一种生物基纤维生产用干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物基纤维生产用干燥装置，涉及生物基纤维干燥技术领域，为解决现有技术在对生物基纤维进行干燥时是直接将纤维放入干燥装置内，通过通入高温气体进行干燥，高温气体会对生物基纤维造成一定的损伤，导致其质量下降的问题，所述支撑座上端设置有支撑板，所述支撑板上方固定安装有真空干燥机构，所述真空干燥机构上端并列密封安装有两个抽气管，且抽气管中间位置处安装有闭气阀，所述抽气管上方密封安装有真空泵，所述真空干燥机构内部开设有两个干燥腔，所述干燥腔内部设置有放置皿，所述放置皿上方固定安装有静电消除器，且静电消除器吹风口与放置皿相对应。应。应。

【技术实现步骤摘要】
一种生物基纤维生产用干燥装置


[0001]本技术涉及生物基纤维干燥
，具体为一种生物基纤维生产用干燥装置。

技术介绍

[0002]随着科学技术的不断提高，传统纤维的单一性能已经开始满足不了人们的需求，而生物基纤维的诞生，能够将多种纤维的性能进行综合，大幅提高了使用价值，生物基纤维生产过程中由于纤维丝的温度过高，因此都需要对其进行冷却定型，因此在制得的纤维丝中均会含有大量的水分，需要再对其进行干燥处理。
[0003]现有技术在对生物基纤维进行干燥时是直接将纤维放入干燥装置内，通过通入高温气体进行干燥，高温气体会对生物基纤维造成一定的损伤，导致其质量下降，所以我们提出了一种生物基纤维生产用干燥装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生物基纤维生产用干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术在对生物基纤维进行干燥时是直接将纤维放入干燥装置内，通过通入高温气体进行干燥，高温气体会对生物基纤维造成一定的损伤，导致其质量下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物基纤维生产用干燥装置，包括支撑座，所述支撑座上端设置有支撑板，所述支撑板上方固定安装有真空干燥机构，所述真空干燥机构上端并列密封安装有两个抽气管，且抽气管中间位置处安装有闭气阀，所述抽气管上方密封安装有真空泵，所述真空干燥机构内部开设有两个干燥腔，所述干燥腔内部设置有放置皿，所述放置皿上方固定安装有静电消除器，且静电消除器吹风口与放置皿相对应。
[0006]优选的，所述真空干燥机构包括真空泵、闭气阀、密封端、限位转动块、密封翻盖、干燥腔、分割块、滑动槽、放置皿、滑动块、放置槽、静电消除器、通气口、抽气管、热风机、密封阀和挡盖，所述真空干燥机构两侧固定安装有四个密封端，且密封端前端转动安装有限位转动块。
[0007]优选的，所述真空干燥机构前侧转动安装有密封翻盖，所述限位转动块后端表面与密封翻盖前端表面相贴合，且密封翻盖的后端面与真空干燥机构的前端面相贴合，所述抽气管与干燥腔相贯通，所述真空干燥机构后端矩形设置有四个热风机，且热风机的出风端与相贯通。
[0008]优选的，所述热风机的出风端与真空干燥机构之间固定安装有密封阀，两个所述干燥腔之间设置有分割块，所述干燥腔与分割块的内壁相对开设有滑动槽。
[0009]优选的，所述放置皿上端固定安装有挡盖，且挡盖内部开设有多个通风槽，所述放置皿两侧固定安装有滑动块。
[0010]优选的，所述滑动块与滑动槽滑动连接，所述放置皿内部开设有放置槽，且放置槽
底部等距开设有多个通气口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过将生物基纤维放置在真空干燥机构中的放置皿中，在使用真空泵将干燥腔内部的空气抽出，使其内部处于真空状态，通过因真空而生产的负压，生物基纤维内水分在负压状态下沸点都随着真空度的提高而降低至40
‑
50度左右，将热风机的温度设定为40
‑
50度吹出热空气，真空泵间隙抽湿降低水汽含量，使得生物基纤维内水获得足够的动能脱离物料表面，真空干燥由于处于负压状态下隔绝空气使得部分在干燥过程物料更好的保持原有的特性，使生物基纤维的质量不会下降。
[0013]2.生物基纤维在干燥的环境下相互摩擦会产生静电，而静电可能会导致产生火花点燃堆积在放置皿中的生物基纤维而发生火灾，本技术通过放置皿上方固定安装的静电消除器，使用静电消除器通过尖端高压电晕放电把空气电离为大量正负离子，然后用风把大量正负离子吹到干燥后生物基纤维表面以中和静电，可以有效防止静电火花点燃生物基纤维而发生火灾。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种工作状态轴测图；
[0015]图2为本技术的另一种工作状态轴测图；
[0016]图3为本技术的剖视图。
[0017]图中：1、支撑座；2、真空干燥机构；11、支撑板；21、真空泵；22、闭气阀；23、密封端；24、限位转动块；25、密封翻盖；26、干燥腔；27、分割块；28、滑动槽；29、放置皿；30、滑动块；31、放置槽；32、静电消除器；33、通气口；34、抽气管；35、热风机；36、密封阀；37、挡盖。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种生物基纤维生产用干燥装置，包括支撑座1，支撑座1上端设置有支撑板11，支撑板11上方固定安装有真空干燥机构2，真空干燥机构2上端并列密封安装有两个抽气管34，且抽气管34中间位置处安装有闭气阀22，抽气管34上方密封安装有真空泵21，真空干燥机构2内部开设有两个干燥腔26，干燥腔26内部设置有放置皿29，放置皿29上方固定安装有静电消除器32，且静电消除器32吹风口与放置皿29相对应，有效防止静电火花点燃生物基纤维而发生火灾。
[0020]进一步，真空干燥机构2包括真空泵21、闭气阀22、密封端23、限位转动块24、密封翻盖25、干燥腔26、分割块27、滑动槽28、放置皿29、滑动块30、放置槽31、静电消除器32、通气口33、抽气管34、热风机35、密封阀36和挡盖37，真空干燥机构2两侧固定安装有四个密封端23，且密封端23前端转动安装有限位转动块24，增强密封翻盖25的密封效果。
[0021]进一步，真空干燥机构2前侧转动安装有密封翻盖25，限位转动块24后端表面与密封翻盖25前端表面相贴合，且密封翻盖25的后端面与真空干燥机构2的前端面相贴合，抽气管34与干燥腔26相贯通，真空干燥机构2后端矩形设置有四个热风机35，且热风机35的出风
端与干燥腔26相贯通，将热风机35的温度设定为40
‑
50度吹出热空气进行干燥。
[0022]进一步，热风机35的出风端与真空干燥机构2之间固定安装有密封阀36，两个干燥腔26之间设置有分割块27，干燥腔26与分割块27的内壁相对开设有滑动槽28，放置皿29通过滑动块30与滑动槽28的滑动连接。
[0023]进一步，放置皿29上端固定安装有挡盖37，且挡盖37内部开设有多个通风槽，放置皿29两侧固定安装有滑动块30，干燥后使用静电消除器32通过尖端高压电晕放电把空气电离为大量正负离子，然后用风把大量正负离子穿过挡盖37内部开设的通风槽吹到干燥后生物基纤维表面以中和静电。
[0024]进一步，滑动块30与滑动槽28滑动连接，放置皿29内部开设有放置槽31，且放置槽31底部等距开设有多个通气口33，水汽在真空泵21抽湿下通过通气口33离开生物基纤维表面。
[0025]工作原理：使用时，首先将真空干燥机构2两侧固定安装的四个密封端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物基纤维生产用干燥装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)上端设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)上方固定安装有真空干燥机构(2)，所述真空干燥机构(2)上端并列密封安装有两个抽气管(34)，且抽气管(34)中间位置处安装有闭气阀(22)，所述抽气管(34)上方密封安装有真空泵(21)，所述真空干燥机构(2)内部开设有两个干燥腔(26)，所述干燥腔(26)内部设置有放置皿(29)，所述放置皿(29)上方固定安装有静电消除器(32)，且静电消除器(32)吹风口与放置皿(29)相对应。2.根据权利要求1所述的一种生物基纤维生产用干燥装置，其特征在于：所述真空干燥机构(2)包括真空泵(21)、闭气阀(22)、密封端(23)、限位转动块(24)、密封翻盖(25)、干燥腔(26)、分割块(27)、滑动槽(28)、放置皿(29)、滑动块(30)、放置槽(31)、静电消除器(32)、通气口(33)、抽气管(34)、热风机(35)、密封阀(36)和挡盖(37)，所述真空干燥机构(2)两侧固定安装有四个密封端(23)，且密封端(23)前端转动安装有限位转动块(24)。3.根据权利要求2所述的一种生...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜国祥，
申请(专利权)人：南京金羚生物基纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：