一种新型烟气余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种新型烟气余热回收系统，包括：烟气冷却器、烟气冷凝器、烟气加热器、热媒水泵和凝结水加热器；空预器出口连接烟气冷却器的烟气入口，烟气冷却器的烟气出口连接脱硫吸收塔的入口，脱硫吸收塔的出口连接烟气冷凝器的入口，烟气冷凝器的出口连接烟气加热器的烟气入口，烟气加热器的烟气出口连接烟囱；热媒水泵的出口连接烟气冷却器的热媒水侧入口，烟气冷却器出口的热媒水分为两条支路，一路热媒水连接烟气加热器的热媒水侧入口，另一路热媒水连接凝结水加热器的热媒水侧入口。本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置烟气冷凝器，降低了烟气湿度，充分回收利用了烟气中的冷凝水，达到了节水、节能的目的。节能的目的。节能的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种新型烟气余热回收系统


[0001]本技术涉及节能环保领域，具体涉及一种新型烟气余热回收系统。

技术介绍

[0002]长久以来，在我国能源结构中，化石燃料尤其是煤炭一直占据主导地位。虽然我国大力优化能源结构,降低煤炭消费比重，提高天然气消费比重，大力发展风电、太阳能、地热能等可再生能源,但在现阶段以至于将来(到2050年甚至更晚)，煤炭等化石燃料依旧是最主要的能源。因此，研究节能减排技术、提高能源利用率是十分重要的。
[0003]燃煤锅炉的尾部烟气温度一般在130℃左右，该部分烟气温度不高，热量品位低，但烟气量较大，若能把这部分热量进行回收利用，将会产生很好的经济和环境效益。
[0004]现有的烟气超低排放系统中一般设置有管式烟气换热系统，管式烟气换热系统通过管式烟气冷却器降低干式电除尘器入口烟气温度，热量通过水媒介质传递给管式烟气加热器，提高净烟气的排放温度，减少烟气冷凝结露。管式烟气换热系统有利于提高烟气抬升力，改善电厂周边环境质量。
[0005]管式烟气换热系统只通过烟气冷却器回收了烟气的显热，未能回收利用烟气中的水分和潜热，同时，烟气冷却器回收的热量全部用于加热脱硫后净烟气，烟气加热器回水温度高，不能充分利用烟气余热。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种新型烟气余热回收系统。
[0007]这种新型烟气余热回收系统，包括烟气冷却器、烟气冷凝器、烟气加热器、热媒水泵和凝结水加热器；空预器出口连接烟气冷却器的烟气入口，烟气冷却器的烟气出口连接脱硫吸收塔的入口，脱硫吸收塔的出口连接烟气冷凝器的入口，烟气冷凝器的出口连接烟气加热器的烟气入口，烟气加热器的烟气出口连接烟囱；热媒水泵的出口连接烟气冷却器的热媒水侧入口，烟气冷却器出口的热媒水分为两条支路，一路热媒水连接烟气加热器的热媒水侧入口，另一路热媒水连接凝结水加热器的热媒水侧入口，烟气加热器和凝结水加热器出口的热媒水汇合连接至热媒水泵的入口；凝结水泵出口连接凝结水加热器的凝结水侧入口。
[0008]作为优选：凝结水加热器的凝结水侧出口连接至凝结水回热系统。
[0009]作为优选：空预器出口通过烟气冷却器入口烟道连接烟气冷却器的烟气入口。
[0010]作为优选：烟气冷却器的烟气出口通过烟气冷却器出口烟道连接脱硫吸收塔的入口。
[0011]作为优选：脱硫吸收塔的出口通过烟气冷凝器入口烟道连接烟气冷凝器的入口。
[0012]作为优选：烟气冷凝器的出口通过烟气冷凝器出口烟道连接烟气加热器的烟气入口。
[0013]作为优选：烟气加热器的烟气出口通过烟气加热器出口烟道连接烟囱。
[0014]本技术的有益效果是：本技术通过设置烟气冷凝器，降低了烟气湿度，充分回收利用了烟气中的冷凝水，达到了节水、节能的目的。
附图说明
[0015]图1为新型烟气余热回收系统的流程示意图。
[0016]附图标记说明：烟气冷却器1、烟气冷凝器2、烟气加热器3、热媒水泵4、凝结水加热器5、烟气冷却器入口烟道6、烟气冷却器出口烟道7、烟气冷凝器入口烟道8、烟气冷凝器出口烟道9、烟气加热器出口烟道10、脱硫吸收塔11、烟囱12。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例对本技术做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本技术。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
[0018]实施例一
[0019]本申请实施例一提供一种新型烟气余热回收系统，包括烟气冷却器(1)、烟气冷凝器(2)、烟气加热器(3)、热媒水泵(4)、凝结水加热器(5)。
[0020]空预器出口的烟气通过烟气冷却器入口烟道(6)连接烟气冷却器(1)的烟气入口，烟气在烟气冷却器(1)中降温5
‑
55℃；烟气冷却器(1)的烟气出口通过烟气冷却器出口烟道(7)连接脱硫吸收塔(11)的入口，脱硫吸收塔通过烟气冷凝器入口烟道(8)连接烟气冷凝器(2)的入口，烟气在烟气冷凝器中冷却降温1
‑
10℃，析出烟气冷凝水，烟气冷凝水自流至储水箱，通过水泵输送至脱硫系统回用；烟气冷凝器(2)的出口通过烟气冷凝器出口烟道(9)连接烟气加热器(3)的烟气入口，烟气在烟气加热器(3)中加热升温至56℃
‑
80℃，满足相关排放标准；烟气加热器(3)的烟气出口通过烟气加热器出口烟道(10)连接烟囱(12)。
[0021]热媒水经热媒水泵(4)增压后进入烟气冷却器(1)的热媒水侧入口，热媒水在烟气冷却器(1)内与烟气进行热交换而吸热、升温，升温10
‑
35℃；热媒水自烟气冷却器(1)流出后分为两条支路，支路一连接烟气加热器(3)的热媒水侧入口，热媒水在烟气加热器(3)内与烟气进行热交换而放热、降温，降温10
‑
35℃；支路二连接凝结水加热器(5)的热媒水侧入口，热媒水在凝结水加热器(5)内与凝结水进行热交换而放热、降温，降温20
‑
55℃；烟气加热器(3)和凝结水加热器(5)出口的热媒水汇合后连接至热媒水泵(4)入口。
[0022]凝结水泵出口的凝结水管道与凝结水加热器(5)的凝结水侧入口连接，凝结水在凝结水加热器(5)内吸热、升温；凝结水加热器(5)出口的凝结水回流至凝结水回热系统。
[0023]实施例二
[0024]本申请实施例二提供一种新型烟气余热回收系统的工作方法，包括以下步骤：
[0025]S1、空预器出口的烟气进入烟气冷却器(1)，烟气在烟气冷却器(1)中降温5
‑
55℃，然后进入脱硫吸收塔(11)；烟气从脱硫吸收塔(11)出来后进入烟气冷凝器(2)，烟气在烟气冷凝器中冷却降温1
‑
10℃，析出烟气冷凝水；烟气从烟气冷凝器(2)出来后进入烟气加热器(3)，在烟气加热器(3)中加热升温至56℃
‑
80℃，最后进入烟囱(12)。
[0026]S2、热媒水经热媒水泵(4)增压后进入烟气冷却器(1)的热媒水侧入口，热媒水在
烟气冷却器(1)内与烟气进行热交换而吸热、升温，升温10
‑
35℃；热媒水自烟气冷却器(1)流出后分为两条支路，一路热媒水进入烟气加热器(3)的热媒水侧入口，热媒水在烟气加热器(3)内与烟气进行热交换而放热、降温，降温10
‑
35℃；另一路热媒水进入凝结水加热器(5)的热媒水侧入口，热媒水在凝结水加热器(5)内与凝结水进行热交换而放热、降温，降温20
‑
55℃；烟气加热器(3)和凝结水加热器(5)出口的热媒水汇合后通至热媒水泵(4)入口。
[0027]S3、凝结水从凝结水加热器(5)出口回流至凝结水回热系统。
[0028]1、本技术通过回收利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型烟气余热回收系统，其特征在于：包括烟气冷却器(1)、烟气冷凝器(2)、烟气加热器(3)、热媒水泵(4)和凝结水加热器(5)；空预器出口连接烟气冷却器(1)的烟气入口，烟气冷却器(1)的烟气出口连接脱硫吸收塔(11)的入口，脱硫吸收塔(11)的出口连接烟气冷凝器(2)的入口，烟气冷凝器(2)的出口连接烟气加热器(3)的烟气入口，烟气加热器(3)的烟气出口连接烟囱(12)；热媒水泵(4)的出口连接烟气冷却器(1)的热媒水侧入口，烟气冷却器(1)出口的热媒水分为两条支路，一路热媒水连接烟气加热器(3)的热媒水侧入口，另一路热媒水连接凝结水加热器(5)的热媒水侧入口，烟气加热器(3)和凝结水加热器(5)出口的热媒水汇合连接至热媒水泵(4)的入口；凝结水泵出口连接凝结水加热器(5)的凝结水侧入口。2.根据权利要求1所述的新型烟气余热回收系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁得龙，胡达清，葛春亮，潘超群，刘寒梅，陈春峰，
申请(专利权)人：浙江天地环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：