本实用新型专利技术涉及聚合釜技术领域，且公开了一种聚合釜进料装置及其进料机构，所述进料装置包括釜体，所述釜体的顶端一侧设置有进料机构，所述釜体的内侧设置有搅拌机构所述进料机构包括固定安装于釜体顶端的分料筒体。该聚合釜进料装置，启动电动推杆带动配合柱伸出，再启动伺服电机带动分料斗进行转动，挡料板底端配合块接触到配合柱后，挡料板开始转动，解除对分料槽的限位，物料下落，通过进料口与下料口落入釜体内，在完成一种物料的添加后，电动推杆会带动配合柱复位，分料斗继续转动，进行下一种物料的下料，以此往复，完成所有物料的下料，具备方便分步下料等优点，解决了现有的人工倒料容易被蒸汽伤害的问题。人工倒料容易被蒸汽伤害的问题。人工倒料容易被蒸汽伤害的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种聚合釜进料装置及其进料机构
[0001]本技术涉及聚合釜
，具体为一种聚合釜进料装置及其进料机构。
技术介绍
[0002]聚合釜是制备高分子化合物的主要设备。
[0003]在对聚合釜内添加多种物料时，需要按照严格的顺序添加物料，如果物料添加顺序错误的话，会造成蒸汽外泄，对工作人员造成伤害，而现有的聚合釜在进料时多为人工添料，并没有设置相关的预分料机构，导致工作人员在倒料时较为危险。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚合釜进料装置及其进料机构，具备可预分料等优点，解决了现有的人工倒料危险的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚合釜进料装置，包括釜体，所述釜体的顶端一侧设置有进料机构，所述釜体的内侧设置有搅拌机构。
[0006]所述进料机构包括：分料筒体、分隔板、分料斗、挡料板、复位弹簧、配合柱、电动推杆、进料管道和进料斗，所述的分料筒体固定安装于釜体顶端，所述分料筒体的内部固定安装有分隔板，所述分隔板的顶端转动安装有分料斗，所述分料斗的底端转动安装有挡料板，所述挡料板的侧面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与分料斗的内底壁固定连接，所述分料斗的底端一侧设置有配合柱，所述配合柱的另一端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端与分料筒体的内壁固定连接，所述分料斗的顶端一侧设置有进料管道，所述进料管道的顶端贯穿分料筒体的内顶壁并固定连接有进料斗。
[0007]优选的，所述分料斗的顶端固定连接有伺服电机的驱动端，所述伺服电机与分料筒体的内顶壁固定连接。
[0008]优选的，所述分隔板的底端一侧开设有下料口，所述釜体的顶端一侧开设有进料口，且所述进料口的位置与下料口的位置相对应。
[0009]优选的，所述搅拌机构包括：搅拌轴和驱动电机，所述的搅拌轴设置于釜体内部，所述搅拌轴的一端与釜体的内底壁转动连接，所述搅拌轴的另一端贯穿釜体的内顶壁并传动连接有驱动电机。
[0010]优选的，所述搅拌轴的外表面套接有安装套，所述安装套的外侧固定安装有搅拌片。
[0011]优选的，所述安装套的顶端设置有安装板，所述安装套与安装板之间通过固定螺栓连接。
[0012]一种聚合釜进料装置的进料机构，包括：分料筒体、分隔板、分料斗、挡料板、复位弹簧、配合柱、电动推杆、进料管道和进料斗，所述的分料筒体固定安装于釜体顶端，所述分料筒体的内部固定安装有分隔板，所述分隔板的顶端转动安装有分料斗，所述分料斗的底端转动安装有挡料板，所述挡料板的侧面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与
分料斗的内底壁固定连接，所述分料斗的底端一侧设置有配合柱，所述配合柱的另一端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端与分料筒体的内壁固定连接，所述分料斗的顶端一侧设置有进料管道，所述进料管道的顶端贯穿分料筒体的内顶壁并固定连接有进料斗，所述分料斗的顶端固定连接有伺服电机的驱动端，所述伺服电机与分料筒体的内顶壁固定连接，所述分隔板的底端一侧开设有下料口，所述釜体的顶端一侧开设有进料口，且所述进料口的位置与下料口的位置相对应。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种聚合釜进料装置及其进料机构，具备以下有益效果：
[0014]1、该聚合釜进料装置，通过设置进料机构，在完成物料的添加后，启动电动推杆带动配合柱伸出，再启动伺服电机带动分料斗进行转动，挡料板底端的配合块接触到配合柱后，在配合块的作用下，挡料板开始转动，解除对分料槽的限位，物料下落，通过进料口与下料口落入釜体内，在完成一种物料的添加后，电动推杆会带动配合柱复位，分料斗继续转动，进行下一种物料的下料，以此往复，完成所有物料的下料，具备方便分步下料等优点，解决了现有的人工倒料容易被蒸汽伤害的问题。
[0015]2、该聚合釜进料装置，通过设置搅拌机构，驱动电机用于带动搅拌轴进行转动，从而带动搅拌片对釜体内进行搅拌，安装套和安装板以及固定螺栓的设置，方便了后续对搅拌片的更换，通过固定螺栓即可调整安装板与安装套间的连接关系，从而实现对搅拌片的更换。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构正式剖面示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处结构的放大示意图；
[0019]图4为本技术分料斗结构示意图；
[0020]图5为本技术挡料板结构示意图。
[0021]其中：1、釜体；2、进料机构；201、分料筒体；202、分隔板；203、分料斗；204、挡料板；205、复位弹簧；206、配合柱；207、电动推杆；208、进料管道；209、进料斗；210、伺服电机；3、搅拌机构；301、搅拌轴；302、驱动电机；303、安装套；304、搅拌片；305、安装板；306、固定螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]具体实施方式一
[0024]以下是一种聚合釜进料装置的具体实施方式。
[0025]请参阅图1
‑
5，一种聚合釜进料装置，包括釜体1，釜体1的顶端一侧设置有进料机构2，釜体1的内侧设置有搅拌机构3。
[0026]进料机构2包括：分料筒体201、分隔板202、分料斗203、挡料板204、复位弹簧205、配合柱206、电动推杆207、进料管道208和进料斗209，所述的分料筒体201固定安装于釜体1顶端，分料筒体201的内部固定安装有分隔板202，分隔板202的顶端转动安装有分料斗203，分料斗203的底端转动安装有挡料板204，挡料板204的侧面固定连接有复位弹簧205，复位弹簧205的另一端与分料斗203的内底壁固定连接，分料斗203的底端一侧设置有配合柱206，配合柱206的另一端固定安装有电动推杆207，电动推杆207的另一端与分料筒体201的内壁固定连接，分料斗203的顶端一侧设置有进料管道208，进料管道208的顶端贯穿分料筒体201的内顶壁并固定连接有进料斗209，分料斗203的顶端固定连接有伺服电机210的驱动端，伺服电机210与分料筒体201的内顶壁固定连接，分隔板202的底端一侧开设有下料口，釜体1的顶端一侧开设有进料口，且进料口的位置与下料口的位置相对应。
[0027]在上述技术方案中，如图4和图5所示，分料斗203处开设有数个分料槽，挡料板204设置于分料槽的底侧，同时挡料板204的底端固定安装有配合块，用于与配合柱206进行配合。
[0028]在进行加料时，使用者将需要首先添加的物料由进料斗209处倒入，物料沿着进料管道208滑落至分料斗203中，随后启动伺服电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚合釜进料装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶端一侧设置有进料机构(2)，所述釜体(1)的内侧设置有搅拌机构(3)；所述进料机构(2)包括：分料筒体(201)、分隔板(202)、分料斗(203)、挡料板(204)、复位弹簧(205)、配合柱(206)、电动推杆(207)、进料管道(208)和进料斗(209)，所述的分料筒体(201)固定安装于釜体(1)顶端，所述分料筒体(201)的内部固定安装有分隔板(202)，所述分隔板(202)的顶端转动安装有分料斗(203)，所述分料斗(203)的底端转动安装有挡料板(204)，所述挡料板(204)的侧面固定连接有复位弹簧(205)，所述复位弹簧(205)的另一端与分料斗(203)的内底壁固定连接，所述分料斗(203)的底端一侧设置有配合柱(206)，所述配合柱(206)的另一端固定安装有电动推杆(207)，所述电动推杆(207)的另一端与分料筒体(201)的内壁固定连接，所述分料斗(203)的顶端一侧设置有进料管道(208)，所述进料管道(208)的顶端贯穿分料筒体(201)的内顶壁并固定连接有进料斗(209)。2.根据权利要求1所述的一种聚合釜进料装置，其特征在于：所述分料斗(203)的顶端固定连接有伺服电机(210)的驱动端，所述伺服电机(210)与分料筒体(201)的内顶壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种聚合釜进料装置，其特征在于：所述分隔板(202)的底端一侧开设有下料口，所述釜体(1)的顶端一侧开设有进料口，且所述进料口的位置与下料口的位置相对应。4.根据权利要求1所述的一种聚合釜进料装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括：搅拌轴(301)和驱动电机(302)，所述的搅拌轴(301)设置于釜体(1)内部，所述搅拌轴(301)的一端与釜体(1)的内底壁转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜义，
申请(专利权)人：黑龙江昊华化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。