一种水泥涵管生产用混料与灌装一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥涵管生产用混料与灌装一体化设备，包括底板和灌装单元；底板下侧四角分别设置有一个万向轮，所述底板的上侧中部设置有混料箱，所述混料箱的上侧中部开设有进料口，所述混料箱的内部设置有搅拌单元；灌装单元包含有出料管、圆筒二、螺旋叶片、灌装软管和动力组件，所述混料箱的左侧下端开设有出料管，且出料管的右端贯穿进混料箱的内部，所述出料管的内部转动连接有圆筒二，所述圆筒二的内部沿左右方向设置有螺旋叶片，通过圆筒二的转动带动螺旋叶片的转动，通过螺旋叶片的转动将混料箱内部的水泥传送到灌装软管的内部，通过灌装软管实现对不同位置的水泥涵管生产用的灌装的作用。管生产用的灌装的作用。管生产用的灌装的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥涵管生产用混料与灌装一体化设备


[0001]本技术涉及水泥涵管生产设备
，具体为一种水泥涵管生产用混料与灌装一体化设备。

技术介绍

[0002]由于市政工程需求量逐步增大，地下排水的水泥涵管的需求逐渐增多，进而水泥涵管生产设备的需求也随之不断增多，水泥涵管生产用的混料机就是其中之一，主要用于材料的搅拌混合，市面上的混料机种类繁多、样式各异，但现如今销售的混料机还存在一些多多少少的问题影响生产使用；
[0003]现有技术中申请公告号为CN209887870U提出的一种水泥涵管生产用混料与灌装一体化设备，包括驱动机构、放料机构、第二搅拌机构、下混料罐、第一搅拌机构和上混料罐，所述驱动机构包括驱动电机、钢绳卷轮、钢绳和滑轮,驱动电机上设有钢绳卷轮，所述放料机构包括立柱和放料斗，滑轮安装于立柱顶端，钢绳一端连接放料斗，另一端连接钢绳卷轮，钢绳中段挂靠于滑轮，所述第二搅拌机构包括第二搅拌轴、第二搅拌电机和第二搅拌叶片，所述下混料罐包括支柱、出料斗和下混料罐主体，第二搅拌电机安装于下混料罐主体底部，所述第一搅拌机构包括第一搅拌叶片、第一搅拌轴和第一搅拌电机，所述上混料罐设有进料口；
[0004]现有技术中的一种水泥涵管生产用混料机，虽然很好的实现了对水泥原料的混料作用，但是对于水泥涵管的生产需要用到灌装设备，需要增加一道工序，影响生产效率，为此，我们提出一种水泥涵管生产用混料与灌装一体化设备。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种水泥涵管生产用混料与灌装一体化设备，通过圆筒二的转动带动螺旋叶片的转动，通过螺旋叶片的转动将混料箱内部的水泥传送到灌装软管的内部，通过灌装软管实现对不同位置的水泥涵管生产用的灌装的作用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥涵管生产用混料与灌装一体化设备，包括底板和灌装单元；
[0007]底板：下侧四角分别设置有一个万向轮，所述底板的上侧中部设置有混料箱，所述混料箱的上侧中部开设有进料口，所述混料箱的内部设置有搅拌单元；
[0008]灌装单元：包含有出料管、圆筒二、螺旋叶片、灌装软管和动力组件，所述混料箱的左侧下端开设有出料管，且出料管的右端贯穿进混料箱的内部，所述出料管的内部转动连接有圆筒二，所述圆筒二的内部沿左右方向设置有螺旋叶片，所述出料管的左端固定连接有灌装软管，所述出料管的外侧上端设置有动力组件，所述动力组件与圆筒二的外侧上端之间配合连接。
[0009]在万向轮的作用下使底板实现可移动的作用，从而使整个设备实现可移动的作
用，水泥原料经过进料口进入到混料箱的内部，通过搅拌单元实现搅拌的作用，在动力组件的作用下带动圆筒二在出料管的内部实现转动的作用，通过圆筒二的转动带动螺旋叶片的转动，通过螺旋叶片的转动将混料箱内部的水泥传送到灌装软管的内部，通过灌装软管实现对不同位置的水泥涵管生产用的灌装的作用。
[0010]进一步的，所述动力组件包含有齿圈二、固定座、转动轴和转动齿轮，所述圆筒二的外侧设置有齿圈二，所述出料管的上端设置有两个固定座，所述转动轴的左右两端侧面与两个固定座的内侧之间转动连接，所述转动轴的外侧中部设置有转动齿轮，所述转动齿轮与齿圈二之间啮合连接。
[0011]通过转动轴的转动带动转动齿轮的转动，在转动齿轮与齿圈二之间的啮合连接作用下，通过转动齿轮的转动带动齿圈二的转动，通过齿圈二的转动带动圆筒二在出料管的内部实现转动的作用。
[0012]进一步的，所述动力组件还包含有弧形固定块二和电机二，所述电机二通过弧形固定块二固定连接在左端固定座的左侧，所述电机二的输出轴与转动轴的左端之间固定连接，所述电机二的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
[0013]在外部电源的作用下带动电机二的输出轴转动，通过电机二输出轴的转动带动转动轴的转动。
[0014]进一步的，所述搅拌单元包含有圆筒一、搅拌叶片和动力结构，所述混料箱的内部转动连接有圆筒一，所述圆筒一的内部沿上下方向设置有搅拌叶片，所述动力结构设置在混料箱的前侧上端，所述动力结构与圆筒一的前侧上端之间配合连接。
[0015]在动力结构的作用下带动圆筒一在混料箱的内部转动，通过圆筒一的转动带动搅拌叶片的转动，通过搅拌叶片的转动实现对混料箱内部的水泥原料的搅拌的作用。
[0016]进一步的，所述动力结构包含有齿圈一、方槽、主动轴和主动齿轮，所述圆筒一的外侧设置有齿圈一，所述混料箱的前侧上端开设有方槽，所述主动轴的上下两端侧面与方槽的内部上下两端之间转动连接，所述主动轴的外侧中部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与齿圈一之间啮合连接。
[0017]通过主动轴的转动带动主动齿轮的转动，在动齿轮与齿圈一之间的啮合连接作用下，通过主动齿轮的转动带动齿圈一的转动，通过齿圈一的转动带动圆筒一在混料箱的内部转动。
[0018]进一步的，所述动力结构还包含有弧形固定块一和电机一，所述电机一通过弧形固定块一固定连接在混料箱的上端前侧，所述电机一的输出轴与主动轴的上端之间固定连接，所述电机一的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
[0019]在外部电源的作用下带动电机一的输出轴转动，通过电机一输出轴的转动带动主动轴的转动。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本水泥涵管生产用混料与灌装一体化设备，具有以下好处：
[0021]1、本水泥涵管生产用混料与灌装一体化设备设置有搅拌单元，在动力结构的作用下带动圆筒一在混料箱的内部转动，通过圆筒一的转动带动搅拌叶片的转动，通过搅拌叶片的转动实现对混料箱内部的水泥原料的搅拌的作用；
[0022]2、本水泥涵管生产用混料与灌装一体化设备设置有灌装单元，通过转动轴的转动
带动转动齿轮的转动，通过转动齿轮的转动带动齿圈二的转动，通过齿圈二的转动带动圆筒二在出料管的内部实现转动的作用；
[0023]3、通过圆筒二的转动带动螺旋叶片的转动，通过螺旋叶片的转动将混料箱内部的水泥传送到灌装软管的内部，通过灌装软管实现对不同位置的水泥涵管生产用的灌装的作用。
附图说明
[0024]图1为本技术结构示意图；
[0025]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0026]图中：1底板、2万向轮、3混料箱、4进料口、5搅拌单元、51圆筒一、52搅拌叶片、53齿圈一、54方槽、55主动轴、56主动齿轮、57弧形固定块一、58电机一、6灌装单元、61出料管、62圆筒二、63螺旋叶片、64灌装软管、65齿圈二、66固定座、67转动轴、68转动齿轮、69弧形固定块二、610电机二。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥涵管生产用混料与灌装一体化设备，其特征在于：包括底板(1)和灌装单元(6)；底板(1)：下侧四角分别设置有一个万向轮(2)，所述底板(1)的上侧中部设置有混料箱(3)，所述混料箱(3)的上侧中部开设有进料口(4)，所述混料箱(3)的内部设置有搅拌单元(5)；灌装单元(6)：包含有出料管(61)、圆筒二(62)、螺旋叶片(63)、灌装软管(64)和动力组件，所述混料箱(3)的左侧下端开设有出料管(61)，且出料管(61)的右端贯穿进混料箱(3)的内部，所述出料管(61)的内部转动连接有圆筒二(62)，所述圆筒二(62)的内部沿左右方向设置有螺旋叶片(63)，所述出料管(61)的左端固定连接有灌装软管(64)，所述出料管(61)的外侧上端设置有动力组件，所述动力组件与圆筒二(62)的外侧上端之间配合连接。2.根据权利要求1所述的一种水泥涵管生产用混料与灌装一体化设备，其特征在于：所述动力组件包含有齿圈二(65)、固定座(66)、转动轴(67)和转动齿轮(68)，所述圆筒二(62)的外侧设置有齿圈二(65)，所述出料管(61)的上端设置有两个固定座(66)，所述转动轴(67)的左右两端侧面与两个固定座(66)的内侧之间转动连接，所述转动轴(67)的外侧中部设置有转动齿轮(68)，所述转动齿轮(68)与齿圈二(65)之间啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种水泥涵管生产用混料与灌装一体化设备，其特征在于：所述动力组件还包含有弧形固定块二(69)和电机二(610)，所述电机二(610)通过弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振华，张斌斌，
申请(专利权)人：阜阳市华顺水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：