一种高湿强损纸处理回用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及造纸技术领域，具体涉及一种高湿强损纸处理回用系统，按废纸浆流向依次包括换热装置、润胀装置、碎浆装置和高频疏解机，所述润胀装置包括润胀池、设置于润胀池内的搅拌器，所述碎浆装置包括碎浆机和设置于碎浆机内的刀片，所述碎浆机设置有蒸汽入口。本实用新型专利技术首先通过换热装置提高纸浆的温度，并在润胀装置中进行初步的润胀，提高湿强损纸的易处理程度，在后续机械作用下容易被离解；而后通过碎浆装置和高频疏解机的联用，使湿强损纸变成单根离解纤维，降低后续高浓除渣段的排渣率，高频疏解机相比传统疏解机，处理后损纸浆的强度有明显的提高，可进一步节省长纤用量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种高湿强损纸处理回用系统


[0001]本技术涉及造纸
，具体涉及一种高湿强损纸处理回用系统。

技术介绍

[0002]生活用纸根据不同纸种的使用需求，除卷纸外，一般都要求遇水能不立刻化开，即具有不同程度的湿强度，这就要求在生产过程中加入一定的湿强剂。PAE湿强剂因其对人体的安全特性，广泛应用于生活用纸行业，能有效地提高纸的湿强度。普通抽纸的PAE用量约0.8％，而对湿强度要求较高的餐巾纸、厨房纸，用量则高达2％以上。
[0003]PAE是一种热固性树脂，在刚下机时其湿强效果尚未达到100％，但此时湿强已较高。而在放置l5天左右，PAE完全熟化，达到100％的湿强效果，此时湿强度达最高。
[0004]虽然添加在产品中的PAE满足了产品的使用需求，但是这些产品的原纸生产、复卷生产及后加工生产过程中所产生的损纸如何进行回收利用却变成了一个很大的难题。实践证明，即使是刚下机的湿强损纸立即回碎浆机碎解仍有大量浆点，对成纸的表面质量有较大影响。而下机时间久、PAE经完全熟化的损纸，相比刚下机时则更难处理。
[0005]如何将湿强其完全处理成纸浆纤维并回用到原纸生产，同时不产生浆点，不造成外观及表面质量问题，一直是业内研究的难题。目前，一般的处理方法是通过损纸碎浆机进行碎解，再进入损纸疏解机疏解，然后再通过高浓除渣排去未处理完全的浆块，之后再进入浆线回用。这样的处理方法存在较大的弊端，由于损纸碎浆机短时间内较难将湿强损纸碎解，同时损纸疏解机与其它疏解机在磨齿设计上有较大区别，为了保护纤维，其疏解作用较温和，同时转盘小、处理能力低，效果并不理想，未经完全处理的损纸较多。因此在后续的除渣器其排渣率高，效率低下。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种高湿强损纸处理回用系统。
[0007]本技术的目的通过下述技术方案实现：
[0008]一种高湿强损纸处理回用系统，按废纸浆流向依次包括换热装置、润胀装置、碎浆装置和高频疏解机，所述润胀装置包括润胀池、设置于润胀池内的搅拌器，所述碎浆装置包括碎浆机和设置于碎浆机内的刀片，所述碎浆机设置有蒸汽入口。
[0009]其中，高湿强损纸处理回用系统还包括压力筛，所述压力筛的出水口与换热装置的进水口连通，所述压力筛的排渣口与润胀池的进料口连通。
[0010]其中，所述碎浆装置还包括偏心装设于碎浆机内的偏心转子以及驱动偏心转子转动的电机，所述刀片装设于所述偏心转子上。
[0011]其中，所述碎浆机的蒸汽入口上设置有止回阀。
[0012]其中，高湿强损纸处理回用系统还包括闪蒸罐和热泵，所述换热器为列管式换热器，所述换热装置的壳程的冷凝水出口与闪蒸罐的冷凝水入口连通，所述闪蒸罐的蒸汽出
口与热泵的蒸汽入口连通，所述热泵的蒸汽出口与碎浆机的蒸汽入口连通。
[0013]其中，所述列管换热器的管程包括金属水管以及涂覆在金属水管外表面的疏水涂层。
[0014]其中，所述疏水涂层为超疏水纳米二氧化硅涂层，所述疏水涂层的厚度为1
‑
10μm。
[0015]其中，所述润胀装置还设置有化学药剂投放口。
[0016]本技术的有益效果在于：本技术首先通过换热装置提高纸浆的温度，并在润胀装置中进行初步的润胀，提高湿强损纸的易处理程度，在后续机械作用下容易被离解；而后通过碎浆装置和高频疏解机的联用，使湿强损纸变成单根离解纤维，降低后续高浓除渣段的排渣率，高频疏解机相比传统疏解机，处理后损纸浆的强度有明显的提高，可进一步节省长纤用量。
附图说明
[0017]图1是本技术的系统结构示意图；
[0018]图2是本技术的换热装置的管程的局部剖视图；
[0019]附图标记为：1
‑
换热装置、11
‑
金属水管、12
‑
疏水涂层、2
‑
润胀池、21
‑
搅拌器、22
‑
化学药剂投放口、3
‑
碎浆机、31
‑
刀片、32
‑
止回阀、33
‑
偏心转子、34
‑
电机、4
‑
压力筛、5
‑
闪蒸罐、6
‑
热泵、7
‑
高频疏解机。
具体实施方式
[0020]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1～对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0021]实施例1
[0022]一种高湿强损纸处理回用系统，按废纸浆流向依次包括换热装置1、润胀装置、碎浆装置和高频疏解机7，所述润胀装置包括润胀池2、设置于润胀池2内的搅拌器21，所述碎浆装置包括碎浆机3和设置于碎浆机3内的刀片31，所述碎浆机3设置有蒸汽入口。
[0023]本技术首先通过换热装置1提高纸浆的温度，并在润胀装置中进行初步的润胀，提高湿强损纸的易处理程度，在后续机械作用下容易被离解；而后通过碎浆装置和高频疏解机7的联用，使湿强损纸变成单根离解纤维，降低后续高浓除渣段的排渣率，高频疏解机7相比传统疏解机，处理后损纸浆的强度有明显的提高，可进一步节省长纤用量。
[0024]其中，高湿强损纸处理回用系统还包括压力筛4，所述压力筛4的出水口与换热装置1的进水口连通，所述压力筛4的排渣口与润胀池2的进料口连通。通过压力筛4进行前期初步分离，可以避免碎纸渣在换热装置1的管程中发生堵塞或附着在内壁而影响传热效率，提高换热效率和换热装置1的耐用性。
[0025]其中，所述碎浆装置还包括偏心装设于碎浆机3内的偏心转子33以及驱动偏心转子33转动的电机34，所述刀片31装设于所述偏心转子33上。采用偏心转子33碎浆机3，比一般水力轮碎浆机3碎解效率更高，有效降低生产成本。
[0026]其中，所述碎浆机3的蒸汽入口上设置有止回阀32，可以避免蒸汽回流。
[0027]其中，高湿强损纸处理回用系统还包括闪蒸罐5和热泵6，所述换热器为列管式换热器，所述换热装置1的壳程的冷凝水出口与闪蒸罐5的冷凝水入口连通，所述闪蒸罐5的蒸
汽出口与热泵6的蒸汽入口连通，所述热泵6的蒸汽出口与碎浆机3的蒸汽入口连通。换热装置1排出的冷凝水仍具有一定的温度，通过闪蒸罐5的闪蒸处理和热泵6的加热处理，可以使冷凝水重新转化为高温的水蒸气，对碎浆机3进行加热，显著提高碎浆效率，重复利用热能，可以有效降低生产能耗。
[0028]其中，所述列管换热器的管程包括金属水管11以及涂覆在金属水管11外表面的疏水涂层12。疏水涂层12可以避免水蒸气在金属水管1131表面形成水膜，水蒸气冷凝后在金属水管11表面形成液滴而自然滴落，从而可以有效提高换热效率
[0029]其中，疏水涂层12的厚度过低，疏水效果不明显，厚度过高，涂层的导热效率容易降低导热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高湿强损纸处理回用系统，其特征在于：按废纸浆流向依次包括换热装置、润胀装置、碎浆装置和高频疏解机，所述润胀装置包括润胀池、设置于润胀池内的搅拌器，所述碎浆装置包括碎浆机和设置于碎浆机内的刀片，所述碎浆机设置有蒸汽入口。2.根据权利要求1所述的一种高湿强损纸处理回用系统，其特征在于：还包括压力筛，所述压力筛的出水口与换热装置的进水口连通，所述压力筛的排渣口与润胀池的进料口连通。3.根据权利要求1所述的一种高湿强损纸处理回用系统，其特征在于：所述碎浆装置还包括偏心装设于碎浆机内的偏心转子以及驱动偏心转子转动的电机，所述刀片装设于所述偏心转子上。4.根据权利要求1所述的一种高湿强损纸处理回用系统，其特征在于：所述碎浆机的蒸汽入口上设置有止回阀。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：李文俊，伍鹤时，邓志斌，
申请(专利权)人：广东理文卫生用纸有限公司，
类型：新型
国别省市：