一种内锥闷头用的组合式滑动模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种内锥闷头用的组合式滑动模具，包括设置在底座上方的下模板、中模板、上模板和固定架，固定架固定在底座的上方，固定架上设置有轴承杆，下模板放置在底座上，中模板为分体式结构，中模板与下模板滑动连接，中模板的垂直侧面设置有滑道，滑道与轴承杆相匹配，上模板盖合在中模板上方，解决了过去内锥闷头生产用的模具结构不佳，脱模困难的问题，本实用新型专利技术结构合理，本实用新型专利技术结构合理，中模板采用分体式结构，配合滑道的导向作用，内锥闷头脱模时较细的中段不受阻力，中模板打开，下模板使内锥闷头端部一体成型，不产生模线，符合内锥闷头产品需求，残次率降低。残次率降低。残次率降低。

【技术实现步骤摘要】
一种内锥闷头用的组合式滑动模具


[0001]本技术是一种内锥闷头用的组合式滑动模具，涉及内锥闷头生产领域。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]在35kV内锥闷头产品生产时，如图5所示，内锥闷头因产品两头大，中间小，产品脱模困难，而强力脱模，易导致产品表面损伤。若降低产品硬度，脱模相对容易，但会降低产品绝缘性能，因此现在急需一种内锥闷头用的组合式滑动模具来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种内锥闷头用的组合式滑动模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，本技术结构合理，中模板采用分体式结构，配合滑道的导向作用，内锥闷头脱模时较细的中段不受阻力，中模板打开，下模板使内锥闷头端部一体成型，不产生模线，符合内锥闷头产品需求，残次率降低。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种内锥闷头用的组合式滑动模具，包括设置在底座上方的下模板、中模板、上模板和固定架，所述固定架固定在底座的上方，所述固定架上设置有轴承杆，所述下模板放置在底座上，所述中模板为分体式结构，所述中模板与下模板滑动连接，所述中模板的垂直侧面设置有滑道，所述滑道与轴承杆相匹配，所述上模板盖合在中模板上方。
[0006]进一步地，所述中模板设有至少两个，所述中模板底部设置有导向滑块，所述下模板的上端面开设有导向滑槽，且导向滑槽与导向滑块相匹配。
[0007]进一步地，所述上模板、中模板、下模板处于合模状态时，所述上模板、中模板、下模板的接触面齐平。
[0008]进一步地，所述上模板、中模板、下模板处于合模状态时，所述上模板、中模板、下模板之间形成产品空腔。
[0009]进一步地，所述滑道为长条形结构，所述滑道与底座之间的夹角为45
‑
60
°
。
[0010]进一步地，所述上模板的底部设置有凸模。
[0011]进一步地，所述凸模的一端为球形结构。
[0012]进一步地，所述下模板与底座之间设置有顶起组件，所述顶起组件为液压杆或电动伸缩杆。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、内锥闷头产品的模具由于中模模腔中间小，为方便脱模，方便产品取出，将中模板分为两半，两边固定滑道，轴承杆卡入滑道，以固定架固定轴承杆，固定架固定于底板上，
中模板、下模板上升时，因固定架固定，滑道和轴承拖动中模左右部分分开，分开后产品就轻松提拉取出；
[0015]2、由于产品本身性能要求，下模板内部分产品不能有合模线，由于下模板模腔是整体结构，产品只需要提拉即可与下模板脱离，因此可满足要求，而中模板部分产品外侧可以有合模线，故中模板设计合理；
[0016]3、本技术中模板采用分体式结构，配合滑道的导向作用，内锥闷头脱模时较细的中段不受阻力，中模板打开，下模板使内锥闷头端部一体成型，不产生模线，且不需要降低产品硬度，脱模时不会损伤产品，提高了生产效率，提升了产品质量。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本技术一种内锥闷头用的组合式滑动模具的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种内锥闷头用的组合式滑动模具的正视剖面图；
[0020]图3为本技术一种内锥闷头用的组合式滑动模具的左视图；
[0021]图4为本技术一种内锥闷头用的组合式滑动模具的脱模原理图；
[0022]图5为现有内锥闷头的剖视结构示意图；
[0023]图中：1底座、2固定架、21轴承杆、3滑道、4上模板、41凸模、5中模板、51导向滑块、6下模板、7顶起组件。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]请参阅图1
‑
图5，本技术提供一种技术方案：一种内锥闷头用的组合式滑动模具，包括设置在底座1上方的下模板6、中模板5、上模板4和固定架2，固定架2固定在底座1的上方，固定架2上设置有轴承杆21，下模板6放置在底座1上，中模板5中模板5为分体式结构，中模板5与下模板6滑动连接，中模板5的垂直侧面设置有滑道3，滑道3与轴承杆21相匹配，上模板4盖合在中模板5上方，解决了过去内锥闷头生产用的模具结构不佳，脱模困难的问题。
[0026]本技术的中模板5设有至少两个，中模板5底部设置有导向滑块51，下模板6的上端面开设有导向滑槽，且导向滑槽与导向滑块51相匹配，当下模板6向上顶出时，两个中模板5受到向上的作用力，同时，中模板5与滑道3一体连接，滑道3受到轴承杆21水平方向的作用力，进而使中模板5沿导向滑块51向外侧打开。
[0027]本技术的上模板4、中模板5、下模板6处于合模状态时，上模板4、中模板5、下模板6的接触面齐平，防止注塑料溢出；
[0028]上模板4的底部设置有凸模41，凸模41的一端为球形结构，上模板4、中模板5、下模板6处于合模状态时，上模板4、中模板5、下模板6之间形成产品空腔，使产品内锥闷头冷却成型。
[0029]本技术的滑道3为长条形结构，滑道3与底座1之间的夹角为45
‑
60
°
，中模板5
的水平方向的分力大于垂直方向的分力，减少阻力，防止卡顿。
[0030]本技术的下模板6与底座1之间设置有顶起组件7，顶起组件7为液压杆或电动伸缩杆 ，用于下模板6的顶出。
[0031]作为本技术的一个实施例：模具由于中模板5模腔中间小，为方便脱模，方便产品取出，将中模板5分为两半，两边固定滑道3，轴承杆21卡入滑道3，以固定架2固定轴承杆21，固定架2固定于底板上，中模与下模板6之间为滑动平面；
[0032]合模时，顶起组件7带动下模板6和中模板5降至底座1硫化设备下板，轴承杆21卡在滑道3顶部，左右中模板5合拢；模具完全闭合，注射胶料开始生产；
[0033]产品成型后，开模，上模板4与中模板5、下模板6分开，然后顶起组件7将下模板6和中模板5托起，中模板5、下模板6上升时，因固定架2固定，滑道3和轴承拖动中模左右部分分开，分开后产品就轻松提拉取出。
[0034]由于产品本身性能要求，下模板6内部分产品不能有合模线，由于下模板6模腔是整体结构，产品只需要提拉即可与下模板6脱离，因此可满足要求，而中模板5部分产品外侧可以有合模线，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内锥闷头用的组合式滑动模具，其特征在于：包括设置在底座（1）上方的下模板（6）、中模板（5）、上模板（4）和固定架（2），所述固定架（2）固定在底座（1）的上方，所述固定架（2）上设置有轴承杆（21），所述下模板（6）放置在底座（1）上，所述中模板（5）为分体式结构，所述中模板（5）与下模板（6）滑动连接，所述中模板（5）的垂直侧面设置有滑道（3），所述滑道（3）与轴承杆（21）相匹配，所述上模板（4）盖合在中模板（5）上方。2.根据权利要求1所述的一种内锥闷头用的组合式滑动模具，其特征在于：所述中模板（5）设有至少两个，所述中模板（5）底部设置有导向滑块（51），所述下模板（6）的上端面开设有导向滑槽，且导向滑槽与导向滑块（51）相匹配。3.根据权利要求2所述的一种内锥闷头用的组合式滑动模具，其特征在于：所述上模板（4）、中模板（5）、下模板（6）处于合模状态时，所述上模板（4）、中模板（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志林，张涛，殷军明，
申请(专利权)人：镇江丹高电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：