一种液压管排列架制造技术

本实用新型专利技术涉及货架存储技术领域，具体涉及一种液压管排列架，它包括底座，底座的表面设有等距间隔排列的管件固定孔，管件固定孔的尺寸相同，底座的顶部设有夹紧机构，夹紧机构包括固定板、活动夹板，固定板与活动夹板配合工作，固定板上朝向活动夹板的一侧设有等距间隔排列的夹紧槽口，活动夹板滑动连接于固定板的侧壁上，活动夹板上安装有调节机构，调节机构包括固定座、第一螺杆、伺服电机、滑动块，滑动块固定连接于活动夹板远离固定板的一侧，固定座设有两组，且固定座分别固定连接于固定板的两端，第一螺杆安装于固定座之间，且整个第一螺杆贯穿安装于滑动块内部，伺服电机与第一螺杆进行安装。螺杆进行安装。螺杆进行安装。

【技术实现步骤摘要】
一种液压管排列架


[0001]本技术涉及货架存储
，特别是涉及一种液压管排列架。

技术介绍

[0002]液压管是液压系统中的重要组成部分，是运输液压系统中油、气等介质的运输组件，现在的工厂中，液压管经过层层加工清洗后，往往会随意地堆放在一起，这种情况容易使得液压管之间产生碰撞摩擦，影响液压管的质量，不仅在外观上容易出现磨损的迹象，而且液压管容易会受压发生形变，严重地影响了液压管的质量。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的在于提供一种液压管排列架，其具有便于有序排列放置液压管、防止液压管之间互相碰撞摩擦的优点。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种液压管排列架，包括底座，所述底座的表面设有等距间隔排列的管件固定孔，所述管件固定孔的尺寸相同，所述底座的顶部设有夹紧机构，所述夹紧机构包括固定板、活动夹板，所述固定板与活动夹板配合工作，所述固定板上朝向活动夹板的一侧设有等距间隔排列的夹紧槽口，所述活动夹板滑动连接于固定板的侧壁上，所述活动夹板上安装有调节机构，所述调节机构包括固定座、第一螺杆、第一伺服电机、滑动块，所述滑动块固定连接于活动夹板远离固定板的一侧，所述固定座设有两组，且所述固定座分别固定连接于固定板的两端，所述第一螺杆安装于固定座之间，且整个第一螺杆贯穿安装于滑动块内部，所述第一伺服电机与第一螺杆进行安装。
[0006]进一步地，所述底座一侧的两端固定连接有固定立柱，所述固定立柱的内侧分别设有第一升降调节机构、第二升降调节机构，所述第一升降调节机构与第二升降调节机构的结构相同，所述第一升降调节机构与第二升降调节机的底部均安装有传动轮，所述传动轮之间安装有传送皮带，所述第一升降调节机构的顶部安装有第二伺服电机，所述第一升降调节机构包括第二螺杆、升降块，所述升降块固定于固定板上远离活动夹板的一侧，且升降块与固定板一体成型，所述升降块螺纹连接于第二螺杆的外部。
[0007]进一步地，所述活动夹板包括活动块、连接器、连接板，所述活动块滑动连接于固定板的侧壁上，所述连接器固定连接于活动块远离固定板的一侧，所述连接板固定连接于连接器上，所述连接板将所有活动块连成一体进行统一控制。
[0008]进一步地，所述底座的顶面呈向下凹陷的结构。
[0009]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0010]①
本技术能够保证液压管有序排放放置，防止各液压管之间出现摩擦碰撞，能够有效保证液压管的崭新程度；
[0011]②
本技术通过自动化升降夹紧机构的手段，并且能够实现自动夹紧的功能，能够有效地将液压管牢牢夹紧固定在装置中。
附图说明
[0012]此处所说明的附图是用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定，在附图中：
[0013]图1是本技术的斜视图；
[0014]图2是本技术的后视图；
[0015]图3是本技术的俯视图。
[0016]图中，1、底座；2、管件固定孔；3、固定板；4、活动夹板；5、夹紧槽口；6、固定座；7、第一螺杆；8、第一伺服电机；9、滑动块；10、固定立柱；11、传动轮；12、传送皮带；13、第二伺服电机；14、第二螺杆；15、升降块；16、活动块；17、连接器；18、连接板。
具体实施方式
[0017]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图3对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0018]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0019]实施例1：一种液压管排列架，包括底座1，底座1的顶面呈向下凹陷的结构，底座1的表面设有等距间隔排列的十一组管件固定孔2，每个管件固定孔2的尺寸相同，底座1是用于放置液压管的支撑部分，液压管通过进入到管件固定孔2中，底部被初步固定住。
[0020]底座1的顶部设有夹紧机构，夹紧机构包括固定板3、活动夹板4，固定板3上朝向活动夹板4的一侧设有等距间隔排列的夹紧槽口5，固定板3与活动夹板4配合工作，当固定板3与活动夹板4配合安装到位后，两者共同形成一个圆形封闭空间，该封闭空间的尺寸大小与管件固定孔2一致，活动夹板4与固定板3配合安装后，能够进一步夹紧固定住液压管的位置。
[0021]整个活动夹板4包括活动块16、连接器17、连接板18，活动块16滑动连接于固定板3的侧壁上，每一块活动块16对应滑动安装在一个夹紧槽口5的一侧，连接器17固定连接于活动块16远离固定板3的一侧，连接板18固定连接于连接器17的背面，连接板18将所有的活动块16连成一体以便于进行统一控制。
[0022]活动夹板4上安装有调节机构，调节机构包括固定座6、第一螺杆7、第一伺服电机8、滑动块9，滑动块9固定连接于活动夹板4远离固定板3的一侧，固定座6设有两组，分别固定连接于固定板3的两端，第一螺杆7安装于固定座6之间，且整个第一螺杆7贯穿安装于滑动块9内部，第一伺服电机8与第一螺杆7进行安装。
[0023]底座1一侧的两端固定连接有固定立柱10，固定立柱10的内侧分别设有第一升降调节机构、第二升降调节机构，第一升降调节机构与第二升降调节机构的结构相同，第一升降调节机构与第二升降调节机的底部均安装有传动轮11，传动轮11之间安装有传送皮带12，第一升降调节机构的顶部安装有第二伺服电机13，第一升降调节机构包括第二螺杆14、升降块15，升降块15固定于固定板3上远离活动夹板4的一侧，且升降块15与固定板3一体成型，升降块15螺纹连接于第二螺杆14的外部。
[0024]本技术的实施方式中，升降调节机构的初始位置设置在固定立柱10的顶部，能够防止干扰到液压管安装在底座1上，将液压管依次插入底座1上的管件固定孔2中，液压
管的底部陷入到底座1的内部，液压管本初步固定，随后，第二伺服电机13开始工作，第二伺服电机13转动，带动第二螺杆14转动，并驱使升降块15下降，由于第一升降调节机构与第二升降调节机构的底部通过传动轮11与传送皮带12进行连接，第一升降机构与第二升降机构中的第二螺杆14能够保持同时同步运动，也就是说能够保证整个夹紧机构的两端能够平稳地升降。
[0025]当夹紧机构下降后，每根液压管均从固定板3上的夹紧槽口5内穿过，随后，第一伺服电机8开始工作，第一伺服电机8驱动第一螺杆7转动，整个活动夹板4朝向夹紧槽口5的一侧移动，移动的过程中，活动块16逐渐与固定块相互配合安装，形成圆形的槽口空间，并将液压管牢牢夹紧，此时便完成对液压管的固定。
[0026]以上所述是结合具体实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术具体实施仅局限于此；对于本技术所属及相关
的技术人员来说，在基于本技术技术方案思路前提下，所作的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压管排列架，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面设有等距间隔排列的管件固定孔（2），所述管件固定孔（2）的尺寸相同，所述底座（1）的顶部设有夹紧机构，所述夹紧机构包括固定板（3）、活动夹板（4），所述固定板（3）与活动夹板（4）配合工作，所述固定板（3）上朝向活动夹板（4）的一侧设有等距间隔排列的夹紧槽口（5），所述活动夹板（4）滑动连接于固定板（3）的侧壁上，所述活动夹板（4）上安装有调节机构，所述调节机构包括固定座（6）、第一螺杆（7）、第一伺服电机（8）、滑动块（9），所述滑动块（9）固定连接于活动夹板（4）远离固定板（3）的一侧，所述固定座（6）设有两组，且所述固定座（6）分别固定连接于固定板（3）的两端，所述第一螺杆（7）安装于固定座（6）之间，且整个第一螺杆（7）贯穿安装于滑动块（9）内部，所述第一伺服电机（8）与第一螺杆（7）进行安装。2.根据权利要求1所述的一种液压管排列架，其特征在于：所述底座（1）一侧的两端固定连接有固定立柱（10），所述固定立柱（10）的内侧分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桓，
申请(专利权)人：无锡水登机械有限公司，
类型：新型
国别省市：