除螨仪手柄风道的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种除螨仪手柄风道的模具，针对批量加工效率低、长风道部与定位部的不易脱模的问题，提供了以下技术方案，包括定模板和动模板，定模板设有定模芯，动模板设有动模芯，分型面为长风道部的对称面；定模芯和动模芯之间设有定位镶件；定模板固定连接斜导柱，斜导柱的靠近动模板的一端朝向远离成型空腔的方向倾斜；动模板滑动连接有斜顶滑块，斜顶滑块与定位镶件固定连接，斜顶滑块设有供斜导柱滑移的通孔；定模芯和动模芯之间设有长风道镶件；动模板滑动连接有侧抽滑块，侧抽滑块与长风道镶件固定连接。长风道镶件和定位镶件分别实现长风道部和定位部的成型，而且分别从动模芯和定模芯中抽出，批量加工效率高且脱模方便。模方便。模方便。

【技术实现步骤摘要】
除螨仪手柄风道的模具


[0001]本技术涉及除螨装置
，更具体地说，它涉及一种除螨仪手柄风道的模具。

技术介绍

[0002]除螨仪是用来杀灭棉麻织物上的螨虫并吸出棉麻织物上的螨虫的装置。
[0003]市场上有一种除螨仪，在清理除螨头时，需要手动握住手柄，同时按压位于手柄上的按键，来实现除螨仪主机与除螨头部的拆卸，从而取出除螨头，便于清理除螨头。这种除螨仪的手柄风道的结构较复杂，参见图1，手柄风道包括用于通风的长风道部1、用于通风的短风道部3、用于定位在手柄外壳上的定位部2和用于供按钮零件伸入的按钮部4；长风道部1与短风道部3连通，长风道部1相对于短风道部3的通风距离较长，长风道部1为截面为封闭的半圆环状的管状，长风道部1的对称面为沿圆弧的轴线方向垂直于长风道部1的平面的面，长风道部1整体为薄壁管件；定位部2位于长风道部1的平面上，定位部2包括定位柱21和两个相互平行的卡接板22，定位柱21的长度方向垂直于长风道部1的平面，卡接板22与定位柱21平行，定位部2相对于长风道部1的平面整体呈现深沟状；按钮部4位于短风道部3的外侧，设有供按钮零件伸入的凹槽，按钮部4整体同样呈现深沟状。
[0004]手柄风道的传统加工方式为机加工，但是机加工的工序较多，加工复杂，批量生产时工作效率低。另外，若使用模具一体注塑成型，则传统的动模板和定模板之间分离的脱模方式无法满足具有深孔结构的长风道部和深沟状的定位部的脱模需求，因此，具有改进的空间。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种除螨仪手柄风道的模具，使用模具一体成型的加工方式实现高效率的批量加工，并且使用侧抽和斜顶的结构分别满足长风道部和定位部的脱模需求。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种除螨仪手柄风道的模具，包括定模板和与所述定模板接触的动模板，所述定模板固定连接有定模芯，所述定模芯设有用于成型手柄风道的定模腔，所述动模板固定连接有动模芯，所述动模芯设有用于成型手柄风道的动模腔，合模后所述定模腔与动模腔合为成型空腔，分型面为长风道部的对称面；
[0008]所述定模芯和动模芯之间设有定位镶件，所述定位镶件与定模芯和动模芯之间设有供定位部成型的定位部空腔；
[0009]所述定模板固定连接有朝向动模板方向延伸的斜导柱，所述斜导柱的靠近动模板的一端朝向远离成型空腔的方向倾斜；
[0010]所述动模板沿定位柱的长度方向滑动连接有斜顶滑块，所述斜顶滑块与定位镶件固定连接，所述斜顶滑块设有供斜导柱滑移的通孔；
[0011]所述定模芯和动模芯之间滑移连接有长风道镶件，所述长风道镶件与定模芯和动模芯之间设有供长风道部成型的长风道空腔；
[0012]所述动模板滑动连接有侧抽滑块，所述侧抽滑块与长风道镶件固定连接，所述动模板连接有用于驱动侧抽滑块沿长风道部的长度方向移动的侧抽动力源。
[0013]采用上述技术方案，长风道镶件和定位镶件与动模芯和定模芯共同分别成型手柄风道的长风道部的通道薄壁和定位部，实现长风道部和定位部的成型。成型空腔实现手柄风道的外轮廓的成型，从而实现手柄风道的整体成型。脱模时，侧抽动力源驱动侧抽滑块沿长风道部的长度方向，朝向远离成型空腔的方向移动，侧抽滑块带动长风道镶件移动，从而完成长风道部的管内部的脱模。动模板带动动模芯朝向远离定模板的方向移动，斜顶滑块随动模板向朝远离定模板的方向移动，斜顶滑块沿斜导柱的方向滑移，使斜顶滑块一边向远离定模板的方向移动，一边向远离成型空腔的方向移动，从而斜顶滑块带动定位镶件朝向远离成型空腔的方向移动，实现定位镶件的脱模。同时动模芯离开定模芯，完成手柄风道的整体脱模。模具注塑一体成型，可批量生产，制作效率高，降低生产成本，先脱模较长结构的长风道部，保证长风道镶件脱模时不会出现塌陷现象，从而保证长风道部的管状形状良好，再定模板和动模板脱模，沿定位柱的方向脱模定位镶件，保证定位部的形状良好，提高模具成型的良率。
[0014]进一步，所述斜顶滑块固定连接有沿定位柱的长度方向设置的斜顶导板，所述动模板设有供斜顶导板滑移的滑槽，所述斜顶导板的长度方向沿定位柱的长度方向设置。
[0015]采用上述技术方案，斜顶导板在动模板的滑槽内移动，实现斜顶滑块沿定位柱的长度方向在动模板上的滑移，结构简单，易于组装。
[0016]进一步，所述定模板固定设有压座，所述压座与斜顶滑块之间极小间隙配合，所述压座与斜顶滑块之间的配合面与斜导柱的长度方向平行。
[0017]采用上述技术方案，斜顶滑块与压座之间极小间隙配合，一方面保证斜顶滑块在动模板的滑移的过程中，斜顶滑块与压座之间有滑移的空间，另一方面，压座将斜顶滑块导向准确的斜导柱的方向，从而使斜顶滑块被斜导柱导向精准的远离定位柱的方向，提高脱模精度，从而提高手柄风道成型精度。
[0018]进一步，所述斜导柱与斜顶滑块之间填充有高温润滑脂。
[0019]采用上述技术方案，在每一次动模板和定模板之间的开模与合模时，高温润滑脂使斜导柱与斜顶滑块之间滑移顺利，避免卡住的情况，提高脱模的成功率。另外高温润滑脂降低斜导柱与斜顶滑块之间的磨损量，提高使用寿命。
[0020]进一步，所述动模板设有供斜导柱延伸入的避空槽。
[0021]采用上述技术方案，由于定位镶件的抽出距离较长，斜导柱的远离定模板的一端与动模板干涉，避空槽为斜导柱的位移提供空间距离，保证动模芯与定模芯之间紧密贴合。
[0022]进一步，所述侧抽滑块固定连接有沿长风道部的长度方向设置的侧抽导板，所述动模板设有供侧抽导板滑移的滑槽。
[0023]采用上述技术方案，侧抽导板在动模板的滑槽内移动，实现侧抽滑块沿长风道部的长度方向在动模板上的滑移，结构简单，易于组装。
[0024]进一步，所述动模板沿垂直于分型面的方向滑动连接有多个顶针，所述顶针与长风道部的圆弧面的靠近平面的一侧接触。
[0025]采用上述技术方案，脱模时，顶针顶在长风道部的圆弧面的靠近平面的一侧，由于长风道部的圆弧面的靠近平面的一侧有转角结构，相比于其他部位，转角的成型材料较多，抗压强度较大，避免被顶针顶变形，提高成型精度。
[0026]进一步，所述定模板固定连接有浇口管，所述浇口管沿垂直于分型面的方向设置，所述浇口管的浇口一端设置于长风道部的圆弧面的靠近平面的一侧。
[0027]采用上述技术方案，长风道部的圆弧面的靠近平面的一侧有转角结构，转角结构相比于其他部位的材料较多，便于材料流向薄壁的部位，提高成型良率。
[0028]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0029]1.成型空腔实现手柄风道的外轮廓的成型，长风道镶件和定位镶件分别实现长风道部的通道薄壁和定位部的深沟结构的成型，动模芯、定模芯、长风道镶件和定位镶件共同实现手柄风道的整体成型，由于长风道部是薄壁结构定位部是深沟结构，长风道镶件和定位镶件分别从动模芯和定模芯中抽出，保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除螨仪手柄风道的模具，包括定模板(52)和与所述定模板(52)接触的动模板(62)，其特征在于：所述定模板(52)固定连接有定模芯(51)，所述定模芯(51)设有用于成型手柄风道的定模腔，所述动模板(62)固定连接有动模芯(61)，所述动模芯(61)设有用于成型手柄风道的动模腔，合模后所述定模腔与动模腔合为成型空腔，分型面为长风道部(1)的对称面；所述定模芯(51)和动模芯(61)之间设有定位镶件(71)，所述定位镶件(71)与定模芯(51)和动模芯(61)之间设有供定位部(2)成型的定位部空腔；所述定模板(52)固定连接有朝向动模板(62)方向延伸的斜导柱(73)，所述斜导柱(73)的靠近动模板(62)的一端朝向远离成型空腔的方向倾斜；所述动模板(62)沿定位柱(21)的长度方向滑动连接有斜顶滑块(72)，所述斜顶滑块(72)与定位镶件(71)固定连接，所述斜顶滑块(72)设有供斜导柱(73)滑移的通孔；所述定模芯(51)和动模芯(61)之间滑移连接有长风道镶件(81)，所述长风道镶件(81)与定模芯(51)和动模芯(61)之间设有供长风道部(1)成型的长风道空腔；所述动模板(62)滑动连接有侧抽滑块(82)，所述侧抽滑块(82)与长风道镶件(81)固定连接，所述动模板(62)连接有用于驱动侧抽滑块(82)沿长风道部(1)的长度方向移动的侧抽动力源(83)。2.根据权利要求1所述的除螨仪手柄风道的模具，其特征在于：所述斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈利，钟良，徐创，成勇，祝平，
申请(专利权)人：苏州鸿瑞欣精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：