一种高温高压污泥输送泵制造技术

本实用新型专利技术提出一种高温高压污泥输送泵，属于污泥输送泵技术领域；目的是解决目前柱塞泵在高温环境使用时的不安全问题；技术方案为：输送泵包括活塞结构，活塞结构包括活塞缸、设置在活塞缸中的活塞、活塞环、活塞杆、端盖、冷却水套，活塞杆贯穿端盖，端盖与活塞缸相连接，活塞杆中设置有莫氏锥度孔，活塞中贯穿设置有锥柄，锥柄远离活塞的一端设置有莫氏锥度，用于与莫氏锥度孔相配合，活塞缸包括设置在外侧的灰铸铁材料的活塞套和设置在内侧的氧化锆陶瓷管，活塞套与氧化锆陶瓷管胶接在一起，活塞环为压型芳纶环；技术效果为：本实用新型专利技术在5℃～200℃的温度下，可以保证活塞结构的安全运行，扩大了适用范围，成本低，方便拆装。方便拆装。方便拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种高温高压污泥输送泵


[0001]本技术属于污泥输送泵
，具体为一种高温高压污泥输送泵。

技术介绍

[0002]现有的污泥高压柱塞泵一般适合在常温（5
°
C～50C
°
）条件下运行，若将其使用在输送高温（50
°
C～200C
°
）介质的工况下，则热效应可能对结构中的重要工作部件、一些关键元件、密封件、连接件等产生不利作用，尤其是对液力端。
[0003]如图1所示，污泥高压柱塞泵中柱塞的结构形式为：外表面的陶瓷管10套于柱塞芯部的钢支撑件11上，且陶瓷管的两端由钢件12压紧，根据氧化锆陶瓷的特性，常温条件下，其弹性模量和热膨胀系数与钢材较为相近，所以在输送介质5
°
C～50C
°
时，柱塞表面的陶瓷管与钢芯的配合不易发生由于线性膨胀差别而引起的损坏。
[0004]当输送介质≥100C
°
时，温升梯度越高，两种配合材质的线性膨胀系数差别越大，影响柱塞部件安全的因素则越大，若以原柱塞结构形式在高温环境下运行，由于高温同温环境下钢芯的膨胀率比氧化锆陶瓷的高很多，可能对柱塞的安全性产生不利影响。

技术实现思路

[0005]本技术克服了现有技术的不足，提出一种高温高压污泥输送泵，目的是解决目前柱塞泵在高温环境使用时的不安全问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0007]一种高温高压污泥输送泵，包括活塞结构，所述活塞结构包括活塞缸、设置在活塞缸中的活塞、活塞环、活塞杆、端盖、冷却水套，所述活塞杆贯穿所述端盖，所述端盖与所述活塞缸相连接，所述活塞杆中设置有莫氏锥度孔，所述活塞中贯穿设置有锥柄，所述锥柄远离所述活塞的一端设置有莫氏锥度，用于与所述莫氏锥度孔相配合，所述活塞缸包括设置在外侧的灰铸铁材料的活塞套和设置在内侧的氧化锆陶瓷管，所述活塞套与所述氧化锆陶瓷管胶接在一起，所述活塞环为压型芳纶环。
[0008]进一步的，所述输送泵的活塞冲数小于100次/min。
[0009]进一步的，所述活塞套与所述氧化锆陶瓷管通过陶瓷胶连接在一起。
[0010]进一步的，所述高温的范围为100~200℃。
[0011]进一步的，所述活塞环设置有两个。
[0012]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：本技术在5℃～200℃的温度下，可以保证活塞结构的安全运行，扩大了适用范围，制造成本及使用成本低廉，方便拆装。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术作进一步说明；
[0014]图1是现有技术中的柱塞结构示意图；
[0015]图2是本技术中的活塞结构示意图；
[0016]其中，1为活塞套，2为陶瓷胶，3为氧化锆陶瓷管，4为锥柄，5为端盖，6为冷却水套，7为活塞杆，8为活塞环，9为活塞，10为陶瓷管，11为钢支撑件，12为钢件。
具体实施方式
[0017]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0018]如图2所示，本技术的高温高压污泥输送泵，包括活塞9结构，活塞9结构包括活塞缸、设置在活塞缸中的活塞9、活塞环8、活塞杆7、端盖5、冷却水套6，活塞杆7贯穿端盖5，端盖5与活塞缸相连接，活塞杆7中设置有莫氏锥度孔，活塞9中贯穿设置有锥柄4，锥柄4远离活塞9的一端设置有莫氏锥度，用于与莫氏锥度孔相配合，活塞缸包括设置在外侧的灰铸铁材料的活塞套1和设置在内侧的氧化锆陶瓷管3，活塞套1与氧化锆陶瓷管3通过陶瓷胶2胶接在一起，活塞环8设置有两个，且活塞环8为压型芳纶环，可购买或定做耐腐蚀、耐高温、耐高压、耐磨损的压型芳纶环，输送泵的活塞9冲数小于100次/min，高温的范围为100
°
C～200
°
C。
[0019]本技术的输送泵可以适应5
°
C～200
°
C的使用环境，工作原理为：活塞缸包括设置在外侧的灰铸铁材料的活塞套1和设置在内侧的氧化锆陶瓷管3，不仅保证了缸的耐磨性强、弹性模量高、耐腐蚀性好、摩擦系数低等优良的机械特性，而且，在100
°
C～200
°
C的高温范围内，氧化锆陶瓷的线膨胀系数与灰铸铁的线膨胀系数差别很小，且高温下灰铸铁的线膨胀系数略高于陶瓷，二者在常温状态下组装时，之间留有一定的粘结间隙（采取高温高强度泡沫胶粘接），使构件有效避免因温度在5
°
C～200
°
C的升降而引发的灰铸铁的活塞套1套对氧化锆陶瓷管3的拉应力、压应力，保证了活塞9结构的安全。
[0020]本技术的高温高压污泥输送泵不仅可以用作高温泵（100
°
C～200
°
C），还可作为常温泵使用；能够实现泵送额定流量及适量扩展后的平稳运行；与额定流量同级别的污泥柱塞泵相比，本技术的输送泵（活塞泵）的制造工艺及材料耗用低于柱塞泵，比如：活塞9结构比柱塞结构简洁、紧凑；活塞9直径小于柱塞直径，动力端承受压力减小，偏心轮使用单列滚柱轴承即可承载；活塞9易损件少于柱塞易损件，且活塞9的更新时间远小于柱塞及填料的检修时间，活塞泵的维护保养成本低于柱塞泵。
[0021]活塞杆7应用莫氏锥度连接实现模块化简易更新：莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位，由于锥度很小，利用摩擦力的原理，以锥度配合，可以方便拆卸，在同一锥度的一定范围内，工件可以自由的拆装，同时在工作时又不会影响到使用效果；便于拆卸维修，利用楔块可以很方便的将活塞9模块取出；便于对中和确定活塞9的位置，具有配套莫氏锥度的锥柄4和活塞杆7在安装时具有自动对中的特性，比如钻孔的锥柄4钻，如果使用中需要拆卸钻头磨削，拆卸后重新装上不会影响钻头的中心位置。
[0022]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所做的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施方式仅限于此，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于
本技术由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温高压污泥输送泵，包括活塞结构，所述活塞结构包括活塞缸、设置在活塞缸中的活塞、活塞环、活塞杆、端盖、冷却水套，所述活塞杆贯穿所述端盖，所述端盖与所述活塞缸相连接，其特征在于，所述活塞杆中设置有莫氏锥度孔，所述活塞中贯穿设置有锥柄，所述锥柄远离所述活塞的一端设置有莫氏锥度，用于与所述莫氏锥度孔相配合，所述活塞缸包括设置在外侧的灰铸铁材料的活塞套和设置在内侧的氧化锆陶瓷管，所述活塞套与所述氧化锆陶瓷管胶接在一起，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王相文，马小军，刘双强，刘舒其，李丽丽，杨熠，王辉，
申请(专利权)人：太原正阳环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：