本实用新型专利技术涉及气门弹簧座加工技术领域，具体是涉及一种冷挤压气门弹簧座表面打磨装置，包括底座、放置杆、限位机构、卡接机构、打磨机构、固定机构、稳定机构和滑轨；移动块沿滑轨长度方向均匀的设置；支撑杆沿移动块高度方向设置在移动块上；固定件沿移动块敢赌方向固定设置在移动块的上部；第一滑槽沿固定件长度方向开设在固定件的上部；伸缩杆沿第一滑槽的长度方向可滑动的设置在第一滑槽上，伸缩杆与第一滑槽之间存有间隙；第一弹簧设置在间隙上；回弹机构设置在移动块上。本申请通过设置回弹机构和限位机构，使得气门弹簧座可以被限位机构紧紧夹住，并跟随流水线一同移动，且在打磨时，还不会影响打磨装置对气门弹簧的打磨的技术效果。术效果。术效果。
【技术实现步骤摘要】
一种冷挤压气门弹簧座表面打磨装置
[0001]本技术涉及气门弹簧座加工
，具体是涉及一种冷挤压气门弹簧座表面打磨装置。
技术介绍
[0002]气门弹簧座的作用是保障气门立刻落座并紧密贴合，避免气门在发动机振动时发生跳动，破坏其密封性。在气门弹簧座的加工中，由于加工的不确定性，不同的气门弹簧座的表面粗糙不宜，或者有的表面存有毛刺，这样的气门弹簧座会严重影响使用，所以需要对气门弹簧座进行打磨，大时如果逐个手动打磨会很费时间，所以考虑使用自动打磨，对于产量的考虑，需要有一个与打磨装置相配套的限位装置，这个限位装置可以将气门弹簧座紧紧夹住，从而保证限位装置可以跟随流水线一同移动。故有此提出如何使得气门弹簧座可以被限位装置紧紧夹住，并跟随流水线一同移动，且在打磨时，还不会影响打磨装置对气门弹簧的打磨的技术问题；
[0003]如中国技术专利CN211491313U所公开的一种柔性化的发动机气门锁夹安装工具，其包括气门锁夹导向板、气门锁夹安装支架，在气门锁夹导向板的板面上设置有螺钉孔，所述气门锁夹导向板通过螺钉安装在气门锁夹安装支架上，所述气门锁夹安装支架上部安装有气缸装置；所述气门锁夹导向板上设计有若干个导向定位孔，所述导向定位孔的孔口边缘上设计有导向斜槽；所述导向定位孔为带有拐角并沿着气门锁夹导向板的宽度方向延伸的长槽孔，该结构不能很好的用于气门弹簧的打磨。
技术实现思路
[0004]一、要解决的技术问题
[0005]本技术是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提出一种冷挤压气门弹簧座表面打磨装置，解决了对气门弹簧座打磨与气门弹簧的打磨的技术问题。
[0006]二、技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供一种冷挤压气门弹簧座表面打磨装置，包括底座、放置杆、限位机构、卡接机构、打磨机构、固定机构、稳定机构和滑轨；还包括回弹机构；限位机构包括移动块、支撑杆、固定件、第一滑槽、伸缩杆和第一弹簧；移动块沿滑轨长度方向均匀的设置，移动块沿滑轨长度方向可滑动的设置在滑轨上；支撑杆沿移动块高度方向设置在移动块上；固定件沿移动块敢赌方向固定设置在移动块的上部；第一滑槽沿固定件长度方向开设在固定件的上部；伸缩杆沿第一滑槽的长度方向可滑动的设置在第一滑槽上，伸缩杆与第一滑槽之间存有间隙；第一弹簧设置在间隙上；回弹机构设置在移动块上。
[0008]优选的，回弹机构包括第二滑槽和第二弹簧；第二滑槽沿移动块的长度方向开设在移动块的上部；第二弹簧的两端分别固定设置在第二滑槽的侧壁上和支撑杆上。
[0009]优选的，固定机构包括固定盘、第三滑槽、夹爪和第一支架；第一支架固定设置在
滑轨一侧的底座上；固定盘固定设置在第一支架靠近滑轨的一侧；第三滑槽沿固定盘的径向开设在固定盘远离第一支架的一侧，第三滑槽围绕固定盘轴线均匀排布；夹爪沿第三滑槽的长度方向可滑动的设置在第三滑槽上。
[0010]优选的，卡接机构包括第一直线驱动器和连接柱；第一直线驱动器沿固定盘轴线固定设置在第一支架远离滑轨的一侧；连接柱沿固定盘轴线固定设置在第一直线驱动器的输出端上。
[0011]优选的，打磨机构包括磨轮、转轴、旋转驱动器、第二直线驱动器和第二支架；第二支架固定设置在滑轨远离第一支架一侧的底座上；第二直线驱动器沿第二支架长度方向固定设置在第二支架上，第二直线驱动器的输出端指向滑轨；旋转驱动器的尾部与第二直线驱动器的输出端固定连接，第二直线驱动器可滑动的设置在第二支架上；转轴沿旋转驱动器的输出轴轴线固定设置在旋转驱动器的输出端上；磨轮固定设置在转轴远离旋转驱动器的一端。
[0012]优选的，稳定机构包括第四滑槽、滑块、环槽和支撑件；第四滑槽沿第二支架的长度方向开设在第二支架靠近滑轨一侧的侧壁上；滑块沿第四滑槽的长度方向可滑动的设置在第四滑槽上；环槽围绕转轴的轴线开设在转轴的周壁上；支撑件固定设置在滑块上，支撑件远离滑块的一侧与环槽接触。
[0013]三、有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术通过设置回弹机构和限位机构，使得气门弹簧座可以被限位机构紧紧夹住，并跟随流水线一同移动，且在打磨时，还不会影响打磨装置对气门弹簧的打磨的技术效果。
[0015]还通过设置第二滑槽和第二弹簧，实现了在打磨完成后回弹机构可以将支撑杆恢复到初始位置的技术要求；通过设置固定盘、第三滑槽、夹爪和第一支架，实现了固定机构对气门弹簧的固定作用。
附图说明
[0016]图1是本技术的总装立体图1；
[0017]图2是本技术的总装立体图2；
[0018]图3是本技术的总装立体图3；
[0019]图4是本技术的去除了底座和滑轨的组装立体图1；
[0020]图5是本技术的去除了底座和滑轨的组装立体图2；
[0021]图6是本技术的去除了打磨机构的组装立体图；
[0022]图7是本技术的限位机构与固定机构组装立体图。
[0023]图中：
[0024]1为底座；
[0025]2为放置杆；
[0026]3为限位机构；3a为移动块；3b为支撑杆；3c为固定件；3d为第一滑槽；3e为伸缩杆；3f为第一弹簧；
[0027]4为回弹机构；4a为第二滑槽；4b为第二弹簧；
[0028]5为卡接机构；5a为第一直线驱动器；5b为连接柱；
[0029]6为打磨机构；6a为磨轮；6b为转轴；6c为旋转驱动器；6d为第二直线驱动器；6e为第二支架；
[0030]7为固定机构；7a为固定盘；7b为第三滑槽；7c为夹爪；7d为第一支架；
[0031]8为稳定机构；8a为第四滑槽；8b为滑块；8c为环槽；8d为支撑件；
[0032]9为滑轨。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0034]实施例1：
[0035]本实施例中的一种冷挤压气门弹簧座表面打磨装置，包括底座1、放置杆2、限位机构3、卡接机构5、打磨机构6、固定机构7、稳定机构8和滑轨9，如图1～2、图5～7所示，还包括回弹机构4；限位机构3包括移动块3a、支撑杆3b、固定件3c、第一滑槽3d、伸缩杆 3e和第一弹簧3f；移动块3a沿滑轨9长度方向均匀的设置，移动块 3a沿滑轨9长度方向可滑动的设置在滑轨9上；支撑杆3b沿移动块 3a高度方向设置在移动块3a上；固定件3c沿移动块3a敢赌方向固定设置在移动块3a的上部；第一滑槽3d沿固定件3c长度方向开设在固定件3c的上部；伸缩杆3e沿第一滑槽3d的长度方向可滑动的设置在第一滑槽3d上，伸缩杆3e与第一滑槽3d之间存有间隙；第一弹簧3f设置在间隙上；回弹机构4设置在移动块3a上。
[0036]本实施例中，第一滑槽3d为矩形结构，伸缩杆3e的形状与第一滑槽3d相互契合，将第一滑槽3d的形状本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷挤压气门弹簧座表面打磨装置，其特征在于，所述冷挤压气门弹簧座表面打磨装置包括底座(1)、放置杆(2)、限位机构(3)、卡接机构(5)、打磨机构(6)、固定机构(7)、稳定机构(8)和滑轨(9)；还包括回弹机构(4)；限位机构(3)包括移动块(3a)、支撑杆(3b)、固定件(3c)、第一滑槽(3d)、伸缩杆(3e)和第一弹簧(3f)；移动块(3a)沿滑轨(9)长度方向均匀的设置，移动块(3a)沿滑轨(9)长度方向可滑动的设置在滑轨(9)上；支撑杆(3b)沿移动块(3a)高度方向设置在移动块(3a)上；固定件(3c)沿移动块(3a)敢赌方向固定设置在移动块(3a)的上部；第一滑槽(3d)沿固定件(3c)长度方向开设在固定件(3c)的上部；伸缩杆(3e)沿第一滑槽(3d)的长度方向可滑动的设置在第一滑槽(3d)上，伸缩杆(3e)与第一滑槽(3d)之间存有间隙；第一弹簧(3f)设置在间隙上；回弹机构(4)设置在移动块(3a)上。2.根据权利要求1所述的一种冷挤压气门弹簧座表面打磨装置，其特征在于，回弹机构(4)包括第二滑槽(4a)和第二弹簧(4b)；第二滑槽(4a)沿移动块(3a)的长度方向开设在移动块(3a)的上部；第二弹簧(4b)的两端分别固定设置在第二滑槽(4a)的侧壁上和支撑杆(3b)上。3.根据权利要求1所述的一种冷挤压气门弹簧座表面打磨装置，其特征在于，固定机构(7)包括固定盘(7a)、第三滑槽(7b)、夹爪(7c)和第一支架(7d)；第一支架(7d)固定设置在滑轨(9)一侧的底座(1)上；固定盘(7a)固定设置在第一支架(7d)靠近滑轨(9)的一侧；第三滑槽(7b)沿固定盘(7a)的径向开设在固定盘(7a)远离第一支架(7d)的一侧，第三滑槽(7b)围绕固定盘(7a)轴线均匀排布；...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒学军，
申请(专利权)人：余姚市舒春机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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