一种双贴面高精度焊接治具制造技术

一种双贴面高精度焊接治具，包括气缸支撑板、气缸安装板、气缸、上模和下模，所述气缸支撑板顶端一侧安装有所述气缸安装板，所述气缸安装板的下方安装有所述气缸，所述气缸的输出轴连接有所述上模，所述上模具有V型冲头，所述上模的下方设有所述下模，所述下模具有与所述上模相配合的工艺槽，所述工艺槽的两槽壁均设有若干磁铁容置孔，该些磁铁容置孔中设有磁铁。本实用新型专利技术由于采用上述的结构设计，通过下模固定产品，上模将产品撑开达到预定值，便于后续准确焊接，保证产品良率。保证产品良率。保证产品良率。

【技术实现步骤摘要】
一种双贴面高精度焊接治具


[0001]本技术涉及焊接治具
，尤其是一种双贴面高精度焊接治具。

技术介绍

[0002]现有技术中，U形件贴片在焊接时，其开口尺寸会随折弯发生变化，造成产品不良率太高。
[0003]因此，现有技术有待于改进和提高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足之处，本技术的目的是提供一种便于准确焊接、保证产品良率的双贴面高精度焊接治具。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种双贴面高精度焊接治具，包括气缸支撑板、气缸安装板、气缸、上模和下模，所述气缸支撑板顶端一侧安装有所述气缸安装板，所述气缸安装板的下方安装有所述气缸，所述气缸的输出轴连接有所述上模，所述上模具有V型冲头，所述上模的下方设有所述下模，所述下模具有与所述上模相配合的工艺槽，所述工艺槽的两槽壁均设有若干磁铁容置孔，该些磁铁容置孔中设有磁铁。
[0007]优选的，所述上模的两端均设有导向柱，所述导向柱穿过嵌装于所述气缸安装板上的导套且在导套的导向作用下可上下移动。
[0008]优选的，所述气缸支撑板的侧壁上设有两个用于支撑所述气缸安装板的支撑块。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]由于采用上述的结构设计，通过下模固定产品，上模将产品撑开达到预定值，便于后续准确焊接，保证产品良率。
附图说明
[0011]附图1为本技术的分解结构示意图;
[0012]附图2为本技术的结构示意图。
[0013]图中各标号分别是：（1）气缸支撑板，（2）气缸安装板，（3）气缸，（4）上模，（5）下模，（6）工艺槽，（7）磁铁容置孔，（8）磁铁，（9）（10）导柱，（11）（12）导套，（13）（14）支撑块。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明：
[0015]请参见图1和图2，本技术一种双贴面高精度焊接治具，包括气缸支撑板1、气缸安装板2、气缸3、上模4和下模5，所述气缸支撑板1顶端一侧安装有所述气缸安装板2，所述气缸安装板2的下方安装有所述气缸3，所述气缸3的输出轴连接有所述上模4，所述上模4具有V型冲头，所述上模4的下方设有所述下模5，所述下模5具有与所述上模相配合的工艺
槽6，所述工艺槽6的两槽壁均设有若干磁铁容置孔7，该些磁铁容置孔7中设有磁铁8，通过上述的结构设计，本技术工作时，先将待焊接子零件置于待焊接主零件的U型孔内，然后将两者放入下模的工艺槽中，下模的工艺槽的槽壁上的磁铁吸紧产品，气缸驱动上模向下运动，上模具有的V型冲头压紧产品，然后激光焊接机焊接产品，产品焊接完成后继续进行下一个工作。
[0016]所述上模4的两端分别设有导向柱9和导向柱10，所述导向柱9穿过嵌装于所述气缸安装板2上的导套11且在导套11的导向作用下可上下移动，所述导向柱10穿过嵌装于所述气缸安装板2上的导套12且在导套12的导向作用下可上下移动。
[0017]所述气缸支撑板1的侧壁上设有两个用于支撑所述气缸安装板2的支撑块13和支撑块14。
[0018]综上，本技术通过上述的结构设计，解决现有技术中的不足之处，具有结构简单、方便准确焊接、产品良率高等特点。
[0019]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术创造的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双贴面高精度焊接治具，其特征在于：包括气缸支撑板、气缸安装板、气缸、上模和下模，所述气缸支撑板顶端一侧安装有所述气缸安装板，所述气缸安装板的下方安装有所述气缸，所述气缸的输出轴连接有所述上模，所述上模具有V型冲头，所述上模的下方设有所述下模，所述下模具有与所述上模相配合的工艺槽，所述工艺槽的两槽壁均设有若干磁铁容置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣，阳斌，陈振海，
申请(专利权)人：祥鑫东莞新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：