工作辊存放架制造技术

本实用新型专利技术提供一种工作辊存放架，包括底座、支撑杆及限位部,支撑杆的底端固定连接于底座上，且支撑杆垂直于底座的上表面，限位部固定连接于支撑杆顶端，限位部上开设有开口朝上的限位槽，限位槽与工作辊端部的中心轴相适配，以供工作辊端部的中心轴通过限位槽的开口置入限位槽内。本实用新型专利技术提供的工作辊存放架使得工作辊的辊面与被支撑物不接触，保护了工作辊的辊面，避免了工作辊的辊面产生压痕的问题；同时，采用两个工作辊存放架来存放工作辊的方式易于实现工作辊分类、整齐摆放，便于工作辊规范摆放。作辊规范摆放。作辊规范摆放。

【技术实现步骤摘要】
工作辊存放架


[0001]本技术涉及不锈钢加工
，具体涉及一种工作辊存放架。

技术介绍

[0002]在不锈钢加工制造业中，张力辊、转向辊等工作辊是不锈钢加工生产线必不缺失的重要部件，一条产线所需张力辊就有40余根，线下必须备有将近一半的备用辊，然而备用辊存摆放是让人揪心的一个问题。目前,在不锈钢加工企业中,备用辊摆放在地上，用木方垫住导致备用辊的辊面存在压痕，影响使用。由于备用辊数量较多,摆放的位置参差不齐，杂乱无章，不好管理规范。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述，本技术有必要提供一种工作辊存放架，以便于工作辊的规范摆放，避免工作辊的辊面受损。
[0004]本技术的技术方案：
[0005]一种工作辊存放架，包括底座、支撑杆及限位部,支撑杆的底端固定连接于底座上，且支撑杆垂直于底座的上表面，限位部固定连接于支撑杆顶端，限位部上开设有开口朝上的限位槽，限位槽与工作辊端部的中心轴相适配，以供工作辊端部的中心轴通过限位槽的开口置入限位槽内。
[0006]进一步地，所述底座采用十字支撑结构。
[0007]进一步地，所述十字支撑结构采用第一金属方管焊接而成。
[0008]进一步地，所述十字支撑结构采用工字钢焊接而成。
[0009]进一步地，所述支撑杆采用第二金属方管，所述第二金属方管的底端焊接于所述十字支撑结构的上表面。
[0010]进一步地，所述第一金属方管与所述第二金属方管采用相同规格的金属方管。
[0011]进一步地，所述第二金属方管的底端焊接于所述十字支撑结构的交点位置处。
[0012]进一步地，所述第二金属方管底端的正方形截面的交叉对角线与十字支撑结构的交叉中心线上下对应。
[0013]进一步地，所述限位部为弧形支撑板。
[0014]进一步地，所述第二金属方管的顶端开设有与所述弧形支撑板外表面相适配的定位槽，所述弧形支撑板置于所述定位槽内，所述弧形支撑板外表面与所述定位槽内表面的接缝处通过焊接固定。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术提供的工作辊存放架，通过设置固定连接的底座、支撑杆及限位部相配合，并在限位部上开设开口朝上的限位槽，两个工作辊存放架作为一组使用，将两个工作辊存放架相对放置于水平面上，调整好两个工作辊存放架之间的间距，使其与待存放的工作辊长度相适配，且两个工作辊存放架上的限位槽的轴心线重合，通过吊运装置将工作辊
起吊并转移至两个工作辊存放架的正上方，使得工作辊两端的中心轴分别对准各自下方的限位槽，吊运装置带动工作辊下降，直到工作辊两端的中心轴分别置入对应的限位槽内，这样使得工作辊的辊面与被支撑物不接触，保护了工作辊的辊面，避免了工作辊的辊面产生压痕的问题；同时，采用两个工作辊存放架来存放工作辊的方式易于实现工作辊分类、整齐摆放，便于工作辊规范摆放。
[0017]本技术的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。
附图说明
[0018]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，
[0019]图1为本技术工作辊存放架的第一视角立体结构示意图；
[0020]图2为本技术工作辊存放架的第二视角立体结构示意图；
[0021]图3为本技术工作辊存放架的使用状态参考图。
[0022]附图标号说明：底座1、支撑杆2、限位部3、限位槽30、工作辊100。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0024]请参阅图1至图3，本技术提供一种工作辊存放架，包括底座1、支撑杆2及限位部3。支撑杆2的底端固定连接于底座1上，且支撑杆2垂直于底座1的上表面，限位部3固定连接于支撑杆2顶端，限位部3上开设有开口朝上的限位槽30，限位槽30与工作辊100端部的中心轴相适配，以供工作辊100端部的中心轴通过限位槽30的开口置入限位槽30内。
[0025]本技术提供的工作辊存放架，通过设置固定连接的底座1、支撑杆2及限位部3相配合，并在限位部3上开设开口朝上的限位槽30，两个工作辊存放架作为一组使用，将两个工作辊存放架相对放置于水平面上，调整好两个工作辊存放架之间的间距，使其与待存放的工作辊100长度相适配，且两个工作辊存放架上的限位槽30的轴心线重合，通过吊运装置将工作辊100起吊并转移至两个工作辊存放架的正上方，使得工作辊100两端的中心轴分别对准各自下方的限位槽30，吊运装置带动工作辊100下降，直到工作辊100两端的中心轴分别置入对应的限位槽30内，这样使得工作辊100的辊面与被支撑物不接触，保护了工作辊100的辊面，避免了工作辊100的辊面产生压痕的问题；同时，采用两个工作辊存放架来存放工作辊的方式易于实现工作辊100分类、整齐摆放，便于工作辊100规范摆放。
[0026]本实施例中，底座1采用十字支撑结构。十字支撑结构采用第一金属方管焊接而成，这样易于取材，制造简单，且支撑稳定性较好。可以理解，底座1并不局限于采用十字支撑结构，还可以采用支撑块体等其它支撑结构，在此不再一一列举。十字支撑结构不局限于采用第一金属方管焊接而成，也可以采用工字钢焊接而成。
[0027]本实施例中，支撑杆2采用第二金属方管，第二金属方管的底端焊接于十字支撑结构的上表面。优选地，第一金属方管与第二金属方管采用相同规格的金属方管，这样便于加工制造，减少材料浪费。较佳地，第二金属方管的底端焊接于十字支撑结构的交点位置处，
这样使得支撑稳定性较好。更佳地，第二金属方管底端的正方形截面的交叉对角线与十字支撑结构的交叉中心线上下对应，即该交叉对角线与该交叉中心线在水平面上的投影重合，这样使得第二金属方管的底端面均匀支撑于十字支撑结构上，进一步提高了结构强度和支撑稳定性。可以理解，支撑杆2也可以采用金属圆管等其它形状的管件。
[0028]本实施例中，限位部3为弧形支撑板。弧形支撑板可采用金属板滚压成型，或者采用金属圆筒轴向切割制成。为了提高弧形支撑板与第二金属方管的焊接的牢固性，第二金属方管的顶端开设有与弧形支撑板外表面相适配的定位槽，弧形支撑板置于该定位槽内，弧形支撑板外表面与该定位槽内表面的接缝处通过焊接固定。
[0029]只要不违背本技术创造的思想，对本技术的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本技术公开的内容；在本技术的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本技术创造的思想的任意组合，均应在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工作辊存放架，其特征在于，包括底座(1)、支撑杆(2)及限位部(3),支撑杆(2)的底端固定连接于底座(1)上，且支撑杆(2)垂直于底座(1)的上表面，限位部(3)固定连接于支撑杆(2)顶端，限位部(3)上开设有开口朝上的限位槽(30)，限位槽(30)与工作辊(100)端部的中心轴相适配，以供工作辊(100)端部的中心轴通过限位槽(30)的开口置入限位槽(30)内。2.根据权利要求1所述的工作辊存放架，其特征在于，所述底座(1)采用十字支撑结构。3.根据权利要求2所述的工作辊存放架，其特征在于，所述十字支撑结构采用第一金属方管焊接而成。4.根据权利要求2所述的工作辊存放架，其特征在于，所述十字支撑结构采用工字钢焊接而成。5.根据权利要求3所述的工作辊存放架，其特征在于，所述支撑杆(2)采用第二金...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，邓鸿祥，胡军，
申请(专利权)人：福建宏旺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：