一种分料斗及高速包装机制造技术

本申请涉及一种分料斗及高速包装机，属于包装设备技术领域，包括料斗主体，所述料斗主体的侧壁上开设有供物料移出的出料口，所述料斗主体内设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，所述料斗主体上设置有第一导流件，所述第一导流件用于在搅拌机构搅拌时将物料导向至出料口内。本申请具有提高物料的包装效率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种分料斗及高速包装机


[0001]本申请涉及包装设备
，尤其是涉及一种分料斗及高速包装机。

技术介绍

[0002]包装机分为机械设备，归属为包装机械设备，适用一些粉剂，药剂等包装，是全自动化机械设备。
[0003]目前，如图1与图2所示，高速包装机包括包装机主体17和安装在包装机主体17上的料斗主体1，包装机主体17用于对物料进行包装；料斗主体1用于存储待包装的物料，料斗主体1内转动设置有用于搅拌物料的搅拌板82，搅拌板82的转动轴线平行于料斗主体1的轴线方向，料斗主体1的侧壁上开设有供物料移出的出料口13；对物料进行包装时，将物料储存在料斗主体1内，转动搅拌板82，搅拌板82转动带动物料转动，物料通过出料口13移出并进入包装机主体17内进行定量以及包装。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：物料在搅拌过程中，搅拌板带动物料转动而通过出料口，以致于物料出料不畅，导致物料的包装效率较低。

技术实现思路

[0005]为提高对物料的包装效率，本申请提供一种分料斗及高速包装机。
[0006]第一方面，本申请提供的一种分料斗，采用如下的技术方案：
[0007]一种分料斗，包括料斗主体，所述料斗主体的侧壁上开设有供物料移出的出料口，所述料斗主体内设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，所述料斗主体上设置有第一导流件，所述第一导流件用于在搅拌机构搅拌时将物料导向至出料口内。
[0008]通过采用上述技术方案，使用上述分料斗时，通过搅拌机构对物料进行搅拌，搅拌机构带动物料移动至第一导流件处后，在第一导流件的作用下，将物料导向至出料口处，并在搅拌机构的作用下将物料移出出料口，减少了物料堆积在出料口的可能性，进而提高了物料的包装效率。
[0009]可选的，所述第一导流件包括设置在料斗主体内侧壁上且位于出料口一侧的第一导流板，所述第一导流板所在的面与出料口所在的面形成导料空间，当搅拌机构搅拌时将物料推动至导料空间内。
[0010]通过采用上述技术方案，物料在搅拌机构的作用下，带动物料运行至第一导流板处，并在第一导流板的作用下，使物料进入导料空间内，在相邻物料推动的作用下，将位于导料空间内的物料通过出料口移出导料空间；第一导流板具有结构稳定，对物料导向作用好的优点。
[0011]可选的，所述第一导流板与出料口之间的导料空间形成的夹角为锐角。
[0012]通过采用上述技术方案，物料在搅拌机构的带动下转运至第一导流板处，第一导流板对物料的运行方向进行转化，使物料沿着第一导流板的方向运行并通过出料口移出；第一导流板与导料空间的夹角为锐角，降低了物料沿着第一导流板运行通过出料口的可能
性，进一步提高了物料的移出效率，提高了物料的包装效率。
[0013]可选的，所述搅拌机构包括搅拌轴、位于搅拌轴两侧的搅拌板和用于驱动转动轴转动驱动机构，所述搅拌轴沿料斗主体的高度方向转动设置在料斗主体内。
[0014]通过采用上述技术方案，对物料进行搅拌时，通过驱动机构驱使搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌板转动，搅拌板转动带动物料在料斗主体内转动，搅拌板转动对物料进行搅拌具有搅拌效果好的优点。
[0015]可选的，位于所述搅拌轴两侧的搅拌板交叉设置。
[0016]通过采用上述技术方案，搅拌轴两侧的搅拌板交叉排布，搅拌板在转动过程中，搅拌板驱使物料具有朝向料斗主体底壁的运动趋势，并使物料朝向靠近出料口处移动，以便于将物料移出料斗主体。
[0017]可选的，所述分料斗底壁上设置有第二导流件，所述第二导流件用于在搅拌机构搅拌时带动物料朝向导料空间内移动。
[0018]通过采用上述技术方案，在第二导流件以及搅拌机构的作用下，使物料进入导料空间内，降低了料斗主体内物料堆积在出料口的可能性，提高了物料的包装效率。
[0019]可选的，所述第二导流件包括固定设置在搅拌轴上的转盘和设置在转盘上的分流件，所述转盘的边缘与料斗主体侧壁之间留有容纳第一导流板的容纳空间，所述分流件用于在搅拌机构搅拌时带动物料朝向导料空间内移动。
[0020]通过采用上述技术方案，搅拌轴转动带动转盘转动，转盘转动带动分流件转动，分流件在转动过程中带动物料朝向导料空间内移动；分流件转动对物料进行导向，进一步提高了物料的导出效率，提高了物料的包装效率。
[0021]可选的，所述分流件包括设置在转盘上且用于带动物料朝向导料空间内移动的导流块。
[0022]通过采用上述技术方案，导流块具有结构稳定，易获取的优点。
[0023]可选的，所述导流块位于转盘背离料斗主体底壁的面上且位于靠近转盘边缘的位置，所述导流块背离转盘的面与转盘之间的间距朝向远离转盘圆心的方向逐渐减小。
[0024]通过采用上述技术方案，导流块背离转盘的面与转盘之间的间距朝向远离转盘圆心的方向逐渐减小，使位于导流块正上方的物料具有朝向料斗主体侧壁方向运行的趋势，当转盘转动带动物料运行至出料口后，使物料进入导料空间内并移出料斗主体，进一步提高了物料的移出效率。
[0025]第二方面，本申请提供一种高速包装机，采取如下技术方案：
[0026]可选的，一种高速包装机，包括分料斗，还包括包装机主体，所述料斗主体设置在包装机主体上。
[0027]通过采用上述技术方案，对物料进行包装时，将物料倾倒入料斗主体内，进入料斗主体内的物料通过出料口移出，包装机主体对移出料斗主体的物料进行包装，提高了物料的包装效率。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.搅拌机构对物料进行搅拌，搅拌机构带动物料移动至第一导流件处后，在第一导流件的作用下，将物料导向至出料口处，并在搅拌机构的作用下将物料移出出料口，减少了物料堆积在出料口的可能性，进而提高了物料的包装效率；
[0030]2.搅拌轴两侧的搅拌板交叉排布，搅拌板在转动过程中，搅拌板驱使物料具有朝向料斗主体底壁的运动趋势，并使物料朝向靠近出料口处移动，以便于将物料移出料斗主体；
[0031]3.在第二导流件以及搅拌机构的作用下，使物料进入导料空间内，降低了料斗主体内的物料堆积的可能性，提高了物料的包装效率。
附图说明
[0032]图1是相关技术的结构示意图；
[0033]图2是相关技术的剖视图；
[0034]图3是本申请实施例中料斗主体的整体结构示意图；
[0035]图4是本申请实施例中料斗主体的剖视图；
[0036]图5是图4中A部分的放大示意图；
[0037]图6是本申请实施例的整体结构示意图。
[0038]附图标记说明：1、料斗主体；11、储料筒；12、导料筒；13、出料口；2、滑盖；3、导杆；4、滑槽；5、安装块；6、丝杠；7、连接块；8、搅拌机构；81、搅拌轴；82、搅拌板；83、驱动机构；9、第一导流件；91、第一导流板；10、导料空间；13、安装杆；14、梯形框架；15、第二导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分料斗，包括料斗主体(1)，所述料斗主体(1)的侧壁上开设有供物料移出的出料口(13)，其特征在于：所述料斗主体(1)内设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构(8)，所述料斗主体(1)上设置有第一导流件(9)，所述第一导流件(9)用于在搅拌机构(8)搅拌时将物料导向至出料口(13)内。2.根据权利要求1所述的一种分料斗，其特征在于：所述第一导流件(9)包括设置在料斗主体(1)内侧壁上且位于出料口(13)一侧的第一导流板(91)，所述第一导流板(91)所在的面与出料口(13)所在的面形成导料空间(10)，当搅拌机构(8)搅拌时将物料推动至导料空间(10)内。3.根据权利要求2所述的一种分料斗，其特征在于：所述第一导流板(91)与出料口(13)之间的导料空间(10)形成的夹角为锐角。4.根据权利要求2所述的一种分料斗，其特征在于：所述搅拌机构(8)包括搅拌轴(81)、位于搅拌轴(81)两侧的搅拌板(82)和用于驱动转动轴转动驱动机构(83)，所述搅拌轴(81)沿料斗主体(1)的高度方向转动设置在料斗主体(1)内。5.根据权利要求4所述的一种分料斗，其特征在于：位于所述搅拌轴(81)两侧的搅拌板(82)交叉设置。6.根据权利要求4所述的一种分料斗，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠全，冯国超，刘亚，杜勇，
申请(专利权)人：成都六汇鑫邦农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：