本实用新型专利技术公开了一种橡胶密封圈内径切削装置，包括基板、橡胶圈固定环、吸附腔、吸附孔、内固定气囊、支架、横支板、转动支板、滑槽、滑块、切削刀和刻度框，所述刻度框外部前壁上设有刻度标志结构，所述刻度框两侧壁上端同转动支板之间通过设有连块连接，所述横支板上端中心处设有电机，所述电机转动端同转动支板上端中心处连接，所述横支板上端位于电机两端的位置设有固定支板，所述支架外部上端两侧设有电动推杆，所述电动推杆伸缩端同横支板上端两侧连接，所述支架外部上端设有罩接于电动推杆的保护壳。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：切削精度高、不破坏橡胶圈和效率高。不破坏橡胶圈和效率高。不破坏橡胶圈和效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封圈内径切削装置
[0001]本技术涉及橡胶密封圈加工
，具体是指一种橡胶密封圈内径切削装置。
技术介绍
[0002]橡胶密封圈广泛的应用于各种电气设备的接线，但大多数密封圈内径与电缆外径不可能尺寸正好，都需要对密封圈内径进行加工来达到尺寸要求，通常采用手工刀削成型方法。为了解决橡胶密封圈的内径问题，现今采用人工切削的方式进行处理，但是人工切削需要较高的熟练度，效率低的同时切削的精度较低，并且很可能切削失误导致密封圈内径成为锯齿状，无法再次使用。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种切削精度高、不破坏橡胶圈和效率高的橡胶密封圈内径切削装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种橡胶密封圈内径切削装置，包括基板，所述基板上端中心处设有环形的橡胶圈固定环，所述橡胶圈固定环内部设有环形的吸附腔，所述橡胶圈固定环内壁上设有若干同吸附腔连通的吸附孔，所述基板上端位于橡胶圈固定环内部中心处设有内固定气囊，所述基板上端设有U形的支架，所述支架顶面下侧设有横支板，所述横支板下侧设有转动支板，所述转动支板内部两侧均设有滑槽，所述滑槽内部相互远离的一端均插接设有滑块，所述滑块下端延伸至转动支板下侧并设有切削刀，所述转动支板下侧设有套接于切削刀的刻度框，所述刻度框外部前壁上设有刻度标志结构，所述刻度框两侧壁上端同转动支板之间通过设有连块连接，所述横支板上端中心处设有电机，所述电机转动端同转动支板上端中心处连接，所述横支板上端位于电机两端的位置设有固定支板，所述支架外部上端两侧设有电动推杆，所述电动推杆伸缩端同横支板上端两侧连接，所述支架外部上端设有罩接于电动推杆的保护壳。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本技术摒弃传统人工切削的方式，利用转动支板的高速转动配合两侧的切削刀对橡胶圈进行切削操作，高速的转动可在切削过程中保证密封圈内径的平滑，确保不破坏橡胶圈，通过设置的刻度框能够在调整切削刀间距时进行有效把控，进而提升切削内径的精度，确保切削的精度，通过装置运行替代人工操作，进而提升了切削的工作效率。
[0006]作为改进，所述基板内部一侧设有连通腔，所述内固定气囊底面插接设有导气管，所述导气管下端插接于连通腔内部，所述基板上端一侧设有充气泵，所述充气泵下端同连通腔连通。
[0007]作为改进，所述基板上端位于设置充气泵的另一侧设有负压机，所述负压机一端同吸附腔连通，所述负压机下端设有支撑垫板。
[0008]作为改进，所述基板两端下侧设有连接板，所述连接板上设有连接孔。
[0009]作为改进，所述转动支板内部转动连接设有双向丝杆，所述双向丝杆两端延伸至滑槽内部并通过螺纹结构同滑块连接，所述双向丝杆一端延伸至转动支板外部并设有转板。
附图说明
[0010]图1是本技术一种橡胶密封圈内径切削装置的结构示意图。
[0011]如图所示：1、基板；2、橡胶圈固定环；3、吸附腔；4、吸附孔；5、内固定气囊；6、支架；7、横支板；8、转动支板；9、滑槽；10、滑块；11、切削刀；12、刻度框；13、连块；14、电机；15、固定支板；16、电动推杆；17、保护壳；18、连通腔；19、导气管；20、充气泵；21、负压机；22、支撑垫板；23、连接板；24、连接孔；25、双向丝杆；26、转板。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0013]结合附图1，一种橡胶密封圈内径切削装置，包括基板1，所述基板1上端中心处设有环形的橡胶圈固定环2，所述橡胶圈固定环2内部设有环形的吸附腔3，所述橡胶圈固定环2内壁上设有若干同吸附腔3连通的吸附孔4，所述基板1上端位于橡胶圈固定环2内部中心处设有内固定气囊5，所述基板1上端设有U形的支架6，所述支架6顶面下侧设有横支板7，所述横支板7下侧设有转动支板8，所述转动支板8内部两侧均设有滑槽9，所述滑槽9内部相互远离的一端均插接设有滑块10，所述滑块10下端延伸至转动支板8下侧并设有切削刀11，所述转动支板8下侧设有套接于切削刀11的刻度框12，所述刻度框12外部前壁上设有刻度标志结构，所述刻度框12两侧壁上端同转动支板8之间通过设有连块13连接，所述横支板7上端中心处设有电机14，所述电机14转动端同转动支板8上端中心处连接，所述横支板7上端位于电机14两端的位置设有固定支板15，所述支架6外部上端两侧设有电动推杆16，所述电动推杆16伸缩端同横支板7上端两侧连接，所述支架6外部上端设有罩接于电动推杆16的保护壳17。
[0014]所述基板1内部一侧设有连通腔18，所述内固定气囊5底面插接设有导气管19，所述导气管19下端插接于连通腔18内部，所述基板1上端一侧设有充气泵20，所述充气泵20下端同连通腔18连通。
[0015]所述基板1上端位于设置充气泵20的另一侧设有负压机21，所述负压机21一端同吸附腔3连通，所述负压机21下端设有支撑垫板22。
[0016]所述基板1两端下侧设有连接板23，所述连接板23上设有连接孔24。
[0017]所述转动支板8内部转动连接设有双向丝杆25，所述双向丝杆25两端延伸至滑槽9内部并通过螺纹结构同滑块10连接，所述双向丝杆25一端延伸至转动支板8外部并设有转板26。
[0018]本技术在具体实施时，如图1所示，本技术在具体使用时，将需要进行切削的橡胶固定圈放置到橡胶圈固定环2内部，启动负压机21，利用吸附腔3和吸附孔4产生的吸力将橡胶固定圈外部进行吸附固定，然后启动充气泵20，利用内固定气囊5的充气膨胀将橡胶固定圈的内部进行固定，这种固定方式不会过分挤压橡胶固定圈导致其本身变形，避免影响到切削的精度，然后控制转板26转动，利用双向丝杆25对两侧的切削刀11间距进行
调整，通过刻度框12观察调整确保切削精度，然后启动电机14控制切削刀11高速旋转，启动电动推杆16向下推动对橡胶密封圈内径进行切削，切削完成后解除对橡胶密封圈的固定，将切削后的橡胶密封圈和废料取出即可。
[0019]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封圈内径切削装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)上端中心处设有环形的橡胶圈固定环(2)，所述橡胶圈固定环(2)内部设有环形的吸附腔(3)，所述橡胶圈固定环(2)内壁上设有若干同吸附腔(3)连通的吸附孔(4)，所述基板(1)上端位于橡胶圈固定环(2)内部中心处设有内固定气囊(5)，所述基板(1)上端设有U形的支架(6)，所述支架(6)顶面下侧设有横支板(7)，所述横支板(7)下侧设有转动支板(8)，所述转动支板(8)内部两侧均设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内部相互远离的一端均插接设有滑块(10)，所述滑块(10)下端延伸至转动支板(8)下侧并设有切削刀(11)，所述转动支板(8)下侧设有套接于切削刀(11)的刻度框(12)，所述刻度框(12)外部前壁上设有刻度标志结构，所述刻度框(12)两侧壁上端同转动支板(8)之间通过设有连块(13)连接，所述横支板(7)上端中心处设有电机(14)，所述电机(14)转动端同转动支板(8)上端中心处连接，所述横支板(7)上端位于电机(14)两端的位置设有固定支板(15)，所述支架(6)外部上端两侧设有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)伸缩端同...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳洪泽，江俊仪，
申请(专利权)人：江苏浚荣升新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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