一种4G单兵结构件负角度折弯成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种4G单兵结构件负角度折弯成型装置，涉及折弯成型装置技术领域，包括支撑平台和固定安装在支撑平台下端的支撑柱，支撑平台的上端设置有折弯下模机构，气缸件的另一端连接有挡板，当对4G单兵结构件进行折弯成型后，此时打开气缸件工作，促使气缸件推动挡板靠近下模板，并使挡板与加工后的4G单兵结构件接触，此时操作人员开启驱动电机工作，促使螺纹杆进行转动，通过螺纹杆与螺纹块的配合使用，能够使螺纹块带动连接杆和推料板向着下模板方向移动，且推料板与下模板处于同一水平面上，即可将加工后的4G单兵结构件进行推料，此时气缸件带动挡板收缩，直至挡板与推料板将4G单兵结构件移动至皮带上，无需人工进行拿取。行拿取。行拿取。

【技术实现步骤摘要】
一种4G单兵结构件负角度折弯成型装置


[0001]本技术涉及折弯成型装置
，具体为一种4G单兵结构件负角度折弯成型装置。

技术介绍

[0002]折弯：金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。
[0003]在4G单兵结构件加工过程中需要对其进行负角度折弯成型装置，现有的折弯成型结构在使用后，不便对加工的结构进行推料，通常操作人员手动将其进行拿取，使用较为不便，且有的对结构件进行推料时，容易使其倾倒，不便进行输送下料，使用效果不理想。
[0004]针对上述问题，本技术提出了一种4G单兵结构件负角度折弯成型装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种4G单兵结构件负角度折弯成型装置，对 4G单兵结构件进行折弯成型后，此时打开气缸件工作，促使气缸件推动挡板靠近下模板，并使挡板与加工后的4G单兵结构件接触，此时操作人员开启驱动电机工作，促使螺纹杆进行转动，通过螺纹杆与螺纹块的配合使用，能够使螺纹块带动连接杆和推料板向着下模板方向移动，且推料板与下模板处于同一水平面上，即可将加工后的4G单兵结构件进行推料，此时气缸件带动挡板收缩，直至挡板与推料板将4G单兵结构件移动至皮带上，无需人工进行拿取，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种4G单兵结构件负角度折弯成型装置，包括支撑平台和固定安装在支撑平台下端的支撑柱，支撑平台的上端设置有折弯下模机构，所述支撑平台的上端还设置有上模机构，支撑平台的表面设置有输送结构，支撑平台的上端设置有推料结构，且推料结构处于折弯下模机构的一侧；
[0007]所述输送结构包括转辊和设置在转辊外侧的皮带，且转辊外接电机输出端，支撑平台的上端固定安装有侧板，侧板的内壁上安装有气缸件，气缸件的另一端连接有挡板。
[0008]优选的，所述支撑平台的表面开设有放置槽和侧槽，且侧槽处于放置槽的一侧，放置槽的底壁上开设有定位孔，支撑平台的表面安装有控制开关。
[0009]优选的，所述折弯下模机构包括设置在放置槽上端的下模板和固定安装在下模板下端的定位柱，下模板的下端设置有支撑杆。
[0010]优选的，所述支撑杆的下端与支撑平台表面接触，且支撑杆的两侧均设置有螺栓。
[0011]优选的，所述上模机构包括设置在支撑平台上端的架体和设置在架体一侧的横板，且架体设置有两组，横板的下端固定安装有电动推杆。
[0012]优选的，所述电动推杆的下端与折弯板连接，且折弯板与下模板形状一致。
[0013]优选的，所述推料结构包括开设在支撑平台表面的固定槽和设置在固定槽内部的螺纹杆，且螺纹杆外接驱动电机输出端，螺纹杆的外侧套接有螺纹块。
[0014]优选的，所述螺纹块的一侧固定安装有连接杆，连接杆的另一端与推料板连接，且推料板与下模板处于同一水平面上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术提出的一种4G单兵结构件负角度折弯成型装置，电动推杆的下端与折弯板连接，且折弯板与下模板形状一致，操作人员将4G单兵结构件放置在下模板上，并手扶4G单兵结构件，同时利用开关使得电动推杆向下推动折弯板，通过设置的折弯板能够对4G单兵结构件进行折弯处理，即可完成负角度折弯成型的目的，完成后，再次利用电动推杆带动折弯板向上移动，当对4G单兵结构件进行折弯成型后，此时打开气缸件工作，促使气缸件推动挡板靠近下模板，并使挡板与加工后的4G单兵结构件接触，此时操作人员开启驱动电机工作，促使螺纹杆进行转动，通过螺纹杆与螺纹块的配合使用，能够使螺纹块带动连接杆和推料板向着下模板方向移动，且推料板与下模板处于同一水平面上，即可将加工后的4G单兵结构件进行推料，此时气缸件带动挡板收缩，直至挡板与推料板将4G单兵结构件移动至皮带上，无需人工进行拿取，便于操作，且不会使4G单兵结构件倾倒。
[0017]2、本技术提出的一种4G单兵结构件负角度折弯成型装置，转辊安装在侧槽的内壁上，且转辊的一端外接电机输出端，转辊的外壁安装有皮带，当将4G单兵结构件移动至皮带上后，此时操作人员开启电机工作，促使电机带动转辊进行转动，从而能够使皮带带动4G单兵结构件进行输送，便于自动输送，便于使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的折弯下模机构结构示意图；
[0020]图3为本技术的输送结构示意图；
[0021]图4为本技术的上模机构结构示意图；
[0022]图5为本技术的图1中A处放大图。
[0023]图中：1、支撑平台；11、放置槽；12、定位孔；13、控制开关；14、侧槽；2、支撑柱；3、折弯下模机构；31、下模板；32、支撑杆；33、定位柱； 34、螺栓；4、上模机构；41、架体；42、横板；43、电动推杆；44、折弯板；5、输送结构；51、转辊；52、皮带；53、侧板；54、气缸件；55、挡板；6、推料结构；61、固定槽；62、螺纹杆；63、螺纹块；64、连接杆；65、推料板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为了解决有的折弯成型结构在使用后，不便对加工的结构进行推料，通常操作人员手动将其进行拿取，使用较为不便，且有的对结构件进行推料时，容易使其倾倒，不便进行输送下料，使用效果不理想的技术问题，如图1
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5 所示，提供以下优选技术方案：
[0026]一种4G单兵结构件负角度折弯成型装置，包括支撑平台1和固定安装在支撑平台1下端的支撑柱2，支撑平台1的上端设置有折弯下模机构3，支撑平台1的上端还设置有上模机构4，支撑平台1的表面设置有输送结构5，支撑平台1的上端设置有推料结构6，且推料结构6处于折弯下模机构3的一侧。
[0027]输送结构5包括转辊51和设置在转辊51外侧的皮带52，且转辊51外接电机输出端，支撑平台1的上端固定安装有侧板53，侧板53的内壁上安装有气缸件54，气缸件54的另一端连接有挡板55。
[0028]支撑平台1的表面开设有放置槽11和侧槽14，且侧槽14处于放置槽11 的一侧，放置槽11的底壁上开设有定位孔12，支撑平台1的表面安装有控制开关13。
[0029]折弯下模机构3包括设置在放置槽11上端的下模板31和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种4G单兵结构件负角度折弯成型装置，包括支撑平台(1)和固定安装在支撑平台(1)下端的支撑柱(2)，支撑平台(1)的上端设置有折弯下模机构(3)，其特征在于：所述支撑平台(1)的上端还设置有上模机构(4)，支撑平台(1)的表面设置有输送结构(5)，支撑平台(1)的上端设置有推料结构(6)，且推料结构(6)处于折弯下模机构(3)的一侧；所述输送结构(5)包括转辊(51)和设置在转辊(51)外侧的皮带(52)，且转辊(51)外接电机输出端，支撑平台(1)的上端固定安装有侧板(53)，侧板(53)的内壁上安装有气缸件(54)，气缸件(54)的另一端连接有挡板(55)。2.根据权利要求1所述的一种4G单兵结构件负角度折弯成型装置，其特征在于：所述支撑平台(1)的表面开设有放置槽(11)和侧槽(14)，且侧槽(14)处于放置槽(11)的一侧，放置槽(11)的底壁上开设有定位孔(12)，支撑平台(1)的表面安装有控制开关(13)。3.根据权利要求2所述的一种4G单兵结构件负角度折弯成型装置，其特征在于：所述折弯下模机构(3)包括设置在放置槽(11)上端的下模板(31)和固定安装在下模板(31)下端的定位柱(33)，下模板(31)的下端设置有支撑杆(32)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志锋，彭东水，肖辉毅，刘慰规，肖辉悦，
申请(专利权)人：深圳市恒壹模型科技有限公司，
类型：新型
国别省市：