一种铝合金横梁挤压模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝合金横梁挤压模具，包括上模、下模和模芯，所述模芯包括第一模芯、第二模芯和第三模芯，所述第一模芯和第二模芯分别与所述上模可拆卸连接，且所述第二模芯和第三模芯之间留有工作带，所述下模包括外模和内模，所述外模和内模可拆卸连接，所述外模与第一模芯、第二模芯和第三模芯之间留有相连通的工作带，所述内模与第二模芯留有相连通的工作带，具有生产成本低、模具切换快速的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金横梁挤压模具


[0001]本技术涉及挤压模具
，具体为一种铝合金横梁挤压模具。

技术介绍

[0002]铝合金因其重量轻且具有良好的断裂韧度和热加工性能，常用于生产各种规格形状的板材、棒材、空心的管材和半空心的管材等，广泛应用于汽车、高铁、飞机的结构中，目前的生产方式采用铝合金挤压生产，铝合金处于高温高压的环境中，通过挤压成型进行生产，生产空心的管材采用上下模具结合的分流模具，如文献CN201920291263.0 公开了一种生产铝合金型材热挤压模具，包括上模和下模，上模下方设置有下模，下模中设置有模芯，模芯与下模之间形成工作带，合金物料通过上模内的分流孔进入，通过下模内设置有焊合室和工作带产出。在实际生产中，一个产品对应一个上下模具，不仅模具成本高昂，且每次需更换整个上下模具，更换效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝合金横梁挤压模具，以降低成本同时提高模具更换效率的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供了一种铝合金横梁挤压模具，包括上模、下模和模芯，其特征在于：所述模芯包括第一模芯、第二模芯和第三模芯，所述第一模芯和第二模芯分别与所述上模可拆卸连接，且所述第二模芯和第三模芯之间留有工作带，所述下模包括外模和内模，所述外模和内模可拆卸连接，所述外模与第一模芯、第二模芯和第三模芯之间留有相连通的工作带，所述内模与第二模芯留有相连通的工作带。
[0005]为了保证铝合金挤压成型良好，所述第一模芯和第二模芯紧密贴合。
[0006]进一步的，所述外模与内模紧密固定连接，且所述第一模芯与外模形状相匹配。
[0007]所述上模下端面设置有均匀分布且有对称的螺纹孔，所述下模上设置有与螺纹孔相对应的螺纹通孔，供所述螺钉连接所述上模和下模。
[0008]为了铝合金产品便于出模，所述外模和内模内侧从上往下向外侧倾斜。
[0009]为保证上模与下模之间的密闭性，所述上模与下模之间设置垫圈。
[0010]所述第一模芯与第二模芯上设置螺纹通孔，供所述第一模芯与第二模芯与所述上模螺钉连接。
[0011]所述内模两侧设置安装板，所述安装板上设置安装孔，所述内模通过安装板连接所述外模。
[0012]有益效果在于：本技术提供一种铝合金横梁挤压模具，第一种模具：通过第一模芯与第二模芯配合，第一模芯和第二模芯与外模之间形成工作带，技术人员只需拆卸内模，安装第一模芯组成模具；第二种模具：将第一模芯从上模中拆卸掉，同时安装好下模的内模，内模与第二模芯之间形成工作带组成模具。无论第一种模具还是第二种模具，技术人员只需通过简单拆卸掉，实现模具工作带的切换，无需模具整个拆卸更换，模具切换效率
高，同时一个模具可生产两个产品，降低模具成本。
附图说明
[0013]图1为实施例1和2中铝合金横梁挤压模具的结构示意图；
[0014]图2为上模的仰视图；
[0015]图3为下模的仰视图；
[0016]图4为实施例1中铝合金横梁挤压模具的仰视图；
[0017]图5为实施例2中铝合金横梁挤压模具的仰视图。
[0018]附图标记：1、上模；2、下模；3、模芯；4、分流桥；5、分流孔；6、焊合室；7、第一模芯；8、第二模芯；9、第三模芯；10、外模；11、内模；12、工作带；13、垫圈；14、螺纹孔；15、安装板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，但本技术并不局限于这些实施方式，在不脱离本技术原理的前提下，针对本技术进行的改进也落入本技术权利要求的保护范围内。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
4所示，一种铝合金横梁挤压模具，包括上模1、下模2和模芯3，所述上模1中间设置分流桥4，分流桥4两侧为分流孔5，所述分流孔5连通焊合室6，所述分流孔5将铝合金物料汇聚至所述焊合室6，所述模芯3包括第一模芯7、第二模芯8和第三模芯9，所述第一模芯7和第二模芯8上设置螺纹通孔，通过螺钉与所述上模1可拆卸连接，且所述第二模芯8和第三模芯9之间留有工作带12，所述下模2包括外模10，所述外模10与所述第一模芯7、第二模芯8和第三模芯9之间形成所述工作带12，且所述工作带12相互连通，所述上模1与下模2之间通过螺钉固定连接，并设置垫圈13进行密封，所述工作带12连通所述分流孔5与焊合室6，所述焊合室6为中空且两侧密封的空间。
[0022]所述第一模芯7和第二模芯8紧密贴合，有利于铝合金产品成型。
[0023]所述上模1下端面设置有分布均匀布且对称的螺纹孔14，所述下模2上设置有与螺纹孔14对于的螺纹通孔，供所述螺钉连接所述上模1和下模2。
[0024]所述外模10内侧自上往下向外侧倾斜，有利于铝合金产品的挤压成型后产出。
[0025]技术人员只需安装所述第一模芯7、第二模芯8和第三模芯9，然后将所述下模2与上模1连接紧密，便可进行正常生产，所述第一模芯7、第二模芯8和第三模芯9与外模10之间形成工作带12对铝合金物料进行挤压成型。
[0026]实施例2
[0027]如图1、2、3和5所示，参照实施例1的铝合金横梁挤压模具，其不同点在于，所述上模1只连接所述第二模芯8和第三模芯9，所述下模2包括外模10和内模11，所述外模10与第二模芯8之间形成工作带12，所述内模11与第三模芯9形成所述工作带12，且所述工作带12连通。
[0028]所述外模10与内模11紧密固定连接，且所述第一模芯7与内模11形状相匹配。
[0029]技术人员只需拆卸所述第一模芯7，然后安装所述内模11，便可进行正常生产，铝合金通过高温加热同时加压后，通过分流孔5和分流桥4进入焊合室6，并在持续压力作用
下，所述第二模芯8和第三模芯9与外模10和内模11之间形成相连通的工作带12，铝合金物料从所述工作带12中挤压成型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金横梁挤压模具，包括上模(1)、下模(2)和模芯(3)，其特征在于：所述模芯(3)包括第一模芯(7)、第二模芯(8)和第三模芯(9)，所述第一模芯(7)和第二模芯(8)分别与所述上模(1)可拆卸连接，且所述第二模芯(8)和第三模芯(9)之间留有工作带(12)，所述下模(2)包括外模(10)和内模(11)，所述外模(10)和内模(11)可拆卸连接，所述外模(10)与第一模芯(7)、第二模芯(8)和第三模芯(9)之间留有相连通的所述工作带(12)，所述内模与第二模芯(8)留有相连通的工作带(12)。2.根据权利要求1所述的铝合金横梁挤压模具，其特征在于：所述第一模芯(7)和第二模芯(8)紧密贴合。3.根据权利要求1或2所述的铝合金横梁挤压模具，其特征在于：所述外模(10)与内模(11)紧密固定连接，且所述第一模芯(7)与外模(10)形状相匹配。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成科，应贤川，文伟，任道，朱加兵，
申请(专利权)人：重庆南涪铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：