本实用新型专利技术公开了大功率发光二极管无导柱封胶成型装置，涉及二极管技术领域，包括封胶模具、U型定位架和二极管支架，U型定位架固定安装在封胶模具的下侧，U型定位架的前后两侧均固定安装有气缸，封胶模具的上方设置有第一压板和第二压板，两个气缸的伸缩杆一一对应带动第一压板和第二压板，第一压板的后侧成型有若干个第一半圆槽，第二压板的前侧成型有若干个第二半圆槽，第一压板的上侧成型有定位边，定位边的后侧成型有若干个定位杆，二极管支架包括料带和若干个二极管管极，二极管管极成型在料带的下侧，二极管管极一一对应间隙配合设置在第一半圆槽和第二半圆槽之间，料带上成型有若干个定位孔，定位杆一一对应间隙配合安装在定位孔内。安装在定位孔内。安装在定位孔内。
【技术实现步骤摘要】
大功率发光二极管无导柱封胶成型装置
[0001]本技术涉及二极管
，尤其是涉及大功率发光二极管无导柱封胶成型装置。
技术介绍
[0002]现有发光二极管生产制造过程中，需要在二极管支架上进行封胶，封胶过后需要进行剪料带，在封胶途中，需要保证二极管支架在封胶胶囊的中部，目前一般采用导柱配合导套的方式让二极管支架进行升降，从而保证封胶的定位，但是，导柱导套的占用空间大，小尺寸的导柱容易变形损坏，批量生产时，二极管支架需要反复拆卸更换，由于二极管支架的拆卸很不方便，导致封胶效率低。
技术实现思路
[0003]本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]大功率发光二极管无导柱封胶成型装置，包括封胶模具、U型定位架和二极管支架，U型定位架固定安装在封胶模具的下侧，U型定位架的前后两侧均固定安装有气缸，封胶模具的上方设置有第一压板和第二压板，两个气缸的伸缩杆一一对应带动第一压板和第二压板，第一压板的后侧成型有若干个第一半圆槽，第二压板的前侧成型有若干个第二半圆槽，第二半圆槽一一对应设置在第一半圆槽的后方，第一压板的上侧成型有定位边，定位边的后侧成型有若干个定位杆，二极管支架包括料带和若干个二极管管极，若干个二极管管极成型在料带的下侧，二极管管极一一对应间隙配合设置在第一半圆槽和第二半圆槽之间，料带上成型有若干个定位孔，定位杆一一对应间隙配合安装在定位孔内。
[0005]作为本技术进一步的方案：封胶模具的上侧成型有若干个封胶胶囊，第一压板和第二压板的下侧均成型有避空槽，封胶胶囊间隙配合设置在两个避空槽之间。
[0006]作为本技术进一步的方案：第二压板内成型有主流道，主流道上设置有若干个分流道，分流道的下端通出第二压板设置，分流道一一对应设置在封胶胶囊的上方。
[0007]作为本技术进一步的方案：第二压板的后侧成型有注胶口，注胶口通入主流道设置。
[0008]作为本技术进一步的方案：定位边上端的后侧成型有凸台，若干个定位杆均成型在凸台上，凸台的后侧表面和第一压板的后侧表面相互平齐设置。
[0009]作为本技术进一步的方案：U型定位架前后两侧的气缸均设置有两个以上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：封胶前，将料带安装到定位边的后侧，定位杆一一对应插入到定位孔内完成二极管支架的定位，让二极管管极能够逐个插入到风机模具内，封胶时，气缸带动第一压板和第二压板相互挤压，使得二极管管极能够一一对应配合到第一半圆槽和第二半圆槽之间，使得二极管管极的安装定位更加准确，封胶结束后，气缸带动第一压板和第二压板分离，待定位杆脱出定位孔时，便能够从封胶模具中取出发光二极管，最后剪下料带实现若干个发光二极管之间的分离，便于批量生产。
[0011]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的侧视剖面结构示意图。
[0014]图2是本技术的正视剖面结构示意图。
[0015]图3是本技术的俯视剖面结构示意图。
[0016]图中所示：1、封胶模具；2、U型定位架；3、二极管支架；31、料带；32、二极管管极；4、气缸；5、第一压板；6、第二压板；7、第一半圆槽；8、第二半圆槽；9、定位边；10、定位杆；11、定位孔；12、封胶胶囊；13、避空槽；14、主流道；15、分流道；16、注胶口；17、凸台。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，大功率发光二极管无导柱封胶成型装置，包括封胶模具1、U型定位架2和二极管支架3，U型定位架2固定安装在封胶模具1的下侧，U型定位架2的前后两侧均固定安装有气缸4，封胶模具1的上方设置有第一压板5和第二压板6，两个气缸4的伸缩杆一一对应带动第一压板5和第二压板6，第一压板5的后侧成型有若干个第一半圆槽7，第二压板6的前侧成型有若干个第二半圆槽8，第二半圆槽8一一对应设置在第一半圆槽7的后方，第一压板5的上侧成型有定位边9，定位边9的后侧成型有若干个定位杆10，二极管支架3包括料带31和若干个二极管管极32，若干个二极管管极32成型在料带31的下侧，二极管管极32一一对应间隙配合设置在第一半圆槽7和第二半圆槽8之间，料带31上成型有若干个定位孔11，定位杆10一一对应间隙配合安装在定位孔11内；
[0019]其原理是：封胶前，将料带31安装到定位边9的后侧，定位杆10一一对应插入到定位孔11内完成二极管支架3的定位，让二极管管极32能够逐个插入到风机模具1内，封胶时，气缸4带动第一压板5和第二压板6相互挤压，使得二极管管极32能够一一对应配合到第一半圆槽7和第二半圆槽8之间，使得二极管管极32的安装定位更加准确，封胶结束后，气缸4带动第一压板5和第二压板6分离，待定位杆10脱出定位孔11时，便能够从封胶模具1中取出发光二极管，最后剪下料带31实现若干个发光二极管之间的分离，便于批量生产。
[0020]作为本技术进一步的方案：封胶模具1的上侧成型有若干个封胶胶囊12，第一压板5和第二压板6的下侧均成型有避空槽13，封胶胶囊12间隙配合设置在两个避空槽13之间；二极管管极32在封胶胶囊12内进行封胶出料，避空槽13的设置使得封胶模具1能够错开第一压板5和第二压板6，气缸4工作时不会影响到封胶模具1。
[0021]作为本技术进一步的方案：第二压板6内成型有主流道14，主流道14上设置有若干个分流道15，分流道15的下端通出第二压板6设置，分流道15一一对应设置在封胶胶囊12的上方；胶料通过主流道14和分流道15分别流入到若干个封胶胶囊12内进行封胶操作，能够进行同时封胶，效率提高。
[0022]作为本技术进一步的方案：第二压板6的后侧成型有注胶口16，注胶口16通入主流道14设置；往注胶口16内注入胶料便能够完成封胶操作，方便快捷。
[0023]作为本技术进一步的方案：定位边9上端的后侧成型有凸台17，若干个定位杆10均成型在凸台17上，凸台17的后侧表面和第一压板5的后侧表面相互平齐设置；使得二极管支架3的安装定位更加准确。
[0024]作为本技术进一步的方案：U本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.大功率发光二极管无导柱封胶成型装置，其特征在于：包括封胶模具、U型定位架和二极管支架，U型定位架固定安装在封胶模具的下侧，U型定位架的前后两侧均固定安装有气缸，封胶模具的上方设置有第一压板和第二压板，两个气缸的伸缩杆一一对应带动第一压板和第二压板，第一压板的后侧成型有若干个第一半圆槽，第二压板的前侧成型有若干个第二半圆槽，第二半圆槽一一对应设置在第一半圆槽的后方，第一压板的上侧成型有定位边，定位边的后侧成型有若干个定位杆，二极管支架包括料带和若干个二极管管极，若干个二极管管极成型在料带的下侧，二极管管极一一对应间隙配合设置在第一半圆槽和第二半圆槽之间，料带上成型有若干个定位孔，定位杆一一对应间隙配合安装在定位孔内。2.根据权利要求1所述的大功率发光二极管无导柱封胶成型装置，其特征在于：封胶模具的上侧成...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎鹏，
申请(专利权)人：深圳市正东明光电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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