本实用新型专利技术涉及波纹板技术领域，提出了一种预制混凝土双层波纹板结构、一种拱涵及一种管涵，包括，弧形外层钢波纹板设置在弧形内层钢波纹板一侧，二者之间形成腔体；横向凸型法兰板和横向凹型法兰板相对设置在腔体两侧，横向凸型法兰板上具有凸部；弧形外层钢波纹板、弧形内层钢波纹板、横向凸型法兰板和横向凹型法兰板之间围成模腔，横向凹型法兰板上具有凹槽，凸部与凹槽相配合；弧形钢筋架设置在模腔内；外层剪力钉、内层剪力钉设置在弧形钢筋架上；混凝土层设置在模腔内，将弧形钢筋架、外层剪力钉和内层剪力钉包围。通过上述技术方案，解决了相关技术中大跨径或高填土情况下，金属钢波纹管变形或垮塌的问题。钢波纹管变形或垮塌的问题。钢波纹管变形或垮塌的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种预制混凝土双层波纹板结构、一种拱涵及一种管涵
[0001]本技术涉及波纹板
，具体的，涉及一种预制混凝土双层波纹板结构、一种拱涵及一种管涵。
技术介绍
[0002]金属钢波纹管是一种新型的建筑结构材料，其波形结构具有横向补偿位移的功能，其具有较好适应变形能力，广泛应用在铁路、公路、市政、矿山等工程的地埋结构中，以及旧桥涵的加固、公路隧道、渗水井、煤矿巷道等工程的修建中。金属钢波纹管其抗变形能力强，同时安装快捷方便，节省工期，还具有成本低、利于环保等优点。
[0003]金属钢波纹管对于特殊环境使用还有很多的不足，存在柔性大，刚度小的问题。在一些跨度较大或覆土层较厚时，金属钢波纹管的承压力不够，会出现变形甚至垮塌，对地下管道工程带来巨大的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种预制混凝土双层波纹板结构、一种拱涵及一种管涵，解决了相关技术中大跨径或高填土情况下，金属钢波纹管变形或垮塌的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种预制混凝土双层波纹板结构，包括，
[0007]弧形外层钢波纹板；
[0008]弧形内层钢波纹板，所述弧形外层钢波纹板设置在所述弧形内层钢波纹板一侧，二者之间形成腔体；
[0009]横向凸型法兰板，所述横向凸型法兰板设置在所述腔体一侧，所述横向凸型法兰板上具有凸部；
[0010]横向凹型法兰板，所述横向凹型法兰板设置在所述腔体另一侧，与所述横向凸型法兰板相对，所述弧形外层钢波纹板、所述弧形内层钢波纹板、所述横向凸型法兰板和横向凹型法兰板之间围成模腔，所述横向凹型法兰板上具有凹槽，所述凸部的形状与所述凹槽的形状相配合，所述横向凸型法兰板和所述横向凹型法兰板上均设置有螺栓孔；
[0011]弧形钢筋架，所述弧形钢筋架设置在所述模腔内；
[0012]外层剪力钉，所述外层剪力钉一端设置在所述弧形外层钢波纹板上，一端设置在所述弧形钢筋架上；
[0013]内层剪力钉，所述内层剪力钉一端设置在所述弧形内层钢波纹板上，一端设置在所述弧形钢筋架上；
[0014]混凝土层，所述混凝土层设置在所述模腔内，将所述弧形钢筋架、所述外层剪力钉和所述内层剪力钉包围。
[0015]作为进一步的技术方案，还包括，
[0016]环向外侧法兰板，所述环向外侧法兰板设置在所述弧形外层钢波纹板两侧，位于
所述横向凸型法兰板与所述横向凹型法兰板之间；
[0017]环向内侧法兰板，所述环向内侧法兰板设置在所述弧形内层钢波纹板两侧，位于所述横向凸型法兰板与所述横向凹型法兰板之间。
[0018]作为进一步的技术方案，所述弧形钢筋架包括，
[0019]第一钢筋架，所述外层剪力钉一端设置在所述弧形外层钢波纹板上，一端设置在所述第一钢筋架上；
[0020]第二钢筋架，所述内层剪力钉一端设置在所述弧形内层钢波纹板上，一端设置在所述第二钢筋架或所述第一钢筋架上。
[0021]作为进一步的技术方案，所述内层剪力钉包括，
[0022]钉身，所述钉身穿过所述弧形内层钢波纹板和所述第二钢筋架，所述钉身上设置有固定螺母，所述固定螺母分别位于所述弧形内层钢波纹板两侧；
[0023]钉尾，所述钉尾设置在所述钉身上，位于所述钉身远离所述弧形内层钢波纹板的一侧，所述钉身与所述钉尾垂直。
[0024]作为进一步的技术方案，还包括，
[0025]横向密封胶板，所述横向密封胶板用于设置在相邻混凝土板片上的所述横向凸型法兰板和所述横向凹型法兰板之间；
[0026]环向密封胶板，所述环向密封胶板用于设置在相邻混凝土板片上的所述环向外侧法兰板之间。
[0027]作为进一步的技术方案，
[0028]所述外层剪力钉设置在所述弧形外层钢波纹板的波峰处，所述内层剪力钉设置在所述弧形内层钢波纹板的波峰或波谷处。
[0029]作为进一步的技术方案，
[0030]所述弧形外层钢波纹板的波距为68
‑
500mm、波深为13
‑
250mm，厚度为3
‑
14mm。
[0031]作为进一步的技术方案，
[0032]所述弧形外层钢波纹板的波形个数为1
‑
8个。
[0033]作为进一步的技术方案，
[0034]所述弧形外层钢波纹板表面设置有耐腐蚀层。
[0035]一种拱涵，若干个所述的一种预制混凝土双层波纹板结构彼此拼接成拱状，然后用于与地基上的地脚螺栓连接，还包括，
[0036]横向密封胶板，所述横向密封胶板用于设置在相邻所述预制混凝土双层波纹板结构的所述横向凸型法兰板和所述横向凹型法兰板之间；
[0037]环向密封胶板，所述环向密封胶板用于设置在相邻所述预制混凝土双层波纹板结构的所述环向外侧法兰板之间。
[0038]一种管涵，若干个所述的一种预制混凝土双层波纹板结构彼此拼接成管状。
[0039]本技术的工作原理及有益效果为：
[0040]本申请中，为了提高金属钢波纹管的强度，防止在大跨径或高填土情况下金属钢波纹管受压变形，设置了弧形外层钢波纹板、弧形内层钢波纹板、弧形钢筋架、外层剪力钉、内层剪力钉、混凝土层，具体为，弧形外层钢波纹板设置在弧形内层钢波纹板一侧，二者的圆心位于同侧，二者之间形成腔体；横向凸型法兰板和横向凹型法兰板分别位于腔体两侧，
二者相对设置，弧形外层钢波纹板、弧形内层钢波纹板横向凸型法兰板和横向凹型法兰板形成模腔，弧形钢筋架设置在模腔内，并且弧形钢筋架的圆心与弧形外层钢波纹板、弧形内层钢波纹板的圆心均在同一侧；外层剪力钉一端设置在弧形外层钢波纹板上，一端设置在弧形钢筋架上，将弧形外层钢波纹板与弧形钢筋架固定；内层剪力钉一端设置在弧形内层钢波纹板上，一端设置在弧形钢筋架上，内层剪力钉将弧形内层钢波纹板与弧形钢筋架固定，增加整体的稳定性和牢固性；浇筑模具将弧形外层钢波纹板、弧形内层钢波纹板，横向凸型法兰板和横向凹型法兰板固定，然后从浇注口向模腔内浇筑混凝土，形成混凝土层，浇筑后拆除模具，弧形外层钢波纹板、弧形内层钢波纹板横向凸型法兰板和横向凹型法兰板形成一个整体，中间的模腔有弧形钢筋架、外层剪力钉和内层剪力钉和混凝土层进行支撑，整个钢波纹板的强度得到提升，可以比原有的波纹板承受更大的压力，防止变形、垮塌。
[0041]为了防止大跨径状态下金属钢波纹管彼此之间错位、垮塌，横向凸型法兰板上设置了凸部，横向凹型法兰板上设置了凹槽，凸部的形状与凹槽的形状相配合；在使用时，每块波纹板沿着环向排列连接，某一块钢波纹板上的横向凸型法兰板与相邻钢波纹板上的横向凹型法兰板进行配合，配合后凸部插入凹槽内，凸部和凹槽使横向凸型法兰板和横向凹型法兰板支架配合更紧密，并且相对移动的位移更小；横向凸型法兰板和横向凹型法兰板上均设置有螺栓孔，通过在螺栓孔内安装螺栓，将横向凸型法兰板和横向凹型法兰板进行固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土双层波纹板结构，其特征在于，包括，弧形外层钢波纹板(1)；弧形内层钢波纹板(2)，所述弧形外层钢波纹板(1)设置在所述弧形内层钢波纹板(2)一侧；横向凸型法兰板(3)，所述横向凸型法兰板(3)上具有凸部(5)；横向凹型法兰板(6)，与所述横向凸型法兰板(3)相对，所述弧形外层钢波纹板(1)、所述弧形内层钢波纹板(2)、所述横向凸型法兰板(3)和横向凹型法兰板(6)之间围成模腔(7)，所述横向凹型法兰板(6)上具有凹槽(8)，所述凸部(5)的形状与所述凹槽(8)的形状相配合，所述横向凸型法兰板(3)和所述横向凹型法兰板(6)上均设置有螺栓孔(9)；弧形钢筋架(10)，所述弧形钢筋架(10)设置在所述模腔(7)内；外层剪力钉(11)，所述外层剪力钉(11)一端设置在所述弧形外层钢波纹板(1)上，一端设置在所述弧形钢筋架(10)上；内层剪力钉(12)，所述内层剪力钉(12)一端设置在所述弧形内层钢波纹板(2)上，一端设置在所述弧形钢筋架(10)上；混凝土层(13)，所述混凝土层(13)设置在所述模腔(7)内，将所述弧形钢筋架(10)、所述外层剪力钉(11)和所述内层剪力钉(12)包围。2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土双层波纹板结构，其特征在于，还包括，环向外侧法兰板(14)，所述环向外侧法兰板(14)设置在所述弧形外层钢波纹板(1)两侧，位于所述横向凸型法兰板(3)与所述横向凹型法兰板(6)之间；环向内侧法兰板(15)，所述环向内侧法兰板(15)设置在所述弧形内层钢波纹板(2)两侧，位于所述横向凸型法兰板(3)与所述横向凹型法兰板(6)之间。3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土双层波纹板结构，其特征在于，所述弧形钢筋架(10)包括，第一钢筋架(16)，所述外层剪力钉(11)一端设置在所述弧形外层钢波纹板(1)上，一端设置在所述第一钢筋架(16)上；第二钢筋架(17)，所述内层剪力钉(12)一端设置在所述弧形内层钢波纹板(2)上，一端设置在所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖建辉，乔红祥，
申请(专利权)人：衡水奇佳工程材料有限公司，
类型：新型
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