一种瓷粉铺粉机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种瓷粉铺粉机，包括：机架，机架沿高度方向依次设置有顶板、上中隔板和下中隔板；若干料筒，若干料筒均贯穿设置于顶板上，分别用于承载不同彩色瓷粉；若干称重下料机构，若干称重下料机构分别设置于上中隔板上，且称重下料机构一一对应设置于料筒的下端；分色分层机构，分色分层机构设置于下中隔板上；刮平机构，刮平机构设置于下中隔板上，且位于分色分层机构的一侧。通过若干料筒和若干称重下料机构，实现对若干料筒中下料的不同彩色瓷粉分开下料和自动称重；通过分色分层机构和刮平机构，实现对不同彩色瓷粉的自动分色分层处理，有效的降低了操作难度，提升了生产效率，同时避免了人工操作工作环境杂乱问题。同时避免了人工操作工作环境杂乱问题。同时避免了人工操作工作环境杂乱问题。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷粉铺粉机


[0001]本技术涉及瓷块生产
，尤其涉及的是一种瓷粉铺粉机。

技术介绍

[0002]在瓷块生产过程中，需要对不同颜色的陶瓷粉进行分色分层处理，目前分色分层工序全部依靠人工手动完成，整个过程包括人工处理待分色陶瓷粉的重量、筛开陶瓷粉、手动摇平等。
[0003]在人工进行分色工序时，需要手动将待分色的陶瓷粉放入各容器里，手动对分色陶瓷粉进行称重和摇平等，操作过程费时费力，生产效率低，同时手动拿取产品，又造成操作环境非常杂乱，也不便于清理剩余的染色液，并且人工分色的操作手法难于掌握，对操作人员的技能及熟练度要求较高。
[0004]因此，如何提供一种自动称重下料且自动分色分层的瓷粉铺粉机，成为了亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种瓷粉铺粉机，旨在解决现有技术中人工进行陶瓷粉分色工序时操作难度大，费时费力且工作环境差的问题。
[0006]本技术解决技术问题所采用的一技术方案如下：一种瓷粉铺粉机，所述瓷粉铺粉机包括：
[0007]机架，所述机架沿高度方向依次设置有顶板、上中隔板和下中隔板；
[0008]若干料筒，若干所述料筒均贯穿设置于所述顶板上，分别用于承载不同彩色瓷粉；
[0009]若干称重下料机构，若干所述称重下料机构分别设置于所述上中隔板上，且所述称重下料机构一一对应设置于所述料筒的下端；
[0010]分色分层机构，所述分色分层机构设置于所述下中隔板上；
[0011]刮平机构，所述刮平机构设置于所述下中隔板上，且位于所述分色分层机构的一侧。
[0012]进一步的，所述料筒包括：
[0013]料筒本体，所述料筒本体可拆卸连接于所述顶板上，且所述料筒本体的底部开设有锥形出料口；
[0014]封口组件，所述封口组件连接于所述料筒本体上，且位于所述锥形出料口处。
[0015]进一步的，所述封口组件包括：
[0016]封口支架，所述封口支架的一端与所述料筒本体连接；
[0017]封口气缸，所述封口气缸设置于所述封口支架的另一端上；
[0018]封口挡板，所述封口挡板设置于所述封口气缸的推杆上，所述封口挡板用于密封所述锥形出料口。
[0019]进一步的，所述称重下料机构包括：
[0020]称重支架，所述称重支架设置于所述上中隔板上；
[0021]下料组件，所述下料组件设置于所述称重支架和上中隔板上；
[0022]载料称重组件，所述载料称重组件设置于所述下料组件上，用于承载并称重彩色瓷粉。
[0023]进一步的，所述载料称重组件包括：
[0024]称重传感器，所述称重传感器设置于所述下料组件上；
[0025]载料件，所述载料件设置于所述称重传感器上。
[0026]进一步的，所述下料组件包括：
[0027]下料气缸，所述下料气缸的一端与所述上中隔板连接；
[0028]下料基座，所述下料基座的一端与所述称重支架转动连接，所述下料基座的另一端与所述下料气缸的推杆连接，所述载料称重组件设置于所述下料基座上。
[0029]进一步的，所述分色分层机构包括：
[0030]铺粉模具，所述铺粉模具用于分色分层铺平彩色瓷粉，所述铺粉模具位于所述称重下料机构的下端；
[0031]分层位移组件，所述分层位移组件设置于所述下中隔板上，所述铺粉模具可拆卸设置于所述分层位移组件上。
[0032]进一步的，所述刮平机构包括：
[0033]刮平基座，所述刮平基座设置于所述下中隔板上；
[0034]刮平位移组件，所述刮平位移组件设置于所述刮平基座上；
[0035]刮平电机，所述刮平电机设置于所述刮平位移组件上；
[0036]刮平叶片，所述刮平叶片设置于所述刮平电机的输出轴上，且所述刮平叶片与所述铺粉模具相适配。
[0037]进一步的，所述瓷粉铺粉机还包括设置所述下中隔板上的中转下料机构，所述中转下料机构包括：
[0038]中转下料支架，所述中转下料支架包括呈L形设置的中转竖板和中转横板，所述中转竖板的一端设置于所述下中隔板上，所述中转横板背离所述中转竖板的一端设置于所述铺粉模具的上端；
[0039]中转电机，所述中转电机设置于所述中转竖板上；
[0040]带轮转盘，所述带轮转盘与所述中转横板的第二端转动连接，且所述带轮转盘与所述中转电机传动连接；
[0041]接料管，所述接料管的一端穿过所述带轮转盘的轴心，所述接料管的另一端设置有接料斗。
[0042]进一步的，控制箱；所述机架还包括位于所述下中隔板下端的底板，所述控制箱设置于所述底板上，所述控制箱分别与所述料筒、称重下料机构、分色分层机构和刮平机构电连接；
[0043]若干控制按钮，若干所述控制按钮均与所述控制箱电连接；
[0044]警示灯，所述警示灯所述顶板背离所述上中隔板的一侧，且与所述控制箱电连接；
[0045]备用铺粉模具，所述备用铺粉模具设置于所述下中隔板上。
[0046]与现有技术相比，本技术提供了一种瓷粉铺粉机，所述瓷粉铺粉机包括：机
架，所述机架沿高度方向依次设置有顶板、上中隔板和下中隔板；若干料筒，若干所述料筒均贯穿设置于所述顶板上，分别用于承载不同彩色瓷粉；若干称重下料机构，若干所述称重下料机构分别设置于所述上中隔板上，且所述称重下料机构一一对应设置于所述料筒的下端；分色分层机构，所述分色分层机构设置于所述下中隔板上；刮平机构，所述刮平机构设置于所述下中隔板上，且位于所述分色分层机构的一侧。可以理解，通过设置若干料筒，进而可以承载不同颜色的彩色瓷粉，使得不同颜色的彩色瓷粉可以分开下料，进而为不同颜色的彩色瓷粉的自动称重分层提供了保障；通过设置若干称重下料机构，并且将所述称重下料机构对应所述料筒设置，实现对若干料筒中下料的不同彩色瓷粉自动称重，为后续对彩色瓷粉分层提供保障，有效的提升了称重精度和效率，且降低了称重难度；通过设置分色分层机构和刮平机构，可以由分色分层机构承载不同颜色的彩色瓷粉，并且在刮平机构的作用下，使得不同颜色的彩色瓷粉自动铺平，实现对不同彩色瓷粉的自动分层处理；整个过程下料、称重和铺平都是自动进行，有效的降低了瓷粉分色工序操作难度，提升了生产效率，同时彩色陶瓷粉依次通过称重下料机构和分色分层机构，又有效的避免了因人工操作中造成工作环境杂乱问题。
附图说明
[0047]图1是本技术中提供的瓷粉铺粉机的局部立体结构示意图；
[0048]图2是本技术中提供的瓷粉铺粉机的局部立体结构的局部示意图；
[0049]图3是本技术中提供的瓷粉铺粉机中的称重下料机构的立体结构示意图；
[0050]图4是本技术中提供的瓷粉铺粉机中的分色分层机构的立体结构示意图；
[0051]图5是本技术中提供的瓷粉铺粉机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓷粉铺粉机，其特征在于，包括：机架，所述机架沿高度方向依次设置有顶板、上中隔板和下中隔板；若干料筒，若干所述料筒均贯穿设置于所述顶板上，分别用于承载不同彩色瓷粉；若干称重下料机构，若干所述称重下料机构分别设置于所述上中隔板上，且所述称重下料机构一一对应设置于所述料筒的下端；分色分层机构，所述分色分层机构设置于所述下中隔板上；刮平机构，所述刮平机构设置于所述下中隔板上，且位于所述分色分层机构的一侧。2.根据权利要求1所述的瓷粉铺粉机，其特征在于，所述料筒包括：料筒本体，所述料筒本体可拆卸连接于所述顶板上，且所述料筒本体的底部开设有锥形出料口；封口组件，所述封口组件连接于所述料筒本体上，且位于所述锥形出料口处。3.根据权利要求2所述的瓷粉铺粉机，其特征在于，所述封口组件包括：封口支架，所述封口支架的一端与所述料筒本体连接；封口气缸，所述封口气缸设置于所述封口支架的另一端上；封口挡板，所述封口挡板设置于所述封口气缸的推杆上，所述封口挡板用于密封所述锥形出料口。4.根据权利要求1所述的瓷粉铺粉机，其特征在于，所述称重下料机构包括：称重支架，所述称重支架设置于所述上中隔板上；下料组件，所述下料组件设置于所述称重支架和上中隔板上；载料称重组件，所述载料称重组件设置于所述下料组件上，用于承载并称重彩色瓷粉。5.根据权利要求4所述的瓷粉铺粉机，其特征在于，所述载料称重组件包括：称重传感器，所述称重传感器设置于所述下料组件上；载料件，所述载料件设置于所述称重传感器上。6.根据权利要求4所述的瓷粉铺粉机，其特征在于，所述下料组件包括：下料气缸，所述下料气缸的一端与所述上中隔板连接；下料基座，所述下料基座的一端与所述称重支架转动连接，所述下料基座的另一端与所述下料气缸的推杆连接，所述载料称重组件设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仕杰，韩兆春，谭莉，冯强，
申请(专利权)人：东莞市翔通光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：