产效率低。

技术实现思路

[0005]为了解决上述弊端，本技术所要解决的技术问题是，提供一种电光花夹钎板，有效提高夹钎过程的生产效率。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，一种电光花夹钎板，其特征在于，包括壳体和芯体，壳体内腔一端设有复位簧，复位簧的相对端设有推动件，芯体装置在壳体内腔的复位簧与推动件之间；
[0006]所述壳体由上、下壳板组成，上、下壳板上都对应分布若干外通孔；
[0007]所述芯体由上、下芯板组成，上、下芯板上都对应分布若干内通孔，所述内通孔的孔腔内侧面设有弹性体；所述内通孔与外通孔对应设置；
[0008]推动件作用于芯体时驱动芯体朝向复位簧运动并压缩复位簧，使得内通孔与外通孔呈贯通状态；推动件不作用于芯体时芯体在复位簧作用下复位，使得内通孔与外通孔呈错位状态。
[0009]本技术的有益效果在于，内、外通孔呈贯通状态时，钎杆穿过一组对应的内通孔与外通孔；操作推动件，使得内、外通孔呈错位状态，即可夹紧钎杆，该夹钎板即可送去上药。有效提高夹钎过程的生产效率。同时，内、外通孔呈错位状态时，钎杆压缩弹性体避免钎杆被弯折。
[0010]优选地，所述推动件为铰接在壳体上的操作柄，所述操作柄具有偏心工作头，操作柄绕铰接点转动时，偏心工作头作用于芯体。操作方便，结构简单。
[0011]优选地，所述内通孔侧面贯通凹腔，上芯板的上凹腔开口朝下，下芯板的下凹腔开口朝上，弹性体装置在上、下凹腔组合而成的腔体内。进一步地，所述上凹腔和/或下凹腔底部设有开口。便于弹性体装卸。
[0012]优选地，所述芯体上设有长圆孔，壳体对应设有固定销套装在长圆孔内。芯体在壳体内腔运动时起到导向和限制运动行程的作用。
[0013]优选地，所述壳体两端设有手柄。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
[0015]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
附图说明
[0016]实施例1：图1为壳体主视结构示意图；
[0017]图2为壳体后视结构示意图；
[0018]图3为壳体俯视结构示意图；
[0019]图4为芯体主视结构示意图；
[0020]图5为芯体后视结构示意图；
[0021]图6为芯体仰视结构示意图(含局部透视，示例单个内通孔及凹腔的侧视构造)；
[0022]图7为下壳体与芯体的组合结构示意图；
[0023]图8为上、下芯板的内通孔及凹腔的配合结构示意图；
[0024]图9为上、下芯板的内通孔、凹腔、弹性体的配合结构示意图；
[0025]图10为工作原理示意图(内、外通孔呈贯通状态)。
[0026]实施例2：图11为上芯板的内通孔及凹腔的结构示意图。
具体实施方式
[0027]实施例1：参见附:1
‑
10，反映本技术的一种具体结构。所述电光花夹钎板包括壳体和芯体：
[0028]所述壳体由上壳板1、下壳板2组成，上壳板1和下壳板2上都对应分布18
×
27个外通孔3；所述壳体两端设有把手17。
[0029]所述芯体由上芯板4、下芯板5组成，上芯板4和下芯板5上都对应分布18
×
27个内通孔6，所述内通孔6侧面设有弹性体7；所述内通孔6与外通孔3对应设置。
[0030]本例中，所述内通孔6侧面贯通凹腔，上芯板4上的上凹腔8开口朝下，下芯板5的下凹腔9开口朝上，如图8所示，上芯板4沿箭头B所示下行与下芯板5贴合固定，弹性体7装置在上、下凹腔组合而成的腔体内。从而达到在内通孔6的孔腔内侧面设有弹性体7的目的。所述弹性体7如海绵、泡沫、塑胶、塑料、橡胶等材料制得的可压缩弹性形变的物体。
[0031]上壳板1、下壳板2组成的壳体的内腔一端设有两组复位簧10，与复位簧10相对的另一端设有推动件；本例中，所述推动件为通过螺栓11铰接在壳体上的操作柄12，芯体装置在壳体内腔的复位簧10与操作柄12之间。芯体可在壳体内腔滑动，如同抽屉在屉腔内滑动。上芯板4、下芯板5组成的芯体上设有四个长圆孔14，下壳板2上对应设有固定销15套装在长
圆孔14内。芯体在壳体内腔滑动时起到导向和限定芯体运动行程的作用。
[0032]所述操作柄12具有偏心工作头13，如图7所示，沿箭头A方向操作柄12绕铰接点螺栓11转动时，偏心工作头13作用于芯体，推动芯体朝向复位簧10的方向运动并压缩复位簧10，使得内通孔6与外通孔3呈贯通状态；操作柄12绕铰接点螺栓11反向转动时，偏心工作头13不作用于芯体，芯体在复位簧10作用下复位，使得内通孔6与外通孔3呈错位状态。
[0033]工作时，如图10所示，内、外通孔呈贯通状态时，钎杆16穿过一组对应的内通孔6与外通孔3；推动操作柄12，上芯板4、下芯板5组成的芯体沿箭头C所示的方向运动，使得内、外通孔呈错位状态，即可夹紧钎杆16，该夹钎板即可送去上药。上药完成后反向推动操作柄12，使得内、外通孔恢复贯通状态，钎杆落下，该夹钎板又可以进行下一轮工作。
[0034]同时，夹钎过程中，内、外通孔呈错位状态时，钎杆16压缩弹性体7，既能夹紧钎杆16，又有效避免了钎杆16的夹紧部被弯折。
[0035]实施例2：参见附图11，反映本技术的另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电光花夹钎板，其特征在于，包括壳体和芯体，壳体内腔一端设有复位簧，复位簧的相对端设有推动件，芯体装置在壳体内腔的复位簧与推动件之间；所述壳体由上、下壳板组成，上、下壳板上都对应分布若干外通孔；所述芯体由上、下芯板组成，上、下芯板上都对应分布若干内通孔，所述内通孔的孔腔内侧面设有弹性体；所述内通孔与外通孔对应设置；推动件作用于芯体时驱动芯体朝向复位簧运动并压缩复位簧，使得内通孔与外通孔呈贯通状态；推动件不作用于芯体时芯体在复位簧作用下复位，使得内通孔与外通孔呈错位状态。2.如权利要求1所述的电光花夹钎板，其特征在于，所述推动件为铰接在壳体上的操作柄，所述操作柄具有偏心工作头，操作柄绕铰接点转动时，偏心工作头作用于芯体。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶贤峰，张良成，
申请(专利权)人：陶贤峰，
类型：新型
国别省市：