自动油位控制器制造技术

本申请涉及油位控制技术领域，且公开了自动油位控制器，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有平台板，所述箱体内部设置有控制机构，所述平台板顶部固定连接有辅助机构，所述控制机构包括输油管，所述输油管固定连接于箱体后侧，所述输油管顶部设置有电磁阀，所述箱体内腔顶部固定连接有套筒。通过控制机构的设计，当浮球顶部触碰到触碰开关或者光电液位传感器感应到液位过高时，电磁阀关闭，输油管停止向箱体内部继续输油，通过浮球和光电液位传感器二者同步检测相配合，可有效避免使用单一在液位控制器在对密度和粘度以及透明度不同的物料进行检测时，容易造成物料供给不受控，溢出罐体造成大量的浪费的情况。出罐体造成大量的浪费的情况。出罐体造成大量的浪费的情况。

【技术实现步骤摘要】
自动油位控制器


[0001]本申请涉及油位控制
，尤其是涉及自动油位控制器。

技术介绍

[0002]所谓油位控制器，一般是指通过机械式或电子式的方法来进行高低油位的控制，可以控制电磁阀、水泵等，从而来实现半自动化或者全自动化，在油液注入的过程中，通过设置油位控制器可有效表面油液注入过满而造成浪费的情况。
[0003]目前市场上的液位控制器多数为单一的机械或者电子式，使用单一在液位控制器在对密度和粘度以及透明度不同的物料，极其容易造成物料供给不受控，溢出罐体造成大量的浪费，同时还具有易燃易爆的安全隐患。

技术实现思路

[0004]为了解决上述提出的问题，本申请提供自动油位控制器。
[0005]本申请提供的自动油位控制器采用如下的技术方案：
[0006]自动油位控制器，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有平台板，所述箱体内部设置有控制机构，所述平台板顶部固定连接有辅助机构。
[0007]所述控制机构包括输油管，所述输油管固定连接于箱体后侧，所述输油管顶部设置有电磁阀，所述箱体内腔顶部固定连接有套筒，所述套筒内部固定连接有触碰开关，所述套筒内部固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿触碰开关，所述滑杆外部设置有浮球，所述滑杆贯穿浮球，所述箱体内部设置有两个光电液位传感器，所述触碰开关和光电液位传感器均与电磁阀电性连接。
[0008]通过采用上述技术方案，浮球漂浮于液面顶部，并跟随液面的高度进行上下移动，滑杆可以对浮球提供限位，光电液位传感器则可直接对液位进行感应，当浮球顶部触碰到触碰开关或者光电液位传感器感应到液位过高时，电磁阀关闭，输油管停止向箱体内部继续输油。
[0009]优选的，所述平台板底部固定连接有两个竖板，所述竖板底部与箱体内腔底部固定连接，两个竖板分别设置于两个光电液位传感器后侧，所述竖板前侧开设有滑槽，所述光电液位传感器后侧设置有金属滑块，所述金属滑块设置于滑槽内部并与滑槽相匹配。
[0010]通过采用上述技术方案，金属滑块可以在滑槽内部灵活移动。
[0011]优选的，所述光电液位传感器上固定连接有衔接板，所述衔接板设置于金属滑块前侧，且衔接板与金属滑块通过螺栓固定连接，竖板后侧固定连接有框体，所述框体内部设置有电磁铁，所述电磁铁固定连接于竖板后侧。
[0012]通过采用上述技术方案，电磁铁通电后，金属滑块被吸引，不可移动。
[0013]优选的，所述平台板顶部设置有两个缠绕辊，两个缠绕辊分别设置于两个光电液位传感器顶部，所述平台板顶部设置有四个矩形板，四个矩形板分别设置于两个缠绕辊前后两侧，所述缠绕辊贯穿趋向于输油管的矩形板。
[0014]通过采用上述技术方案，矩形板可以对缠绕辊提供支撑。
[0015]优选的，所述光电液位传感器顶部固定连接有拉绳，所述拉绳贯穿平台板，所述拉绳缠绕于缠绕辊外部，所述平台板顶部开设有第一排线孔和第二排线孔，所述第二排线孔设置于电磁铁顶部。
[0016]通过采用上述技术方案，第一排线孔和第二排线孔可供线路穿过。
[0017]优选的，所述辅助机构包括U形板，所述U形板固定连接于平台板顶部，所述U形板内侧设置有两个移动板，所述移动板底部固定连接有齿条，两个缠绕辊外部均固定连接有齿轮，两个齿条分别设置于两个齿轮顶部，且齿条与齿轮相啮合，所述U形板左右两侧均开设有通槽。
[0018]通过采用上述技术方案，齿条移动的过程中与齿轮啮合，带动齿轮转动。
[0019]优选的，所述U形板内侧顶部固定连接有条形板，所述条形板左右两侧分别固定连接有电动伸缩杆和限位板，所述移动板顶部固定连接有辅助板，所述限位板贯穿辅助板，所述移动板一侧固定连接有L形板，所述电动伸缩杆一端与L形板一侧固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，电动伸缩杆转动后对L形板进行推动。
[0021]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0022]1、自动油位控制器，通过控制机构的设计，当浮球顶部触碰到触碰开关或者光电液位传感器感应到液位过高时，电磁阀关闭，输油管停止向箱体内部继续输油，通过浮球和光电液位传感器二者同步检测相配合，可有效避免使用单一在液位控制器在对密度和粘度以及透明度不同的物料进行检测时，容易造成物料供给不受控，溢出罐体造成大量的浪费的情况。
[0023]2、自动油位控制器，通过辅助机构的设计，光电液位传感器在箱体内部放置时，电动伸缩杆工作并对L形板推动，移动板底部的齿条与齿轮啮合，固在齿条移动的过程中带动齿轮转动，齿轮带动缠绕辊转动，缠绕辊转动后可对拉绳进行缠绕收紧以及松放操作，调节过程简单便捷，避免将光电液位传感器粘贴在箱体内壁而无法灵活调节的情况。
附图说明
[0024]图1为本技术结构示意图；
[0025]图2为本技术结构剖视图；
[0026]图3为图2中的A处放大图；
[0027]图4为图2中的B处放大图；
[0028]图5为本技术中箱体的仰视剖视图；
[0029]图6为本技术中框体的剖视结构图。
[0030]附图标记说明：1、箱体；2、平台板；3、控制机构；31、输油管；32、电磁阀；33、套筒；34、触碰开关；35、滑杆；36、浮球；37、光电液位传感器；38、竖板；39、金属滑块；391、衔接板；392、框体；393、电磁铁；394、缠绕辊；395、矩形板；396、拉绳；397、第一排线孔；398、第二排线孔；4、辅助机构；41、U形板；42、移动板；43、齿条；44、齿轮；45、条形板；46、电动伸缩杆；47、限位板；48、辅助板；49、L形板。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开自动油位控制器。参照图1
‑
6，自动油位控制器，包括箱体1，箱体1顶部固定连接有平台板2，箱体1内部设置有控制机构3，平台板2顶部固定连接有辅助机构4，控制机构3包括输油管31，输油管31固定连接于箱体1后侧，输油管31顶部设置有电磁阀32，箱体1内腔顶部固定连接有套筒33，套筒33内部固定连接有触碰开关34，套筒33内部固定连接有滑杆35；
[0033]滑杆35贯穿触碰开关34，滑杆35外部设置有浮球36，滑杆35贯穿浮球36，箱体1内部设置有两个光电液位传感器37，触碰开关34和光电液位传感器37均与电磁阀32电性连接，浮球36漂浮于液面顶部，并跟随液面的高度进行上下移动，滑杆35可以对浮球36提供限位，光电液位传感器37则可直接对液位进行感应，当浮球36顶部触碰到触碰开关34或者光电液位传感器37感应到液位过高时，电磁阀32关闭，输油管31停止向箱体1内部继续输油；
[0034]平台板2底部固定连接有两个竖板38，竖板38底部与箱体1内腔底部固定连接，两个竖板38分别设置于两个光电液位传感器37后侧，竖板38前侧开设有滑槽，光电液位传感器37后侧设置有金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动油位控制器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部固定连接有平台板(2)，所述箱体(1)内部设置有控制机构(3)，所述平台板(2)顶部固定连接有辅助机构(4)；所述控制机构(3)包括输油管(31)，所述输油管(31)固定连接于箱体(1)后侧，所述输油管(31)顶部设置有电磁阀(32)，所述箱体(1)内腔顶部固定连接有套筒(33)，所述套筒(33)内部固定连接有触碰开关(34)，所述套筒(33)内部固定连接有滑杆(35)，所述滑杆(35)贯穿触碰开关(34)，所述滑杆(35)外部设置有浮球(36)，所述滑杆(35)贯穿浮球(36)，所述箱体(1)内部设置有两个光电液位传感器(37)，所述触碰开关(34)和光电液位传感器(37)均与电磁阀(32)电性连接。2.根据权利要求1所述的自动油位控制器，其特征在于：所述平台板(2)底部固定连接有两个竖板(38)，所述竖板(38)底部与箱体(1)内腔底部固定连接，两个竖板(38)分别设置于两个光电液位传感器(37)后侧，所述竖板(38)前侧开设有滑槽，所述光电液位传感器(37)后侧设置有金属滑块(39)，所述金属滑块(39)设置于滑槽内部并与滑槽相匹配。3.根据权利要求1所述的自动油位控制器，其特征在于：所述光电液位传感器(37)上固定连接有衔接板(391)，所述衔接板(391)设置于金属滑块(39)前侧，且衔接板(391)与金属滑块(39)通过螺栓固定连接，竖板(38)后侧固定连接有框体(392)，所述框体(392)内部设置有电磁铁(393)，所述电磁铁(393)固定连接于竖板(38)后侧。4.根据权利要求1所述的自动油位控...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林，冯国操，余小勇，陈吉利，
申请(专利权)人：成都六汇鑫邦农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：