自动供粉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了自动供粉系统，涉及石膏板生产技术领域，包括顶部设有刮板机主体的底座，间歇出料机构，间歇出料机构设于刮板机主体上，间歇出料机构包括驱动部件、安装部件、转动盘、移动槽和推动杆，驱动部件设于刮板机主体上。该自动供粉系统，通过转动电机带动连接轴转动，可驱动推动杆转动并使其依次与多个移动槽相配合，使得转动盘间歇转动，带动出料筒转动，可以实现对石膏粉末投放量的控制，避免石膏粉末堵塞在刮板机的入口处，导致石膏粉末运输量不足，该自动供粉系统，通过螺纹杆转动并带动移动作往复运动，喷雾头喷出水雾，可以对空气中产生的粉末进行降尘处理，避免影响工作人员的工作环境。作人员的工作环境。作人员的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
自动供粉系统


[0001]本技术涉及石膏板生产
，具体为自动供粉系统。

技术介绍

[0002]石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一，石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，用于室内的不宜安装在浴室或者厨房。
[0003]石膏板生产过程中，需要将储备箱中的石膏粉末通过刮板机、提升机、滚筛、双轨胶笼等设备运输到搅拌机中均匀搅拌，储备箱中的石膏粉末在进入到刮板机中时，没有控制好投放量，会使石膏粉末堵塞在刮板机的入口处，导致石膏粉末运输量不足，影响石膏浆液的形成，在石膏粉末运输过程中，空气中会产生大量粉末，影响工作人员的工作环境。

技术实现思路

[0004]本技术提供了自动供粉系统，通过转动电机带动连接轴转动，可驱动推动杆转动并使其依次与多个移动槽相配合，使得转动盘间歇转动，带动出料筒转动，可以实现对石膏粉末投放量的控制，避免石膏粉末堵塞在刮板机的入口处，导致石膏粉末运输量不足，通过螺纹杆转动并带动移动作往复运动，喷雾头喷出水雾，可以对空气中产生的粉末进行降尘处理，避免影响工作人员的工作环境。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：自动供粉系统，包括：
[0006]顶部设有刮板机主体的底座；
[0007]间歇出料机构，所述间歇出料机构设于刮板机主体上，所述间歇出料机构包括驱动部件、安装部件、转动盘、移动槽和推动杆，所述驱动部件设于刮板机主体上，所述安装部件设于刮板机主体上，所述转动盘设于安装部件上，所述移动槽设有多个，每个所述移动槽均匀开设于转动盘的外壁正面，所述推动杆设于驱动部件上，所述驱动部件驱动推动杆转动并使其依次与多个移动槽相配合，最终实现转动盘间歇转动；以及
[0008]防尘机构，所述防尘机构设于底座，所述防尘机构可用于对粉末灰尘进行降尘处理。
[0009]进一步的，所述安装部件包括安装组件和出料组件，所述安装组件设于刮板机主体上，所述出料组件设于安装组件上，所述安装组件包括下料框、连接筒和入料框，所述下料框固定设置于刮板机主体靠近一侧边缘处，所述连接筒固定设置于下料框的外壁顶部，所述入料框固定设置于连接筒的外壁顶部。
[0010]进一步的，所述出料组件均包括出料筒、转动轴和连接孔，所述转动轴转动嵌设于连接筒的外壁，所述出料筒套设于转动轴的外壁，所述连接孔设有两个，每个所述连接孔对称开设于出料筒的外壁，所述转动轴的外壁正面固定设置于转动盘的外壁背面中心处。
[0011]进一步的，所述驱动部件包括安装板、转动电机、连接轴和连接板，所述安装板固定设置于刮板机主体的外壁顶部，所述转动电机通过螺栓安装于安装板的外壁一侧，所述连接轴固定设置于转动电机的输出端，所述连接板固定设置于连接轴的外壁正面靠近一侧边缘处，所述推动杆固定设置于连接板的外壁背面靠近一侧边缘处。
[0012]进一步的，所述防尘机构包括驱动部件和除尘部件，所述驱动部件设于底座上，所述除尘部件设于驱动部件上，所述驱动部件包括支撑板、螺纹杆、旋转电机和移动块，所述支撑板设有两个，每个所述支撑板固定设置于底座的外壁顶部，所述螺纹杆转动嵌设于支撑板的外壁一侧靠近顶部边缘处，所述旋转电机通过螺栓安装于支撑板的外壁一侧，所述螺纹杆固定设置于旋转电机的输出端，所述移动块螺纹连接于螺纹杆的外壁。
[0013]进一步的，所述除尘部件包括卡环、水管和喷雾头，所述卡环、设有两个，每个所述卡环固定设置于移动块的外壁背面，所述水管滑动嵌设于卡环的内壁，所述喷雾头固定设置于水管的外壁靠近一侧边缘处。
[0014]进一步的，所述刮板机主体的外壁一侧通过螺栓安装有探位器，所述底座的外壁顶部靠近一侧边缘处通过螺栓安装有提升机。
[0015]本技术提供了自动供粉系统。具备以下有益效果：
[0016](1)、该自动供粉系统，通过转动电机带动连接轴转动，可驱动推动杆转动并使其依次与多个移动槽相配合，使得转动盘间歇转动，带动出料筒转动，可以实现对石膏粉末投放量的控制，避免石膏粉末堵塞在刮板机的入口处，导致石膏粉末运输量不足。
[0017](2)、该自动供粉系统，通过螺纹杆转动并带动移动作往复运动，喷雾头喷出水雾，可以对空气中产生的粉末进行降尘处理，避免影响工作人员的工作环境。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的部分剖视图；
[0020]图3为本技术间歇出料机构的爆炸图；
[0021]图4为本技术防尘机构的爆炸图；
[0022]图5为本技术图1中A处的放大示意图；
[0023]图6为本技术图3中B处的放大示意图。
[0024]图中：1、底座；2、刮板机主体；3、间歇出料机构；301、下料框；302、连接筒；303、出料筒；304、转动轴；305、连接孔；306、入料框；307、转动盘；308、移动槽；309、推动杆；310、连接板；311、连接轴；312、转动电机；313、安装板；4、防尘机构；401、支撑板；402、螺纹杆；403、旋转电机；404、移动块；405、卡环；406、水管；407、喷雾头；5、探位器；6、提升机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨
在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：自动供粉系统，包括：
[0028]顶部设有刮板机主体2的底座1；
[0029]间歇出料机构3，间歇出料机构3设于刮板机主体2上，间歇出料机构3 包括驱动部件、安装部件、转动盘307、移动槽308和推动杆309，驱动部件设于刮板机主体2上，安装部件设于刮板机主体2上，转动盘307设于安装部件上，移动槽308设有多个，每个移动槽308均匀开设于转动盘307的外壁正面，推动杆309设于驱动部件上，驱动部件驱动推动杆309转动并使其依次与多个移动槽308相配合，最终实现转动盘307间歇转动；以及
[0030]防尘机构4，防尘机构4设于底座1，防尘机构4可用于对粉末灰尘进行降尘处理。
[0031]本实施例中：通过间歇出料机构3，可以实现对石膏粉末投放量的控制，避免石膏粉末堵塞在刮板机的入口处，导致石膏粉末运输量不足，间歇出料机构3位于刮板机主体2的外壁顶部靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动供粉系统，其特征在于，包括：顶部设有刮板机主体(2)的底座(1)；间歇出料机构(3)，所述间歇出料机构(3)设于刮板机主体(2)上，所述间歇出料机构(3)包括驱动部件、安装部件、转动盘(307)、移动槽(308)和推动杆(309)，所述驱动部件设于刮板机主体(2)上，所述安装部件设于刮板机主体(2)上，所述转动盘(307)设于安装部件上，所述移动槽(308)设有多个，每个所述移动槽(308)均匀开设于转动盘(307)的外壁正面，所述推动杆(309)设于驱动部件上，所述驱动部件驱动推动杆(309)转动并使其依次与多个移动槽(308)相配合，最终实现转动盘(307)间歇转动；以及防尘机构(4)，所述防尘机构(4)设于底座(1)，所述防尘机构(4)可用于对粉末灰尘进行降尘处理。2.根据权利要求1所述的自动供粉系统，其特征在于：所述安装部件包括安装组件和出料组件，所述安装组件设于刮板机主体(2)上，所述出料组件设于安装组件上，所述安装组件包括下料框(301)、连接筒(302)和入料框(306)，所述下料框(301)固定设置于刮板机主体(2)靠近一侧边缘处，所述连接筒(302)固定设置于下料框(301)的外壁顶部，所述入料框(306)固定设置于连接筒(302)的外壁顶部。3.根据权利要求2所述的自动供粉系统，其特征在于：所述出料组件均包括出料筒(303)、转动轴(304)和连接孔(305)，所述转动轴(304)转动嵌设于连接筒(302)的外壁，所述出料筒(303)套设于转动轴(304)的外壁，所述连接孔(305)设有两个，每个所述连接孔(305)对称开设于出料筒(303)的外壁，所述转动轴(304)的外壁正面固定设置于转动盘(307)的外壁背面中心处。4.根据权利要求1所述的自动供粉系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：管国磊，刘仕虎，赵志凯，
申请(专利权)人：梦牌新材料平邑有限公司，
类型：新型
国别省市：