本实用新型专利技术公开了一种收料装置，包括底座、支撑架和导料架，所述导料架位于所述底座的上方，所述支撑架连接在所述底座与所述导料架之间；所述导料架包括料架进口端和料架出口端，所述料架出口端与所述底座之间的距离小于所述料架进口端与所述底座之间的距离；所述导料架上连接有能够收展的挡料组件，所述挡料组件包括分别位于所述导料架相对两侧的两块挡板，两块所述挡板之间形成了导料槽；每块所述挡板上连接有朝向所述导料架延伸的挡板连杆，所述挡板连杆与所述导料架滑动连接。所述收料装置能够通过滑动挡板连接使挡料组件展开和收缩，改变导料槽的大小，从而能够适应收不同大小的物件。大小的物件。大小的物件。
【技术实现步骤摘要】
一种收料装置
[0001]本技术涉及零件回收设备领域，尤其涉及一种收料装置。
技术介绍
[0002]全自动高速冲压线在生产过程中，线末出料速度比较快，可达到18件/分钟。在冲压生产线生产过程中，线末零件收料是生产中重要的一个环节。冲压线满足多车型零件生产，而收料要在一个工位完成。
[0003]现有的收料设备结构复杂投入生产成本高，且只能回收相同尺寸的物件，不方便使用，影响生产效率。
[0004]有鉴于此，需要对其进行改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种方便使用和提高生产效率的收料装置。
[0006]本技术技术方案提供的一种收料装置，包括底座、支撑架和导料架，所述导料架位于所述底座的上方，所述支撑架连接在所述底座与所述导料架之间；所述导料架包括料架进口端和料架出口端，所述料架出口端与所述底座之间的距离小于所述料架进口端与所述底座之间的距离；所述导料架上连接有能够收展的挡料组件，所述挡料组件包括分别位于所述导料架相对两侧的两块挡板，两块所述挡板之间形成了导料槽；每块所述挡板上连接有朝向所述导料架延伸的挡板连杆，所述挡板连杆与所述导料架滑动连接。
[0007]进一步地，两块所述挡板的面向所述导料架的一侧均连接有导引梁。
[0008]进一步地，两块所述挡板上靠近所述料架进口端的一侧均连接有一块导引板；所述导引板包括远离所述挡板的第一导引端和靠近所述挡板的第二导引端；两个所述第一导引端之间的距离大于两个所述第二导引端之间的距离。
[0009]进一步地，两块所述挡板上均连接有支撑件；所述支撑件包括与所述挡板连接的连接杆和能够上下滑动的支撑杆；所述支撑杆与所述连接杆滑动连接，并位于所述料架出口端远离所述料架进口端的一侧。
[0010]进一步地，所述连接杆的端部设置有连接筒，所述连接杆的至少部分位于所述连接筒内，并与所述连接筒螺纹连接。
[0011]进一步地，所述挡板远离所述导料架的一侧连接有加强筋。
[0012]进一步地，所述导料架上设置有伸缩件，所述伸缩件位于两块所述挡板之间；所述伸缩件包括套筒和能够伸至所述导料架外侧的滑杆，所述套筒与所述导料架连接，所述滑杆与所述导料架滑动连接。
[0013]进一步地，所述套筒上设置有套筒孔，所述滑杆上间隔设置有多个连通孔，所述套筒孔通过插销可选择地与其中一个所述连通孔连接。
[0014]进一步地，所述支撑架包括与所述底座连接的底座支梁和与所述导料架连接的导料架支梁，所述底座支梁与所述导料架支梁滑动连接。
[0015]进一步地，所述底座的底端连接有车轮。
[0016]采用上述技术方案，具有如下有益效果：
[0017]本技术方案提供了一种收料装置，包括底座、支撑架和导料架，导料架位于底座的上方，支撑架连接在底座与导料架之间。导料架包括料架进口端和料架出口端，料架出口端与底座之间的距离小于料架进口端与底座之间的距离。导料架上连接有能够收展的挡料组件，挡料组件包括分别位于导料架相对两侧的两块挡板，两块挡板之间形成了导料槽。每块挡板上连接有朝向导料架延伸的挡板连杆，挡板连杆与导料架滑动连接。收料装置能够通过滑动挡板连接使挡料组件展开和收缩，方便工作人员调整导料槽的大小，从而适应回收不同尺寸的物件，提高了生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术一实施例中收料装置的示意图；
[0019]图2为本技术一实施例中输送皮带机、储料架和收料装置的示意图；
[0020]图3为本技术一实施例中挡板和挡板连杆的示意图；
[0021]图4为本技术一实施例中挡板和导引板的示意图；
[0022]图5为本技术一实施例中支撑件的示意图；
[0023]图6为本技术一实施例中导料架和伸缩件的示意图
[0024]图7为本技术一实施例中套筒和滑杆的示意图；
[0025]图8为本技术一实施例中底座支梁和导料架支梁的示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。
[0027]容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或视为对技术技术方案的限定或限制。
[0028]在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
[0029]如图1
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5所示为本技术提供的一种收料装置10，包括底座1、支撑架2和导料架3，导料架3位于底座1的上方，支撑架2连接在底座1与导料架3之间。
[0030]导料架3包括料架进口端31和料架出口端32，料架出口端32与底座1之间的距离小于料架进口端31与底座1之间的距离。
[0031]导料架3上连接有能够收展的挡料组件4，挡料组件4包括分别位于导料架3相对两侧的两块挡板41，两块挡板41之间形成了导料槽5。
[0032]每块挡板41上连接有朝向导料架3延伸的挡板连杆42，挡板连杆42与导料架3滑动连接。
[0033]该收料装置10主要应用于在生产线上辅助回收物件，其放置在输送皮带机20和储
物架30之间，能够将输送皮带机20上的物件送入到储物架30上。
[0034]收料装置10由底座1、支撑架2、导料架3和挡料组件4组成。底座1放置在地面上，支撑架2连接在底座1的上表面，导料架3连接在支撑架2的上表面，挡料组件4连接在导料架3上。
[0035]为了方便描述将输送皮带机20朝向储物架30的方向定义为前方，将导料架3的宽度方向定义为左右方向。
[0036]导料架3具有朝向输送皮带机20的料架进口端31和朝向储物架30的料架出口端32。输送皮带机20上的物件从料架进口端31进入导料架3，然后从料架出口端32进入到储物架30上。料架进口端31与底座1之间的距离大于料架出口端32与底座1之间的距离，也即是说，在输送皮带机20朝向储物架30的方向上整个导料架3呈向下倾斜状。当物件进入导料架3时，能够在重力的作用下自动沿着导料架3向下滑向储物架30。如此，减少了工作人员的劳动强度。
[0037]挡料组件4包括两块挡板41和两根挡板连杆42，两块挡板41分别位于导料架3的左右两侧。挡板41用于阻挡物件从导料架3上掉落。为了方便描述，将位于导料架3左侧的挡板41定义为第一挡板，与第一挡板连接的挡板连杆42定义为第一连杆；将位于导料架3右侧的挡板41定义为第二挡板，与第二挡板连接的挡板连杆42定义为第二连杆。
[0038]第一连杆的一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种收料装置(10)，其特征在于，包括底座(1)、支撑架(2)和导料架(3)，所述导料架(3)位于所述底座(1)的上方，所述支撑架(2)连接在所述底座(1)与所述导料架(3)之间；所述导料架(3)包括料架进口端(31)和料架出口端(32)，所述料架出口端(32)与所述底座(1)之间的距离小于所述料架进口端(31)与所述底座(1)之间的距离；所述导料架(3)上连接有能够收展的挡料组件(4)，所述挡料组件(4)包括分别位于所述导料架(3)相对两侧的两块挡板(41)，两块所述挡板(41)之间形成了导料槽(5)；每块所述挡板(41)上连接有朝向所述导料架(3)延伸的挡板连杆(42)，所述挡板连杆(42)与所述导料架(3)滑动连接。2.根据权利要求1所述的收料装置(10)，其特征在于，两块所述挡板(41)的面向所述导料架(3)的一侧均连接有导引梁(43)。3.根据权利要求1所述的收料装置(10)，其特征在于，两块所述挡板(41)上靠近所述料架进口端(31)的一侧均连接有一块导引板(44)；所述导引板(44)包括远离所述挡板(41)的第一导引端(441)和靠近所述挡板(41)的第二导引端(442)；两个所述第一导引端(441)之间的距离大于两个所述第二导引端(442)之间的距离。4.根据权利要求1所述的收料装置(10)，其特征在于，两块所述挡板(41)上均连接有支撑件(45)；所述支撑件(45)包括与所述挡板(41)连接的连接杆(451)和能够上下滑动的支撑杆(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴振，王健，刘全，梁鹏举，
申请(专利权)人：上汽通用汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：
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