本实用新型专利技术属于焊机装备领域，尤其是涉及一种龙门焊机焊渣收集装置，具有龙门架、收集箱主体和底座，所述收集箱主体固设于底座上，所述龙门架位于收集箱主体的上方，其特征在于所述收集箱主体内部形成一个内腔，收集箱主体上表面中部向下凹进形成一个截面呈“刀刃形”的收集容腔，收集容腔底部形成一个漏口，所述收集容腔的两斜面分别形成一个第一开口和一个第二开口，收集容腔左侧的内腔内设有一个第一滚筒，收集容腔右侧的内腔内设有一个第二滚筒，第一滚筒顺时针旋转，第二滚筒逆时针旋转；本实用新型专利技术具有结构简单、焊渣易去除、不易粘结收集箱、成本低等有益效果。成本低等有益效果。成本低等有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种龙门焊机焊渣收集装置
[0001]本技术属于焊机装备领域，尤其是涉及一种龙门焊机焊渣收集装置。
技术介绍
[0002]由于焊接时，必须有足够的焊料来保证焊接质量，否则可能造成焊接不完全、有空洞等，于是多余的焊料就行成焊渣，焊渣飞溅不仅容易使焊接人员受伤，也容易污染环境。
[0003]现有技术中如：CN214516668U公开了一种建筑钢筋焊渣收集装置，包括装置箱体，所述装置箱体内部设置有收集降尘机构；所述收集降尘机构包括连接管、收集罩、冷却水和超声波震荡片；所述装置箱体顶部连通有连接管，所述连接管顶部连通有收集罩，且收集罩顶部为开放式结构，所述装置箱体内部倒入有冷却水，所述装置箱体内部底端中间固定连接有超声波震荡片。本技术通过装置箱体内的冷却水和超声波震荡片，在对焊渣收集的过程中，焊渣会掉落进入到冷却水中，利用冷却水快速对焊渣进行冷却，而且利用超声波震荡片，能够震荡冷却水，形成大量水雾，利用水雾对外部焊尘进行降尘，有利于更为实用的使用一种建筑钢筋焊渣收集装置。
[0004]上述现有技术中存在如下缺陷：焊渣飞溅易粘在收集罩侧壁，不易去除的问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述问题，本技术的目的是揭示一种龙门焊机焊渣收集装置，它是采用以下技术方案实现的。
[0006]一种龙门焊机焊渣收集装置，具有龙门架、收集箱主体和底座，所述收集箱主体固设于底座上，所述龙门架位于收集箱主体的上方，其特征在于所述收集箱主体内部形成一个内腔，收集箱主体上表面中部向下凹进形成一个截面呈“刀刃形”的收集容腔，收集容腔底部形成一个漏口，所述收集容腔的两斜面分别形成一个第一开口和一个第二开口，收集容腔左侧的内腔内设有一个第一滚筒，收集容腔右侧的内腔内设有一个第二滚筒，第一滚筒直径大于第一开口的宽度，且第一滚筒侧壁贴着第一开口的位于收集容腔内侧的上下两边，第二滚筒直径大于第二开口的宽度，且第二滚筒侧壁贴着第二开口的位于收集容腔内侧的上下两边，第一滚筒顺时针旋转，第二滚筒逆时针旋转。
[0007]上述所述的一种龙门焊机焊渣收集装置，其特征在于所述第一开口和第二开口的位于收集容腔内侧的上下两边的边缘材料为硬质合金。
[0008]上述所述的一种龙门焊机焊渣收集装置，其特征在于所述收集容腔的两垂直面分别形成一个第三开口和第四开口，收集容腔左侧的内腔内还设有一个第三滚筒，收集容腔右侧的内腔内还设有一个第四滚筒，第三滚筒直径大于第三开口的宽度，且第三滚筒侧壁贴着第三开口的位于收集容腔内侧的上下两边，第四滚筒直径大于第四开口的宽度，且第四滚筒侧壁贴着第四开口的位于收集容腔内侧的上下两边，所述第一滚筒的轴的左侧连接有一个第一齿轮，第三滚筒左侧连接有一个第三齿轮，第一齿轮和第三齿轮相互啮合，所述第二滚筒的轴的左侧连接有一个第二齿轮，第四滚筒左侧连接有一个第四齿轮，第二齿轮
和第四齿轮相互啮合，第三滚筒逆时针转动，第四滚筒顺时针转动。
[0009]上述所述的一种龙门焊机焊渣收集装置，其特征在于所述第三开口和第四开口的位于收集容腔内侧的上下两边的边缘材料为硬质合金。
[0010]上述所述的一种龙门焊机焊渣收集装置，其特征在于所述第一滚筒通过第一步进电机带动，第二滚筒通过第二步进电机带动。
[0011]上述所述的一种龙门焊机焊渣收集装置，其特征在于所述第一齿轮还与第二齿轮啮合，所述第一滚筒通过第一步进电机带动。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1.通过设置第一滚筒、第二滚筒,飞溅入收集装置并粘在收集装置斜面上后，可以通过第一滚筒、第二滚筒和收集容腔侧边剔除。
[0014]2.通过设置第三滚筒和第四滚筒，飞溅入收集装置并粘在收集装置垂直面上后，可以通过第三滚筒、第四滚筒和收集容腔侧边剔除。
[0015]3.只需一个步进电机带动四个滚筒，简化了装置的结构，减轻了装置的重量，降低了成本。
[0016]4.装置与收集用的箱子分离，更方便清理焊渣。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1立体结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例1收集箱剖面图。
[0019]图3为本技术实施例1收集箱主体内部示意图。
[0020]图4为本技术实施例2立体结构示意图。
[0021]图5为本技术实施例2收集箱剖面图。
[0022]图6为本技术实施例2收集箱主体内部示意图。
[0023]图中：1.龙门架、2.收集箱主体、21.内腔、22.第一开口、23.收集容腔、24.漏口、25.第二开口、26.第一滚筒、27.第二滚筒、28.第三滚筒、29.第四滚筒、210.第三开口、211.第四开口、3.第一齿轮、4.第一步进电机、5.第二齿轮、6.第二步进电机、7.底座、8.第三齿轮、9.第四齿轮。
具体实施方式
[0024]实施例1
[0025]请见图1、图2和图3，一种龙门焊机焊渣收集装置，具有龙门架1、收集箱主体2和底座7，所述收集箱主体2固设于底座7上，所述龙门架1位于收集箱主体2的上方，其特征在于所述收集箱主体2内部形成一个内腔21，收集箱主体2上表面中部向下凹进形成一个截面呈“刀刃形”的收集容腔23，收集容腔23底部形成一个漏口24，所述收集容腔23的两斜面分别形成一个第一开口22和一个第二开口25，收集容腔23左侧的内腔21内设有一个第一滚筒26，收集容腔23右侧的内腔21内设有一个第二滚筒27，第一滚筒26直径大于第一开口22的宽度，且第一滚筒26侧壁贴着第一开口22的位于收集容腔23内侧的上下两边，第二滚筒27直径大于第二开口25的宽度，且第二滚筒27侧壁贴着第二开口25的位于收集容腔23内侧的上下两边，所述第一滚筒26的轴的左侧连接有一个第一步进电机4，第二滚筒27的轴的左侧
连接有一个第二步进电机6，第一步进电机4带动第一滚筒26顺时针旋转，第二步进电机6带动第二滚筒27逆时针旋转。
[0026]上述所述的一种龙门焊机焊渣收集装置，其特征在于所述第一开口22和第二开口25的位于收集容腔23内侧的上下两边的边缘材料为硬质合金。
[0027]本实施例中，焊渣落入收集容腔23后，部分焊渣由于未完全冷却，会粘在第一滚筒26和第二滚筒27上，通过第一滚筒26、第二滚筒27的旋转在对应的第一开口22和第二开口25剔除，通过漏口24落如漏口24下方放置收集用的箱子内。
[0028]实施例2
[0029]请见图4、图5和图6，一种龙门焊机焊渣收集装置，具有龙门架1、收集箱主体2和底座7，所述收集箱主体2固设于底座7上，所述龙门架1位于收集箱主体2的上方，其特征在于所述收集箱主体2内部形成一个内腔21，收集箱主体2上表面中部向下凹进形成一个截面呈“刀刃形”的收集容腔23，收集容腔23底部形成一个漏口24，所述收集容腔23的两斜面分别形成一个第一开口22和一个第二开口25，收集容腔23左侧的内腔21内设有一个第一滚本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种龙门焊机焊渣收集装置，具有龙门架(1)、收集箱主体(2)和底座(7)，所述收集箱主体(2)固设于底座(7)上，所述龙门架(1)位于收集箱主体(2)的上方，其特征在于所述收集箱主体(2)内部形成一个内腔(21)，收集箱主体(2)上表面中部向下凹进形成一个截面呈“刀刃形”的收集容腔(23)，收集容腔(23)底部形成一个漏口(24)，所述收集容腔(23)的两斜面分别形成一个第一开口(22)和一个第二开口(25)，收集容腔(23)左侧的内腔(21)内设有一个第一滚筒(26)，收集容腔(23)右侧的内腔(21)内设有一个第二滚筒(27)，第一滚筒(26)直径大于第一开口(22)的宽度，且第一滚筒(26)侧壁贴着第一开口(22)的位于收集容腔(23)内侧的上下两边，第二滚筒(27)直径大于第二开口(25)的宽度，且第二滚筒(27)侧壁贴着第二开口(25)的位于收集容腔(23)内侧的上下两边，第一滚筒(26)顺时针旋转，第二滚筒(27)逆时针旋转。2.根据权利要求1所述的一种龙门焊机焊渣收集装置，其特征在于所述第一开口(22)和第二开口(25)的位于收集容腔(23)内侧的上下两边的边缘材料为硬质合金。3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种龙门焊机焊渣收集装置，其特征在于所述收集容腔(23)的两垂直面分别形成一个第三开口(210)和第四开口(211)，收集容腔(23)左侧的...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶锡麟，
申请(专利权)人：常熟市永强电气机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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