本实用新型专利技术公开的一种带有废气回收处理装置的精炼炉，包括精炼炉与废气回收处理装置，废气回收处理装置包括机壳，机壳内设置有蓄热腔、第一过滤腔以及第二过滤腔，机壳在对应蓄热腔的位置设置有进气管，蓄热腔内设置有蓄热盘管，第一过滤腔内设置有若干道过滤器，第二过滤腔内设置有U型的过滤筒，过滤筒内设置有过滤水。本实用新型专利技术在精炼炉的排气管处设置废气回收处理装置，高温废气进入到该装置中，首先对其蓄热腔内的蓄热盘管进行加热，蓄热盘管内充满热水，经过加热后供给其他车间使用，从而对废气中的热量进行利用，第一、第二过滤腔对废气中的杂质、灰尘、异味进行吸附并对废气进行降温，从而对废气进行净化后再外排，避免造成环境的污染。避免造成环境的污染。避免造成环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种带有废气回收处理装置的精炼炉
[0001]本技术涉及精炼炉
，尤其涉及一种带有废气回收处理装置的精炼炉。
技术介绍
[0002]精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备，根据冶炼目的不同有不同的分类，常见的有吹氩精炼炉，LF精炼炉等，精炼炉在进行炼钢工作时，会产生高温的废气，这些废气中含有杂质及异味，如果直接排放，会给环境造成污染，且还会造成热力资源的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种带有废气回收处理装置的精炼炉，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种带有废气回收处理装置的精炼炉，包括精炼炉与安装在所述精炼炉上的废气回收处理装置；
[0005]所述废气回收处理装置包括机壳，所述机壳内设置有蓄热腔、第一过滤腔以及第二过滤腔，所述蓄热腔与所述第一过滤腔之间通过通气孔连通，第一过滤腔与所述第二过滤腔通过引气管连通，机壳在对应所述蓄热腔的位置设置有进气管，所述进气管与精炼炉的排气管连通，蓄热腔内设置有蓄热盘管，蓄热盘管的一端为进水管，蓄热盘管的另一端为排水管，第一过滤腔内设置有若干道过滤器，所述第二过滤腔内设置有U型的过滤筒，所述过滤筒上方的一侧与所述引气管连通，过滤筒上方的另一侧设置有向机壳外侧延伸的出气管，过滤筒内设置有过滤水；
[0006]所述过滤器包括过滤座，所述过滤座上均布设置有若干过滤孔，所述过滤孔内设置有可拆卸的筒座，所述筒座内设置有活性炭。
[0007]进一步，所述蓄热盘管的侧壁上均布设置有若干蓄热翅片。
[0008]进一步，所述机壳上在对应所述过滤器的位置设置有安装口，所述安装口处设置有密封盖板。
[0009]进一步，所述第一过滤腔的底部与所述密封盖板的下端均设置有安装卡座，所述安装卡座在彼此相对的一侧设置有卡槽。
[0010]进一步，所述过滤座在对应所述过滤孔两侧的位置设置有封板，所述封板上设置有若干气孔，封板通过螺钉与所述过滤座固定连接。
[0011]进一步，所述筒座由钢丝网围制而成。
[0012]进一步，所述过滤筒的下端设置有蓄水管与放水管，所述蓄水管与所述放水管上均安装有电磁阀。
[0013]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术在精炼炉的排气管处设置废气回收处理装置，高温废气进入到该装置中，首先对其蓄热腔内的蓄热盘管进行加
热，蓄热盘管内充满热水，经过加热后供给其他车间使用，从而对废气中的热量进行利用，第一、第二过滤腔对废气中的杂质、灰尘、异味进行吸附并对废气进行降温，从而对废气进行净化后再外排，避免造成环境的污染，给生产带来极大的便利。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例主视剖面结构示意图；
[0015]图2为图1中A处放大图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0017]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]如图1
‑
2所示，本实施例所述的一种带有废气回收处理装置的精炼炉，包括精炼炉与安装在精炼炉上的废气回收处理装置；
[0019]废气回收处理装置包括机壳1，机壳1内设置有蓄热腔1a、第一过滤腔1b以及第二过滤腔1c，蓄热腔1a与第一过滤腔1b之间通过通气孔2连通，第一过滤腔1b与第二过滤腔1c通过引气管3连通，机壳1在对应蓄热腔1a的位置设置有进气管4，进气管4与精炼炉的排气管连通，蓄热腔1a内设置有蓄热盘管5，蓄热盘管5的一端为进水管5a，蓄热盘管5的另一端为排水管5b，进水管5a外接水源，排水管5b通过管路向各车间内输送，第一过滤腔1b内设置有若干道过滤器6，第二过滤腔1c内设置有U型的过滤筒7，过滤筒7上方的一侧与引气管3连通，过滤筒7上方的另一侧设置有向机壳1外侧延伸的出气管8，出气管8与排气烟囱连通，过滤筒7内设置有过滤水9；
[0020]过滤器6包括过滤座6a，过滤座6a上均布设置有若干过滤孔，过滤孔内设置有可拆卸的筒座6b，筒座6b内设置有活性炭6c。
[0021]蓄热盘管5的侧壁上均布设置有若干蓄热翅片5c，蓄热翅片5c 可以加速蓄热盘管5吸收热量。
[0022]机壳1上在对应过滤器6的位置设置有安装口，安装口处设置有密封盖板10。
[0023]第一过滤腔1b的底部与密封盖板10的下端均设置有安装卡座11，安装卡座11在彼此相对的一侧设置有卡槽。
[0024]过滤座6a在对应过滤孔两侧的位置设置有封板12，封板12上设置有若干气孔12a，封板12通过螺钉13与过滤座6a固定连接。
[0025]筒座6b由钢丝网围制而成。
[0026]打开密封盖板10，可以将过滤器6取出，然后拆掉一侧的封板12，可以将筒座6b取出，然后对活性炭6c进行更换，方便进行维护。
[0027]过滤筒7的下端设置有蓄水管14与放水管15，蓄水管14与放水管15上均安装有电磁阀16。
[0028]本技术的工作原理为：首先，精炼炉内高温废气顺着进气管4 进入到蓄热腔1a内部，蓄热盘管5吸收热量对其内部的用水进行加热，加热后的热水顺着排水管5b排出，并输送至各个车间进行使用，然后蓄热腔1a内的废气顺着通气孔2进入到第一过滤腔1b内，废气通过在过滤器6的筒座6b内通过，并经过活性炭6c吸收废气中的异味以及杂质颗粒，然后废气经由引气管3进入到第二过滤腔1c内的过滤筒 7中，废气进入到过滤筒7内的过滤水9中，经由过滤水9进行降温处理，以及废气中的细微杂质在过滤水9中沉淀作进一步净化，净化后的废气顺着出气管8外排。
[0029]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有废气回收处理装置的精炼炉，其特征在于：包括精炼炉与安装在所述精炼炉上的废气回收处理装置；所述废气回收处理装置包括机壳，所述机壳内设置有蓄热腔、第一过滤腔以及第二过滤腔，所述蓄热腔与所述第一过滤腔之间通过通气孔连通，第一过滤腔与所述第二过滤腔通过引气管连通，机壳在对应所述蓄热腔的位置设置有进气管，所述进气管与精炼炉的排气管连通，蓄热腔内设置有蓄热盘管，蓄热盘管的一端为进水管，蓄热盘管的另一端为排水管，第一过滤腔内设置有若干道过滤器，所述第二过滤腔内设置有U型的过滤筒，所述过滤筒上方的一侧与所述引气管连通，过滤筒上方的另一侧设置有向机壳外侧延伸的出气管，过滤筒内设置有过滤水；所述过滤器包括过滤座，所述过滤座上均布设置有若干过滤孔，所述过滤孔内设置有可拆卸的筒座，所述筒座内设置有活性炭。2.根据权利要求1所述的一种带有废气回收处理装置的精炼炉，其特征在于：所述蓄热盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘康，
申请(专利权)人：山东浩盛冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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