一种流体缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种流体缓冲装置，包括缓冲罐，所述缓冲罐包括罐体入口、第一出口、第二出口和排污口，所述罐体入口和第二出口位于缓冲罐中部，第一出口位于罐体入口的两侧，排污口位于缓冲罐底部；所述缓冲罐内设置有折流板和多块扰流板，所述折流板位于罐体入口的内侧，位于罐体入口与第二出口之间；所述扰流板位于折流板上方，多块所述扰流板均通过连接板连接缓冲罐内壁；所述扰流板的排布方向不同于折流板；该装置能够缓存高度流体，降低高速流体对后续设备的冲击。

【技术实现步骤摘要】
一种流体缓冲装置
本技术属于流体缓冲装置
，具体涉及一种流体缓冲装置。
技术介绍
固液两相流体是由固相颗粒和液相流体组成的一种混合流体，在这种流体中，固体颗粒和液相流体有着密切的联系并在运动中相互影响，相互制约。污泥也是一种固液两相的流体，通常在对碳化后的污泥进行处理排放时，需要对其进行降压处理。污泥碳化系统是一种新型的污泥处理工艺，在运行中需要将碳化后的污泥介质从高压系统中排放出来，这就需要降低污泥出口的压力。降压过程中，为了降低污泥对降压装置的冲刷作用，需要一种流体缓冲装置。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提出一种流体缓冲装置，该装置能够缓存高度流体，降低高速流体对后续设备的冲击。为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：一种流体缓冲装置，包括缓冲罐，所述缓冲罐包括罐体入口、第一出口、第二出口和排污口，所述罐体入口和第二出口位于缓冲罐中部，第一出口位于罐体入口的两侧，排污口位于缓冲罐底部；所述缓冲罐内设置有折流板和多块扰流板，所述折流板位于罐体入口的内侧，位于罐体入口与第二出口之间；所述扰流板位于折流板上方，多块所述扰流板均通过连接板连接缓冲罐内壁；所述扰流板的排布方向不同于折流板。所述第二出口和排污口位于缓冲罐中心，所述缓冲罐两端各设置有一个第一出口，中部设置有两个罐体入口，两个罐体入口位于第二出口两侧；所述罐体入口、第二出口和排污口垂直于缓冲罐的轴向，所述罐体入口和第二出口方向相互垂直，第二出口位于缓冲罐顶部，排污口位于缓冲罐底部。所述折流板和扰流板均沿缓冲罐轴向设置，折流板长度大于两个罐体入口之间距离，所述扰流板长度大于折流板，罐体入口内侧朝向折流板。所述折流板包括相互连接的第一板和第二板，第一板倾斜设置，第二板水平设置，所述第一板与水平方向夹角为30-60度；所述第二板连接罐体入口内侧上方的缓冲罐内壁；所述扰流板倾斜设置，扰流板与第一板之间夹角为60-120度；多块所述扰流板之间相互平行。所述扰流板的两端顶部和底部均连接有所述连接板；所述连接板垂直于扰流板设置，两端分别连接缓冲罐内壁。所述缓冲罐内壁还设置有多个V型缓流板，多个V型缓流板位于罐体入口与第一出口之间，V型缓流板倾斜设置，朝向第一出口方向。本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：本装置能够吸收在高速高压流体在装置内流动对整个设备的压力冲击作用；并且能够适用于多种缓存情况，提高缓冲罐的缓存效果，降低缓冲罐的故障率。附图说明图1为本技术实施例1装置结构示意图。图2为本技术实施例1装置内部结构示意图。图3为本技术实施例1装置内折流板和扰流板分布位置示意图。图4为本技术实施例2装置内部结构示意图。其中，1-缓冲罐、2-折流板、3-扰流板、4-连接板、5-V型缓流板、6-第二出口、7-罐体入口、8-第一出口、9-排污口、10-第一板，11-第二板。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。实施例1如图1-3所示，一种流体缓冲装置，包括缓冲罐1，所述缓冲罐包括罐体入口7、第一出口8、第二出口6和排污口9，所述罐体入口7和第二出口6位于缓冲罐1中部，第一出口8位于罐体入口7的两侧，排污口9位于缓冲罐1底部；所述缓冲罐1内设置有折流板2和多块扰流板3，所述折流板2位于罐体入口7的内侧，位于罐体入口7与第二出口6之间；所述扰流板3位于折流板2上方，多块所述扰流板3均通过连接板4连接缓冲罐1内壁；所述扰流板3的排布方向不同于折流板2。所述第二出口6和排污口9位于缓冲罐1中心，所述缓冲罐两端各设置有一个第一出口8，中部设置有两个罐体入口7，两个罐体入口7位于第二出口6两侧；所述罐体入口7、第二出口6和排污口9垂直于缓冲罐1的轴向，所述罐体入口7和第二出口6方向相互垂直，第二出口6位于缓冲罐顶部，排污口9位于缓冲罐1底部。所述折流板2和扰流板3均沿缓冲罐轴向设置，折流板2长度大于两个罐体入口之间距离，所述扰流板3长度大于折流板2，罐体入口7内侧朝向折流板2。所述折流板2包括相互连接的第一板10和第二板11，第一板10倾斜设置，第二板11水平设置，所述第一板10与水平方向夹角为30-60度；所述第二板11连接罐体入口内侧上方的缓冲罐1内壁；所述扰流板3倾斜设置，扰流板3与第一板10之间夹角为60-120度；多块所述扰流板3之间相互平行。所述扰流板3的两端顶部和底部均连接有所述连接板4；所述连接板垂直于扰流板3设置，两端分别连接缓冲罐1内壁。实施例2实施例1装置中，所述缓冲罐1内壁还设置有多个V型缓流板5，多个V型缓流板5位于罐体入口7与第一出口8之间，V型缓流板5倾斜设置，朝向第一出口8方向，如图4所示。实际运行中，缓冲罐用于缓存介质并将介质分配给过滤器和降压器，本缓冲罐能够保障娶你处理系统内压力稳定，系统压力不稳定时，会导致由于输出压力不稳定，造成带温状态下液体的气化对设备及管道的冲蚀。在由于介质骤变等原因造成的系统压力波动时，本缓冲装置能够降低由于压力波动对工艺段内设备的冲击。第一出口和第二出口与罐体入口的方向之间均相互垂直，起到折流作用。折流板、扰流板和缓流板能改变进入缓冲罐的高速液体冲击方向，卸除部分冲击力，防止液体直接从入口冲出出口，并冲击其他关联设备。整个装置实用性强，易于调整及更换，尤其适用于冲刷强烈的固液两相流体的缓存。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所做的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施方式仅限于此，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术由所提交的权利要求书确定专利保护范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流体缓冲装置，包括缓冲罐（1），其特征在于，所述缓冲罐包括罐体入口（7）、第一出口（8）、第二出口（6）和排污口（9），所述罐体入口（7）和第二出口（6）位于缓冲罐（1）中部，第一出口（8）位于罐体入口（7）的两侧，排污口（9）位于缓冲罐（1）底部；所述缓冲罐（1）内设置有折流板（2）和多块扰流板（3），所述折流板（2）位于罐体入口（7）与第二出口（6）之间；所述扰流板（3）位于折流板（2）上方，多块所述扰流板（3）均通过连接板（4）连接缓冲罐（1）内壁；所述扰流板（3）的排布方向不同于折流板（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种流体缓冲装置，包括缓冲罐（1），其特征在于，所述缓冲罐包括罐体入口（7）、第一出口（8）、第二出口（6）和排污口（9），所述罐体入口（7）和第二出口（6）位于缓冲罐（1）中部，第一出口（8）位于罐体入口（7）的两侧，排污口（9）位于缓冲罐（1）底部；所述缓冲罐（1）内设置有折流板（2）和多块扰流板（3），所述折流板（2）位于罐体入口（7）与第二出口（6）之间；所述扰流板（3）位于折流板（2）上方，多块所述扰流板（3）均通过连接板（4）连接缓冲罐（1）内壁；所述扰流板（3）的排布方向不同于折流板（2）。


2.根据权利要求1所述的一种流体缓冲装置，其特征在于，所述第二出口（6）和排污口（9）位于缓冲罐（1）中心，所述缓冲罐两端各设置有一个第一出口（8），中部设置有两个罐体入口（7），两个罐体入口（7）位于第二出口（6）两侧；所述罐体入口（7）、第二出口（6）和排污口（9）垂直于缓冲罐（1）的轴向，所述罐体入口（7）和第二出口（6）方向相互垂直，第二出口（6）位于缓冲罐顶部，排污口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王相文，刘双强，韩磊，刘舒其，张树栋，张宝宝，
申请(专利权)人：太原正阳环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14