一种钢铁冶炼中石灰石加工中使用的收尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢铁冶炼中石灰石加工中使用的收尘设备，包括：破碎仓、风机和排渣口，所述风机装配于破碎仓的顶端，且与破碎仓的内腔连通，所述排渣口装配于破碎仓的底端，还包括：密封机构，装配于所述破碎仓的内腔底端；敲击机构，数量为两个，分别装配于所述破碎仓的前后两侧顶端；所述密封机构包括：驱动组件，装配于所述破碎仓的内腔底端；封闭组件，装配于所述破碎仓的内腔底端。该钢铁冶炼中石灰石加工中使用的收尘设备，在实际使用中，能够控制设备内腔底端与排渣口连通，从而使无法被风机吸走的碎渣落入排渣口的内腔，从而排走碎渣，通过敲击破碎仓的外壁，使破碎仓内壁粘挂的粉尘掉落，从而使粉尘被吸走排出。从而使粉尘被吸走排出。从而使粉尘被吸走排出。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁冶炼中石灰石加工中使用的收尘设备


[0001]本技术涉及石灰石加工设备
，具体为一种钢铁冶炼中石灰石加工中使用的收尘设备。

技术介绍

[0002]钢铁冶炼过程中，为了除去磷、硫等杂质，造成反应性好、数量适当的炉渣，需要加入冶金熔剂如石灰石、石灰或萤石等，为了控制出炉钢水温度不致过高，需要加入冷却剂，而钢铁冶炼的石灰石使用前需要进行粉碎处理，粉碎时会产生大量的灰尘；
[0003]现有技术中，石灰石粉碎的同时会有大量的灰尘，会造成环境的污染，也对工作人员的身体健康造成威胁，而石灰石灰尘是小颗粒状或细小碎块状的，仅依靠负压风机无法很好的收集，此外，现有设备的破碎仓内壁往往会粘挂石灰石粉末，这些粉尘难以去除再利用，从而造成资源浪费，基于上述问题，现提出一种钢铁冶炼中石灰石加工中使用的收尘设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢铁冶炼中石灰石加工中使用的收尘设备，以解决上述
技术介绍
中提出的石灰石破碎时除尘效果较差和无法去除设备内壁粉末的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢铁冶炼中石灰石加工中使用的收尘设备，包括：破碎仓、风机和排渣口，所述风机装配于破碎仓的顶端，且与破碎仓的内腔连通，所述排渣口装配于破碎仓的底端，还包括：
[0006]密封机构，装配于所述破碎仓的内腔底端；
[0007]敲击机构，数量为两个，分别装配于所述破碎仓的前后两侧顶端；
[0008]所述密封机构包括：
[0009]驱动组件，装配于所述破碎仓的内腔底端；
[0010]封闭组件，装配于所述破碎仓的内腔底端，且位于所述驱动组件的顶端。
[0011]优选的，所述驱动组件包括：螺杆，一端通过轴承安装于所述破碎仓的内腔后侧底端，且另一端延伸出破碎仓的前侧；手轮，固定安装于所述螺杆的另一端；移动块，螺接于所述螺杆的外壁；限位杆，固定安装于所述移动块的顶端，旋转螺杆利用其与移动块的螺接咬合，驱使移动块和限位杆一同移动。
[0012]优选的，所述封闭组件包括：滑槽，数量为两个，分别开设于所述破碎仓的内腔前后两侧；滑块，可滑动的内嵌于所述滑槽的内腔；移动板，前后两端分别固定安装于两个所述滑块的内侧；第一限位槽，开设于所述移动板的外壁，且套接于所述限位杆的外壁；固定板，固定安装于所述破碎仓的内腔，且位于所述移动板的顶端，当限位杆移动时，利用限位杆对第一限位槽的限位作用，驱使移动板进行移动。
[0013]优选的，所述第一限位槽由前至后向左倾斜设置。
[0014]优选的，所述敲击机构包括：外壳，固定安装于所述破碎仓的外壁；电机，固定安装
于所述外壳的内腔后侧；转筒，通过联轴器锁紧于所述电机的输出端；第二限位槽，首尾相通的开设于所述转筒的外壁；限位块，一端可滑动的内嵌于所述第二限位槽的内腔；推杆，一端固定安装于所述限位块的另一端；转杆，一端开设的通槽套接于所述推杆的另一端外壁，且转杆的外壁通过销轴安装于所述外壳的外壁；敲击球，固定安装于所述转杆的另一端；盲槽，开设于所述外壳的内腔底端，且所述推杆的底端可滑动的内嵌于盲槽的内腔，利用电机驱动转筒旋转，从而使推杆前后往复移动，进而使转杆带动敲击球往复摆动。
[0015]优选的，所述转杆延伸出外壳外壁部分的长度为其位于外壳内腔部分长度的四倍。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢铁冶炼中石灰石加工中使用的收尘设备，通过转动手轮使螺杆转动，从而驱动移动块前后移动，利用限位杆的限位作用，使移动板移动，从而保证移动板的通孔与固定板的通孔重合，通过电机驱动转筒旋转，利用第二限位槽和限位块的配合，使推杆驱动转杆往复摆动，从而使敲击球往复移动，在实际使用中，能够控制设备内腔底端与排渣口连通，从而使无法被风机吸走的碎渣落入排渣口的内腔，从而排走碎渣，通过敲击破碎仓的外壁，使破碎仓内壁粘挂的粉尘掉落，从而使粉尘被吸走排出。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术密封机构的右视剖面图；
[0019]图3为本技术移动板的结构示意图；
[0020]图4为本技术敲击机构的结构示意图；
[0021]图5为本技术的A处放大图。
[0022]图中：1、破碎仓，2、风机，3、排渣口，4、密封机构，41、螺杆，42、手轮，43、移动块，44、限位杆，45、滑槽，46、滑块，47、移动板，48、第一限位槽，49、固定板，5、敲击机构，51、外壳， 52、电机，53、转筒，54、第二限位槽，55、限位块，56、推杆，57、转杆，58、敲击球，59、盲槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种钢铁冶炼中石灰石加工中使用的收尘设备，包括破碎仓1、风机2和排渣口3，风机2装配于破碎仓1的顶端，且与破碎仓1的内腔连通，排渣口3 装配于破碎仓1的底端，还包括密封机构4、敲击机构5，密封机构 4装配于破碎仓1的内腔底端，敲击机构5数量为两个，分别装配于破碎仓1的前后两侧顶端；
[0025]密封机构4包括螺杆41、手轮42、移动块43、限位杆44、滑槽 45、滑块46、移动板47、第一限位槽48、固定板49，螺杆41一端通过轴承安装于破碎仓1的内腔后侧底端，且另一端延伸出破碎仓1 的前侧，手轮42固定安装于螺杆41的另一端，移动块43螺接于螺杆41的外
壁，限位杆44固定安装于移动块43的顶端，旋转螺杆41 利用其与移动块43的螺接咬合，驱使移动块43和限位杆44一同移动，滑槽45数量为两个，分别开设于破碎仓1的内腔前后两侧，滑块46可滑动的内嵌于滑槽45的内腔，移动板47前后两端分别固定安装于两个滑块46的内侧，第一限位槽48开设于移动板47的外壁，且套接于限位杆44的外壁，固定板49固定安装于破碎仓1的内腔，且位于移动板47的顶端，移动板47和固定板49外壁均开设有若干个通孔，当通孔相互重叠即可使碎渣向下掉落，当限位杆44移动时，利用限位杆44对第一限位槽48的限位作用，驱使移动板47进行移动。
[0026]作为优选方案，更进一步的，第一限位槽48由前至后向左倾斜设置，保证限位杆44向后移动时能够驱动移动板47向右移动。
[0027]作为优选方案，更进一步的，敲击机构5包括外壳51、电机52、转筒53、第二限位槽54、限位块55、推杆56、转杆57、敲击球58、盲槽59，外壳51固定安装于破碎仓1的外壁，电机52固定安装于外壳51的内腔后侧，转筒53通过联轴器锁紧于电机52的输出端，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢铁冶炼中石灰石加工中使用的收尘设备，包括：破碎仓(1)、风机(2)和排渣口(3)，所述风机(2)装配于破碎仓(1)的顶端，且与破碎仓(1)的内腔连通，所述排渣口(3)装配于破碎仓(1)的底端，其特征在于，还包括：密封机构(4)，装配于所述破碎仓(1)的内腔底端；敲击机构(5)，数量为两个，分别装配于所述破碎仓(1)的前后两侧顶端；所述密封机构(4)包括：驱动组件，装配于所述破碎仓(1)的内腔底端；封闭组件，装配于所述破碎仓(1)的内腔底端，且位于所述驱动组件的顶端。2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼中石灰石加工中使用的收尘设备，其特征在于：所述驱动组件包括：螺杆(41)，一端通过轴承安装于所述破碎仓(1)的内腔后侧底端，且另一端延伸出破碎仓(1)的前侧；手轮(42)，固定安装于所述螺杆(41)的另一端；移动块(43)，螺接于所述螺杆(41)的外壁；限位杆(44)，固定安装于所述移动块(43)的顶端，旋转螺杆(41)利用其与移动块(43)的螺接咬合，驱使移动块(43)和限位杆(44)一同移动。3.根据权利要求2所述的一种钢铁冶炼中石灰石加工中使用的收尘设备，其特征在于：所述封闭组件包括：滑槽(45)，数量为两个，分别开设于所述破碎仓(1)的内腔前后两侧；滑块(46)，可滑动的内嵌于所述滑槽(45)的内腔；移动板(47)，前后两端分别固定安装于两个所述滑块(46)的内侧；第一限位槽(48)，开设于所述移动板(47)的外壁，且套接于所述限位杆(44)的外壁；固定板(49)，固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琦，
申请(专利权)人：山东浩盛冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：