一种用于双边磨边机的精密输送带导向结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于双边磨边机的精密输送带导向结构，输送带支板的上面贴靠连接有垫板，垫板设于输送带与输送带支板之间，输送带支板的左右两侧分别安装有导向侧板，导向侧板的内侧形成有安装面及导向面，安装面与输送带支板的对应的侧面贴靠固定连接，输送带适配置于相互对应的导向面之间，相互对应的导向面之间的距离小于输送带支板的沿左右方向的厚度，垫板的沿左右方向的宽度大于输送带支板的沿左右方向的厚度，垫板的左右两端分别置于对应的导向侧板的避让槽内，避让槽包括内顶面，内顶面与垫板的上面贴靠连接。本实用新型专利技术的输送带导向结构有利于降低维护成本，有利于提高双边磨边机的加工精度。提高双边磨边机的加工精度。提高双边磨边机的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于双边磨边机的精密输送带导向结构


[0001]本技术涉及输送带导向结构领域，具体涉及一种用于双边磨边机的精密输送带导向结构。

技术介绍

[0002]目前，双边磨边机用于磨削加工玻璃板的边缘，避免玻璃板的边缘刮伤人体，也有利于使玻璃板的边缘平整。双边磨边机设有用于输送玻璃板工件的输送带，输送带具体可以为同步带，输送带利用其上外侧面与玻璃板工件的底面之间的摩擦力带动玻璃板工件移动；为了使玻璃板工件在被打磨加工的过程中平稳移动，双边磨边机设有用于支撑输送带的输送带支板，呈环状的输送带套在输送带支板之外，输送带支板的上面与输送带的上内侧面接触，当输送带运转时，输送带的内侧面与输送带支板滑动摩擦，虽然输送带支板的材料为铸铁，但是经过长时间运行之后，输送带因磨损而需要更换，但是输送带支板也会有磨损的情况出现，而且磨损程度并不均匀，导致更换了新的输送带之后，玻璃板工件依然不能平稳移动，对双边磨边机的加工精度影响很大，所以现有技术的双边磨边机的输送带导向结构有必要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于双边磨边机的精密输送带导向结构，它有利于提高双边磨边机的加工精度。
[0004]本技术的目的是通过下述技术方案实现的。
[0005]本技术公开的用于双边磨边机的精密输送带导向结构，包括用于输送玻璃板工件的输送带及用于支撑所述输送带的输送带支板，其中，所述输送带支板的上面贴靠连接有垫板，所述垫板设于所述输送带与所述输送带支板之间，所述输送带支板的左右两侧分别安装有导向侧板，所述导向侧板的内侧形成有安装面及导向面，所述导向面平行于所述安装面，所述安装面与所述输送带支板的对应的侧面贴靠固定连接，所述输送带适配置于相互对应的所述导向面之间，相互对应的所述导向面之间的距离小于所述输送带支板的沿左右方向的厚度，所述垫板的沿左右方向的宽度大于所述输送带支板的沿左右方向的厚度，所述导向侧板在所述导向面与所述安装面之间形成有避让槽，所述垫板的左右两端分别置于对应的所述避让槽内，所述避让槽包括内顶面，所述内顶面与所述垫板的上面贴靠连接。
[0006]优选地，所述导向侧板沿前后方向排列布置。
[0007]优选地，所述垫板设为不锈钢垫板。
[0008]优选地，本技术的输送带导向结构还包括垫板拉紧机构，所述垫板拉紧机构包括活动块、后固定座及前固定座，所述后固定座固定安装在所述输送带支板的后端，所述前固定座固定安装在所述输送带支板的前端，所述垫板拉紧机构设有拉杆，所述拉杆穿过所述后固定座设置，所述拉杆的下端形成有头部，所述头部与所述后固定座的下侧面贴靠
连接，所述拉杆的上端部与所述活动块螺接，所述活动块设于所述后固定座的对应上方，所述活动块与所述输送带支板的后端面贴靠连接，所述垫板的后端部与所述活动块连接，所述垫板的前端部与所述前固定座连接。
[0009]优选地，所述垫板拉紧机构设有第一螺钉、第二螺钉及夹块，所述垫板的后端部设于所述活动块与所述夹块之间，所述第一螺钉穿过所述垫板的后端部及所述夹块设置，所述第一螺钉与所述活动块螺接安装，所述垫板的前端部设于所述前固定座与所述输送带支板的前端面之间，所述第二螺钉穿过所述垫板的前端部及所述前固定座设置，所述第二螺钉与所述输送带支板的前端部螺接安装。
[0010]本技术与现有技术相比较，其有益效果是：通过在输送带支板的上面贴靠设置垫板，垫板设于输送带与输送带支板之间，输送带支板的左右两侧分别安装有导向侧板，导向侧板的内侧形成有安装面及导向面，导向面平行于安装面，安装面与输送带支板的对应的侧面贴靠固定连接，输送带适配置于相互对应的导向面之间，相互对应的导向面之间的距离小于输送带支板的沿左右方向的厚度，垫板的沿左右方向的宽度大于输送带支板的沿左右方向的厚度，导向侧板在导向面与安装面之间形成有避让槽，垫板的左右两端分别置于对应的避让槽内，避让槽包括内顶面，内顶面与垫板的上面贴靠连接，于是避免输送带支板磨损，有利于降低维护成本，有利于提高双边磨边机的加工精度。
附图说明
[0011]图1为本技术的输送带导向结构的立体结构示意图。
[0012]图2为本技术的输送带导向结构的截面局部结构示意图。
[0013]图3为依据图2的移去了输送带的结构示意图。
[0014]图4为本技术的导向侧板的截面示意图。
[0015]图5为本技术的导向侧板的立体结构示意图。
[0016]图6为图1的A处局部结构示意图。
[0017]图7为本技术的垫板拉紧机构的结构简图。
[0018]图8为本技术的活动块的立体结构示意图。
[0019]标号说明：1
‑
输送带支板；2
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垫板；3
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导向侧板；31
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安装面；32
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导向面；33
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避让槽；331
‑
内顶面；4
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输送带；5
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垫板拉紧机构；51
‑
活动块；5101
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第一螺孔；5102
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第二螺孔；511
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夹块；52
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后固定座；53
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拉杆；54
‑
前固定座；55
‑
第一螺钉；56
‑
第二螺钉。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步的描述。
[0021]本技术的用于双边磨边机的精密输送带导向结构，如图1所示，包括用于输送玻璃板工件的输送带4及用于支撑输送带4的输送带支板1，输送带4围在输送带支板1之外。
[0022]如图2所示，输送带支板1的上面贴靠连接有垫板2，垫板2设于输送带4与输送带支板1之间，输送带支板1的左右两侧分别安装有导向侧板3，如图4和图5所示，导向侧板3的内侧形成有安装面31及导向面32（此处所说的“内侧”是指导向侧板3的在图2中面向输送带4的一侧），导向面32平行于安装面31；如图2所示，安装面31与输送带支板1的对应的侧面贴靠固定连接，更具体地说，是指输送带支板1的左侧面与位于输送带支板1左侧的导向侧板3
的安装面31贴靠连接，输送带支板1的右侧面与位于输送带支板1右侧的导向侧板3的安装面31贴靠连接；如图2所示，输送带4适配置于相互对应的导向面32之间，也就是说，输送带4设置在位于输送带支板1左侧的导向侧板3的导向面32与对应的位于输送带支板1右侧的导向侧板3的导向面32之间；如图3所示，相互对应的导向面32之间的距离（即为图3中的尺寸“W1”）小于输送带支板1的沿左右方向的厚度（即为图3中的尺寸“W2”），垫板2的沿左右方向的宽度（即为图3中的尺寸“W3”）大于输送带支板1的沿左右方向的厚度（即为图3中的尺寸“W2”），如图4和图5所示，导向面32设于安装面31的上侧，导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于双边磨边机的精密输送带导向结构，包括用于输送玻璃板工件的输送带（4）及用于支撑所述输送带（4）的输送带支板（1），其特征在于：所述输送带支板（1）的上面贴靠连接有垫板（2），所述垫板（2）设于所述输送带（4）与所述输送带支板（1）之间，所述输送带支板（1）的左右两侧分别安装有导向侧板（3），所述导向侧板（3）的内侧形成有安装面（31）及导向面（32），所述导向面（32）平行于所述安装面（31），所述安装面（31）与所述输送带支板（1）的对应的侧面贴靠固定连接，所述输送带（4）适配置于相互对应的所述导向面（32）之间，相互对应的所述导向面（32）之间的距离小于所述输送带支板（1）的沿左右方向的厚度，所述垫板（2）的沿左右方向的宽度大于所述输送带支板（1）的沿左右方向的厚度，所述导向侧板（3）在所述导向面（32）与所述安装面（31）之间形成有避让槽（33），所述垫板（2）的左右两端分别置于对应的所述避让槽（33）内，所述避让槽（33）包括内顶面（331），所述内顶面（331）与所述垫板（2）的上面贴靠连接。2.根据权利要求1所述用于双边磨边机的精密输送带导向结构，其特征在于：所述导向侧板（3）沿前后方向排列布置。3.根据权利要求1所述用于双边磨边机的精密输送带导向结构，其特征在于：所述垫板（2）设为不锈钢垫板。4.根据权利要求1所述用于双边磨边机的精密输送带导向结构，其特征在于：还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁杰，罗超东，罗思易，杨钢，
申请(专利权)人：广东辰钢智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：