一种新型泥浆泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型泥浆泵，包括泵壳总成、排出管汇和吸入管汇；泵壳总成内设有曲轴；排出管汇的入口端设有排出阀箱；吸入管汇的出口端设有吸入阀箱；排出阀箱的进液端和吸入阀箱的出液端之间设有连接三通；连接三通和曲轴之间设有连接箱；连接箱内设有连杆动力总成；连杆动力总成包括连杆体、滑套、小连杆和缸套；连杆体的一端与曲轴旋转连接，连杆体的另一端设有十字头；十字头内嵌于滑套中并与小连杆的一端旋转连接；小连杆的另一端设有活塞；活塞内嵌于缸套中；缸套与连接三通相连通。与现有技术相比本实用新型专利技术的有益效果是：体积小、重量轻、性能可靠，并可满足快速吊装和移运。运。运。

【技术实现步骤摘要】
一种新型泥浆泵


[0001]本技术涉及泥浆泵领域，具体涉及一种新型泥浆泵。

技术介绍

[0002]钻井泥浆泵是钻井过程中的核心部件之一，其可以为井下提供循环钻井液和高压动力，从而可以达到冷却钻头、润滑钻头、携带岩屑、压井等作用。钻井泥浆泵主要包括泥浆泵动力端和液力端等部分组成。传统型泥浆泵存在以下几方面不足：一、连杆与曲轴的连接端采用滚动轴承连接结构，造成曲轴结构大且笨重，曲轴采用两端支撑，受力条件差；二、动力轴在曲轴的上方，提高了整机的重心高度，增加了作业过程中的震动；三、连杆端受力端面小，易造成设备磨损；四、整机尺寸较大，重量较重，不适合路况不好的地区进行快速移运；五、泵壳和连接箱多为一体式结构，加工制造困难。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种新型泥浆泵，其特点是体积小、重量轻、性能可靠，并可满足快速吊装和移运。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型泥浆泵，包括泵壳总成、排出管汇和吸入管汇；所述泵壳总成内设有曲轴；所述排出管汇的入口端设有排出阀箱；所述吸入管汇的出口端设有吸入阀箱；所述排出阀箱的进液端和吸入阀箱的出液端之间设有连接三通，并分别与连接三通的第一端口和第二端口相连通；所述连接三通和曲轴之间设有连接箱；所述连接箱内设有连杆动力总成；所述连杆动力总成包括连杆体、滑套、小连杆和缸套；所述连杆体的一端与曲轴旋转连接，连杆体的另一端设有十字头；所述十字头内嵌于滑套中并与小连杆的一端旋转连接；所述小连杆的另一端设有活塞；所述活塞内嵌于缸套中；所述缸套与连接三通的第三端口相连通。
[0005]作为优化，所述曲轴包括至少2个的轴座；所述轴座之间设有曲柄销；所述曲柄销的轴心与轴座的轴心不重合；所述曲轴的两端设有轴颈；所述连杆体的一端与曲柄销通过剖分式滑动轴承连接；所述轴颈、轴座和曲柄销之间形成油道孔，且曲柄销上设有通孔。
[0006]作为优化，所述泵壳总成内还设有动力轴；所述动力轴的两端设有小齿轮；所述曲轴的两端外设有大齿轮；所述大齿轮和轴颈之间通过键连接固定；所述大齿轮和小齿轮相啮合。
[0007]作为优化，所述大齿轮和小齿轮的外部设有保护罩。
[0008]作为优化，所述十字头与小连杆之间通过连杆销连接，且十字头与小连杆之间设有瓦片。
[0009]作为优化，所述曲柄销的数量与排出阀箱和吸入阀箱的数量相对应，且三者之间一一对应。
[0010]作为优化，所述曲柄销设有至少2个，且每个曲柄销位于的轴座之间的位置不重合。
[0011]作为优化，所述轴座外设有圆柱滚子轴承。
[0012]作为优化，所述吸入管汇的入口端设有缓冲罐。
[0013]作为优化，所述泵壳总成、排出管汇和吸入管汇整体固定于底座上，且底座的四端设有吊孔。
[0014]作为优化，还设有润滑喷管；所述润滑喷管上设有润滑支管；所述润滑支管与缸套相连通。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：每个曲柄销的两侧均有圆柱滚子轴承支撑，增加了主轴的刚度，从而可大大降低曲轴的重量。连杆杆与曲柄销连接处为剖分式滑动轴承结构，较原设计的滚动轴承结构，可降显著降低曲轴和连杆的重量。曲轴上开有连通的油道孔，压力润滑油可以通过油道孔进入到各圆柱滚子轴承内，保证润滑可靠。设有相应的阀箱，较原一体式壳体设计可大大降低加工难度，从而降低了加工成本。吸入阀箱和排出阀箱分开设计连接，较之前的一体式阀箱加工更容易，维护更方便，而且在吸入或者排出阀箱损坏后可单独更换，可降低客户使用成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术大齿轮和小齿轮8的连接结构示意图。
[0018]图3为本技术的内部结构示意图。
[0019]图4为本技术曲轴的立体结构示意图。
[0020]图5为本技术连杆体和滑套的连接结构示意图。
[0021]其中，泵壳总成1、排出管汇2、吸入管汇3、排出阀箱4、吸入阀箱5、曲轴6、大齿轮7、小齿轮8、连杆体9、滑套10、瓦片11、小连杆12、缸套13、活塞14、单向阀15、连接三通16、润滑喷管17、润滑支管18、轴颈19、轴座20、油道孔23、曲柄销22、缓冲罐23、连杆销24。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]一种新型泥浆泵，包括泵壳总成1、排出管汇2和吸入管汇3；所述泵壳总成1内设有曲轴6；所述排出管汇2的入口端设有排出阀箱4；所述吸入管汇3的出口端设有吸入阀箱5；所述排出阀箱4的进液端和吸入阀箱5的出液端之间设有连接三通16，并分别与连接三通16的第一端口和第二端口相连通；所述连接三通16和曲轴6之间设有连接箱；连接箱连接到泵壳总成1上，两者之间通过销钉定位，通过螺栓连接，可保证定位精确、连接可靠。同时采用分体式结构设计，较原整体式设计，加工更容易，单件重量更轻便于拆装与运输。
[0026]同时连接箱与泵壳总成1连接的端面还设有密封槽，密封槽内安装有密封圈，两者之间通过密封圈密封，防止动力端的润滑油从两者间隙泄漏。
[0027]所述连接箱内设有连杆动力总成；所述连杆动力总成包括连杆体9、滑套10、小连杆12和缸套13；所述连杆体9的一端与曲轴6旋转连接，连杆体9的另一端设有十字头；所述十字头内嵌于滑套10中并与小连杆12的一端旋转连接；所述小连杆12的另一端设有活塞14；所述活塞14内嵌于缸套13中；所述缸套13与连接三通16的第三端口相连通。所述十字头与小连杆12之间通过连杆销24连接，且十字头与小连杆12之间设有瓦片11。
[0028]其中连杆动力总成的运动状态有两种：
[0029]在活塞14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型泥浆泵，其特征在于：包括泵壳总成（1）、排出管汇（2）和吸入管汇（3）；所述泵壳总成（1）内设有曲轴（6）；所述排出管汇（2）的入口端设有排出阀箱（4）；所述吸入管汇（3）的出口端设有吸入阀箱（5）；所述排出阀箱（4）的进液端和吸入阀箱（5）的出液端之间设有连接三通（16），并分别与连接三通（16）的第一端口和第二端口相连通；所述连接三通（16）和曲轴（6）之间设有连接箱；所述连接箱内设有连杆动力总成；所述连杆动力总成包括连杆体（9）、滑套（10）、小连杆（12）和缸套（13）；所述连杆体（9）的一端与曲轴（6）旋转连接，连杆体（9）的另一端设有十字头；所述十字头内嵌于滑套（10）中并与小连杆（12）的一端旋转连接；所述小连杆（12）的另一端设有活塞（14）；所述活塞（14）内嵌于缸套（13）中；所述缸套（13）与连接三通（16）的第三端口相连通。2.根据权利要求1所述的一种新型泥浆泵，其特征在于：所述曲轴（6）包括至少2个的轴座（20）；所述轴座（20）之间设有曲柄销（22）；所述曲柄销（22）的轴心与轴座（20）的轴心不重合；所述连杆体（9）的一端与曲柄销（22）通过剖分式滑动轴承连接；所述曲轴（6）的两端设有轴颈（19）；所述轴颈（19）、轴座（20）和曲柄销（22）之间形成油道孔（23），且曲柄销（22）上设有通孔。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨以辉，刘睿，蒋凯，耿瑞琪，燕云涛，时亮，孙安锋，刘金龙，徐仁锋，郭凯凯，张艳艳，王奇斋，付传红，刘海涛，王红妹，孙路路，李振兴，
申请(专利权)人：山东科瑞油气装备有限公司，
类型：新型
国别省市：