一种自动上下料的冲压件一次成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上下料的冲压件一次成型设备，包括平台，所述平台的顶部固定安装有下模座，平台的顶部固定安装有四个两两对称设置的支撑柱，四个支撑柱的顶部固定安装有同一个横板，横板的底部固定安装有气缸，气缸的输出轴端固定安装有位于下模座正上方的上模座，上模座的底部固定安装有上模板，下模座的顶部开设有模腔，模腔内滑动安装有下模板。本实用新型专利技术设计合理，实用性好，能够实现自动上料和自动下料的功能，具有自动上料、冲压成型和自动下料一体化的操作效果，不需工作人员手动操作进行取放料，减少了劳动量，并且不会造成工作人员手部受伤的现象发生，安全性能提高。提高。提高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料的冲压件一次成型设备


[0001]本技术涉及冲压成型设备
，具体为一种自动上下料的冲压件一次成型设备。

技术介绍

[0002]冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法，现今，在对板状工件进行加工生产时，通常是先将板材原料裁切成规定尺寸的板状待冲压件，再对这些裁切好的板状待冲压件进行冲压成型加工，在冲压成型加工过程中，通常会使用到冲压件一次成型设备对其进行冲压成型加工。
[0003]但是，常用的冲压件一次成型设备在使用时，通常不具有自动上料和自动下料的功能，需要工作人员手动将待冲压件放入设备内，将待冲压件放好后，再进行冲压成型加工，然后再手动操作将冲压成型的工件取出，操作过程繁琐，费时费力，劳动量比较大，并且在放料和取料的过程中，由于设备是由金属材料制成，零部件具有棱角，工作人员在放料和取料过程中，手掌容易碰撞到有棱角的位置，造成手掌受伤的现象发生，进而使得工作时的安全性能较低，为此，我们提出一种自动上下料的冲压件一次成型设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动上下料的冲压件一次成型设备，解决了现有的冲压件一次成型设备在使用时，通常不具有自动上料和自动下料的功能，需要工作人员手动将待冲压件放入设备内，需要手动操作将冲压成型的工件取出，操作过程繁琐，费时费力，劳动量比较大，并且在放料和取料的过程中，容易造成手掌受伤的现象发生，使得工作时的安全性能较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上下料的冲压件一次成型设备，包括平台，所述平台的顶部固定安装有下模座，平台的顶部固定安装有四个两两对称设置的支撑柱，四个支撑柱的顶部固定安装有同一个横板，横板的底部固定安装有气缸，气缸的输出轴端固定安装有位于下模座正上方的上模座，上模座的底部固定安装有上模板，下模座的顶部开设有模腔，模腔内滑动安装有下模板，下模座内开设有位于模腔下方的安装腔，下模座上设置有下料组件，平台的顶部设置有上料组件。
[0008]优选的，所述下料组件包括升降板、多个弹簧和多个顶杆，升降板滑动安装在安装腔内，多个弹簧的底端均与安装腔的底部内壁固定连接，多个弹簧的顶端均与升降板的底部固定连接，且多个弹簧呈等间距排布，多个顶杆的底端均与升降板的顶部固定连接，多个对顶杆呈等间距排布，安装腔的顶部内壁上等间距开设有多个通孔，多个通孔均与模腔相连通，多个顶杆的顶端分别贯穿相对应的通孔，且多个顶杆的顶端均与下模板的底部固定
连接。
[0009]优选的，所述下模板的顶部开设有插孔，上模板的底部固定安装有挡板，挡板位于插孔的正上方。
[0010]优选的，所述安装腔的两侧内壁上均开设有导向槽，升降板的两侧均固定安装有导向杆，两个导向杆分别滑动安装在相对应的导向槽内。
[0011]优选的，所述上料组件包括固定座、料箱、电动推杆和推板，固定座固定安装在平台的顶部，固定座位于下模座的左侧，料箱固定安装在固定座的顶部，电动推杆固定安装在料箱的左侧外壁上，料箱的左侧内壁上开设有圆孔，电动推杆的输出轴端贯穿圆孔，推板固定安装在电动推杆的输出轴端，料箱的右侧内壁上开设有出料孔，横板的顶部开设有矩形孔，料箱的顶部贯穿矩形孔，料箱的顶部为开口构造，料箱内堆码有多个待冲压件。
[0012]优选的，所述下模座的右侧壁上固定安装有倾斜设置的导料板，横板的顶部固定安装有限位挡杆。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种自动上下料的冲压件一次成型设备。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种自动上下料的冲压件一次成型设备，通过将多个待冲压件依次堆码放入料箱内，通过启动气缸工作，可控制上模座、上模板和挡板竖直向下移动，先把挡板的底部调节至即将插入插孔内，通过启动电动推杆工作，可控制推板水平向右移动，利用推板可将料箱内最底部的待冲压件推出，使得推出的待冲压件落至下模座上，将待冲压件的一侧推送至与挡板相抵触时，启动电动推杆复位工作，可控制推板水平向左移动回至原位，进而实现了自动上料的功能。
[0016](2)、该一种自动上下料的冲压件一次成型设备，通过启动气缸继续工作，可控制上模座、上模板和挡板继续竖直向下移动，进行上模座和下模座的合模操作，合模过程中，挡板逐渐贯穿插孔内，上模板推动待冲压件、下模板多个顶杆和升降板竖直向下移动，多个弹簧均受到压缩变形产生弹力，合模完成时，即可把待冲压件冲压加工成需要的工件，通过启动气缸复位工作，可控制上模座、上模板和挡板竖直向上移动，进行上模座和下模座的脱模操作，脱模过程中，在多个弹簧的弹力作用，可推动升降板、多个顶杆、下模板和其上冲压成型的工件升高回至原位，进而可将冲压成型的工件推出模腔外，再启动电动推杆工作，利用推板可继续将料箱内最底部的待冲压件推出并落至下模座上，利用推出的待冲压件可推动下模板上冲压成型的工件向右滑动，冲压成型的工件可沿着导料板的倾斜方向滑落，进而实现自动下料的功能，进而不需工作人员手动操作进行取放料，减少了劳动量，并且不会造成工作人员手部受伤的现象发生，安全性能提高。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术主视的剖视结构示意图；
[0019]图3为图2中A部分的放大示意图；
[0020]图4为图2中B部分的放大示意图。
[0021]图中：1、平台；2、下模座；3、支撑柱；4、横板；5、气缸；6、上模座；7、上模板；8、模腔；9、下模板；10、安装腔；11、升降板；12、弹簧；13、顶杆；14、固定座；15、料箱；16、电动推杆；
17、推板；18、出料孔；19、待冲压件；20、挡板；21、插孔；22、导料板；23、限位挡杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料的冲压件一次成型设备，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的顶部固定安装有下模座(2)，所述平台(1)的顶部固定安装有四个两两对称设置的支撑柱(3)，四个所述支撑柱(3)的顶部固定安装有同一个横板(4)，所述横板(4)的底部固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出轴端固定安装有位于所述下模座(2)正上方的上模座(6)，所述上模座(6)的底部固定安装有上模板(7)，所述下模座(2)的顶部开设有模腔(8)，所述模腔(8)内滑动安装有下模板(9)，所述下模座(2)内开设有位于所述模腔(8)下方的安装腔(10)，所述下模座(2)上设置有下料组件，所述平台(1)的顶部设置有上料组件。2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的冲压件一次成型设备，其特征在于：所述下料组件包括升降板(11)、多个弹簧(12)和多个顶杆(13)，所述升降板(11)滑动安装在所述安装腔(10)内，多个所述弹簧(12)的底端均与所述安装腔(10)的底部内壁固定连接，多个所述弹簧(12)的顶端均与所述升降板(11)的底部固定连接，且多个所述弹簧(12)呈等间距排布，多个所述顶杆(13)的底端均与所述升降板(11)的顶部固定连接，多个所述顶杆(13)呈等间距排布，所述安装腔(10)的顶部内壁上等间距开设有多个通孔，多个所述通孔均与所述模腔(8)相连通，多个所述顶杆(13)的顶端分别贯穿相对应的通孔，且多个所述顶杆(13)的顶端均与所述下模板(9)的底部固定连接。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小波，汪陶然，
申请(专利权)人：湖北畅旭工业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：