一种网篮前侧自动焊接工作台制造技术

本申请属自动化及焊接技术领域，公开了一种网篮前侧自动焊接工作台，包含有底架模块、电气控制模块，其特征在于还具有竖向移动模块、横向移动模块、模框模块；所述底架模块与横向移动模块相互联接，横向移动模块可以在底架上方横向移动；横向移动模块与竖向移动模块相互联接，竖向移动模块可以在横向移动模块上方竖向移动；模框模块在初始状态下位于竖向移动模块的上方，电气控制模块安装在底架模块上，位于底架模块的左方的一侧。本申请具有以下主要有益效果：焊接效率更高、更节省人工及电力成本、更节省焊接机的购买成本、维护成本及使用成本、更节省场地；操作更方便、对于作业人员的技术要求更低；焊接位置可设节及设定故更精准、不会错位。不会错位。不会错位。

【技术实现步骤摘要】
一种网篮前侧自动焊接工作台


[0001]本技术属于自动化及焊接
，尤其是涉及一种网篮前侧自动焊接工作台。

技术介绍

[0002]目前，配合焊机焊接的是老式网篮前侧自动焊接工作台以及部分简易工作台面。
[0003]老式网篮前侧自动焊接工作台：结构复杂、控制系统与工作台分离、导致占地空间大、安全系数低、生产效率低、生产成本高。
[0004]因此，行业内期待如何使工作台各部分功能分明、便于操作者理解、便于工人操作、安全系数更高、生产率更高、且产品质高更量，生产成本更高的技术方案。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术的目的是揭示一种网篮前侧自动焊接工作台，它是采用以下技术方案实现的。
[0006]一种网篮前侧自动焊接工作台，包含有底架模块、竖向移动模块、横向移动模块、模框模块、电气控制模块；所述底架模块包含有底架、第一直线滑轨、底脚、两联件、带座轴承、第一同步轮、传动轴、第一伺服电机、第二同步轮、同步带，第一直线滑轨安装在底架上，共有三个第一直线滑轨, 三个第一直线滑轨分别位于底架前侧、后侧及中部的方管上；底脚安装在底架下方九宫格节点位置；两联件安装在自动焊接工作台靠近左下方的一侧；第一伺服电机与第一同步轮之间由传动轴联接；第一同步轮与第二同步轮用同步带连接；第一同步轮位于底架左侧靠近两联件的位置；第二同步轮位于第一同步轮正对方向的自动焊接工作台右侧的底架内侧；所述竖向移动模块包含滑块安装块、第二直线滑块、第三直线滑块、升降气缸、电磁阀、铝板安装块、悬臂、第三直线滑轨、浮动接头、可调节气缸，四件第三直线滑块安装在铝板安装块下方的两侧；悬臂和电磁阀安装在铝板安装块上方；第三直线滑轨和可调节气缸安装在悬臂上，第三直线滑轨位于悬臂两端，可调节气缸位于悬臂中部；第三直线滑块安装在第三直线滑轨上；滑块安装块安装在第三直线滑块上；可调节气缸和滑块安装块之间用浮动接头相互连接；升降气缸安装在滑块安装块上；所述横向移动模块包含环形同步带、支架、丝杆、第二直线滑轨、第二伺服电机、第一直线滑块，第一直线滑块安装在支架下方，第一直线滑块共有六件，六件第一直线滑块分别位于支架的四个角落，另外两件第一直线滑块位于支架中部两侧；第二直线滑轨安装在支架上方；丝杆安装于支架中间；丝杆一端用环形同步带联接第二伺服电机，且第二伺服电机安装于支架上,第二伺服电机在初始状态下位于A区域；所述模框模块包含第一模框和第二模框，第一模框与第二模框相同，第一模框包含第一铝型材、模框顶板、第二铝型材、角码，第一铝型材和第二铝型材相互间用角码联接；模框顶板安装在第一铝型材下面；所述电气控制模块包含操作箱电气控制箱、操作箱，操作箱用螺钉安装于电气控制箱的上侧；所述底架模块的第一直线滑轨与横向移动模块的第一直线滑块相互联接，横向移动模块可以在底架上方横向移动；横向移
动模块的第二直线滑轨与竖向移动模块的第二直线滑块相互联接，竖向移动模块可以在横向移动模块上方竖向移动；模框模块在初始状态下位于竖向移动模块的上方，工作时竖向移动模块的升降气缸上升，使升降气缸与模框模块的模框顶板联接，使模框模块跟随竖向移动模块一起移动；电气控制模块安装在底架模块上，位于底架模块的左方的一侧。
[0007]本技术具有以下主要有益效果：焊接效率更高、更节省人工及电力成本、更节省焊接机的购买成本、维护成本及使用成本、更节省场地；操作更方便、对于作业人员的技术要求更低；焊接位置可设节及设定故更精准、不会错位。
附图说明
[0008]图1为本申请侧面结构示意图。
[0009]图2为本申请俯视结构示意图。
[0010]图3为底架模块俯视结构示意图。
[0011]图4为横向移动模块仰视结构示意图。
[0012]图5为横向移动模块俯视结构示意图。
[0013]图6为竖向移动模块侧面结构示意图。
[0014]图7为竖向移动模块俯视结构示意图。
[0015]图8为模框模块俯视结构示意图。
[0016]为了使所在
人员能更准确、清楚地理解及实施本申请，下面结合说明书附图对于附图标记作进一步说明，图中：1
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第一直线滑轨、2
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底脚、3
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两联件、4
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带座轴承、5
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第一同步轮、6
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传动轴、7
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第一伺服电机、8
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第二同步轮、9
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同步带、10
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环形同步带、11
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支架、12
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丝杆、13
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第二直线滑轨、14
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第二伺服电机、15
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第一直线滑块、16
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滑块安装块、17
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第二直线滑块、18
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第三直线滑块、19
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升降气缸、20
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电磁阀、21
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铝板安装块、22
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悬臂、23
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第三直线滑轨、24
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浮动接头、25
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可调节气缸、26
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第一铝型材、27
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模框顶板、28
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第二铝型材、29
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角码、30
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电气控制箱、31
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操作箱。
具体实施方式
[0017]请见图1至图8，一种网篮前侧自动焊接工作台，包含有底架模块、竖向移动模块、横向移动模块、模框模块、电气控制模块；
[0018]所述底架模块包含有底架、第一直线滑轨1、底脚2、两联件3、带座轴承4、第一同步轮5、传动轴6、第一伺服电机7、第二同步轮8、同步带9，第一直线滑轨1安装在底架上，共有三个第一直线滑轨, 三个第一直线滑轨分别位于底架前侧、后侧及中部的方管上；底脚2安装在底架下方九宫格节点位置；两联件3安装在自动焊接工作台靠近左下方的一侧；第一伺服电机7与第一同步轮5之间由传动轴6联接；第一同步轮5与第二同步轮8用同步带9连接；第一同步轮5位于底架左侧靠近两联件3的位置；第二同步轮8位于第一同步轮5正对方向的自动焊接工作台右侧的底架内侧；
[0019]所述竖向移动模块包含滑块安装块16、第二直线滑块17、第三直线滑块18、升降气缸19、电磁阀20、铝板安装块21、悬臂22、第三直线滑轨23、浮动接头24、可调节气缸25，四件第三直线滑块18安装在铝板安装块21下方的两侧；悬臂22和电磁阀20安装在铝板安装块21上方；第三直线滑轨23和可调节气缸25安装在悬臂22上，第三直线滑轨23位于悬臂22两端，
可调节气缸25位于悬臂22中部；第三直线滑块18安装在第三直线滑轨23上；滑块安装块16安装在第三直线滑块18上；可调节气缸25和滑块安装块16之间用浮动接头24相互连接；升降气缸19安装在滑块安装块16上；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网篮前侧自动焊接工作台，包含有底架模块、电气控制模块，其特征在于还具有竖向移动模块、横向移动模块、模框模块；所述底架模块包含有底架、第一直线滑轨（1）、底脚（2）、两联件（3）、带座轴承（4）、第一同步轮（5）、传动轴（6）、第一伺服电机（7）、第二同步轮（8）、同步带（9），第一直线滑轨（1）安装在底架上，共有三个第一直线滑轨, 三个第一直线滑轨分别位于底架前侧、后侧及中部的方管上；底脚（2）安装在底架下方九宫格节点位置；两联件（3）安装在自动焊接工作台靠近左下方的一侧；第一伺服电机（7）与第一同步轮（5）之间由传动轴（6）联接；第一同步轮（5）与第二同步轮（8）用同步带（9）连接；第一同步轮（5）位于底架左侧靠近两联件（3）的位置；第二同步轮（8）位于第一同步轮（5）正对方向的自动焊接工作台右侧的底架内侧；所述竖向移动模块包含滑块安装块（16）、第二直线滑块（17）、第三直线滑块（18）、升降气缸（19）、电磁阀（20）、铝板安装块（21）、悬臂（22）、第三直线滑轨（23）、浮动接头（24）、可调节气缸（25），四件第三直线滑块（18）安装在铝板安装块（21）下方的两侧；悬臂（22）和电磁阀（20）安装在铝板安装块（21）上方；第三直线滑轨（23）和可调节气缸（25）安装在悬臂（22）上，第三直线滑轨（23）位于悬臂（22）两端，可调节气缸（25）位于悬臂（22）中部；第三直线滑块（18）安装在第三直线滑轨（23）上；滑块安装块（16）安装在第三直线滑块（18）上；可调节气缸（25）和滑块安装块（16）之间用浮动接头（24）相互连接；升降气缸（19）安装在滑块安装块（16）上；所述横向移动模块包含环形同步带（10）、支架（11）、丝杆（12）、第二直线滑轨（13）、第二伺服电机（14）、第一直线滑块（15），第一直线滑块（15）安装在支架（11）下方，第一直线滑块（15）共有六件，六件第一直线滑块（15）分别位于支架（11）的四个角落，另外两件第一直线滑块（15）位于支架（11）中部两侧；第二直线滑轨（13）安装在支架（11）上方；丝杆（12）安装于支架（11）中间；丝杆（12）一端用环形同步带（10）联接第二伺服电机（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶锡麟，
申请(专利权)人：常熟市永强电气机械有限公司，
类型：新型
国别省市：