本实用新型专利技术属于碎浆机技术领域，且公开了一种纸塑生产沉底渣碎浆机装置，包括罐体，罐体的顶面固定连通有进料管，罐体的侧面固定安装有出浆管，罐体的内部固定开设有清洗空腔，罐体的顶部固定安装有与清洗空腔连通的注液管，罐体的内壁开设有一组呈圆周阵列分布且与清洗空腔连通的清洗喷孔，罐体的周侧面分别固定安装有伺服电机和传动电机，罐体的内壁分别固定安装有碎浆筒和破碎组件，碎浆筒的周侧面转动连接有过滤旋筒，过滤旋筒的周侧面与罐体转动连接。本实用新型专利技术通过罐体、破碎组件等结构的设计，使该装置能够高效完成纸塑生产过程中沉底渣的碎浆工作，且本装置在碎浆作业时，变传统装置的单罐式破碎结构为多罐式往复流动结构。动结构。动结构。
【技术实现步骤摘要】
一种纸塑生产沉底渣碎浆机装置
[0001]本技术属于碎浆机
，具体是一种纸塑生产沉底渣碎浆机装置。
技术介绍
[0002]纸塑生产过程中会产生大量的沉底渣，若需对这项沉底渣进行回收，便需要碎浆机对上述沉底渣进行制浆工作，现有的碎浆机，大都采用螺旋叶片的转子来分离物质纤维，这种转子转动起来后，物质纤维会随着转子的转动被螺旋桨叶切碎，并随着螺旋桨叶的螺旋方向从罐体的上部向罐体下部移动，直至罐体，为解决此问题，公开号为CN203668741U的专利文件公开了一种碎浆机，上述技术方案通过一系列结构设置能够均匀疏解进入碎浆机的物质纤维，解决了现有技术中罐底处物质纤维无法搅拌均匀的问题，然而上述技术方案在对底渣进行破碎作业时多为单罐式破碎作业，在破碎时无法达到对底渣的循环破碎效果，且在破碎作业时，无法在制浆过程中对制成的浆料进行有效过滤，基于此，本技术提供了一种纸塑生产沉底渣碎浆机装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种纸塑生产沉底渣碎浆机装置，具有碎浆效率及碎浆强度高的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸塑生产沉底渣碎浆机装置，包括罐体，所述罐体的顶面固定连通有进料管，所述罐体的侧面固定安装有出浆管；
[0005]所述罐体的内部固定开设有清洗空腔，所述罐体的顶部固定安装有与清洗空腔连通的注液管，所述罐体的内壁开设有一组呈圆周阵列分布且与清洗空腔连通的清洗喷孔，所述罐体的周侧面分别固定安装有伺服电机和传动电机，所述罐体的内壁分别固定安装有碎浆筒和破碎组件，所述碎浆筒的周侧面转动连接有过滤旋筒，所述过滤旋筒的周侧面与罐体转动连接，所述伺服电机输出轴的一端与破碎组件传动连接，所述传动电机输出轴的一端与过滤旋筒传动连接，所述过滤旋筒的内壁固定安装有螺旋压浆叶片，所述过滤旋筒的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的滤浆孔，所述碎浆筒的底部开设有若干圆周阵列分布的回浆孔，所述碎浆筒的上部开设有若干呈圆周阵列分布的出浆孔。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述破碎组件包括正轴，所述正轴的周侧面与罐体转动连接，所述正轴的内壁转动连接有反轴，所述正轴的底部固定安装有一组呈线性阵列分布的第一切割模块，所述反轴的上部固定安装有一组呈线性阵列分布的第二切割模块，所述伺服电机输出轴的一端通过两个主动锥齿轮分别与正轴和反轴传动连接，所述正轴的周侧面且对应第二切割模块上方的位置固定安装有螺旋推浆叶片。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二切割模块设置于第一切割模块的正上方，所述正轴设置于过滤旋筒的轴线位置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一切割模块和第二切割模块均包括连接环，所述连接环的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的切割刀，所述第一切割模
块处的切割刀与第二切割模块处的切割刀的刀口方向相反。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述清洗喷孔和滤浆孔的轴线均与水平线平行，所述碎浆筒的底部固定安装有排渣管，所述出浆管和排渣管的周侧面均固定安装有阀门，所述罐体的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的连接座。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述清洗喷孔为方形孔，所述清洗喷孔的宽度为滤浆孔孔径的0.2
‑
0.6倍。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过罐体、破碎组件等结构的设计，使该装置能够高效完成纸塑生产过程中沉底渣的碎浆工作，且本装置在碎浆作业时，变传统装置的单罐式破碎结构为多罐式往复流动结构，破碎作业时，在螺旋推浆叶片和螺旋压浆叶片的作用下，待破碎的底渣能够发生上下往复循环流动，在上下往复循环流动的过程中，物料继而能够经由切割刀进行循环破碎，通过循环破碎效果的实现，一方面能够有效提高本装置的破碎强度和破碎效率，另一方面能够有效提高本装置的制浆均一度。
[0013]2、本技术通过过滤旋筒的设置，能够在制浆过程中，有效筛选出残渣及精浆，通过清洗空腔和清洗喷孔的设计，则能够在使用后对本装置的内部进行快速自清。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处的局部放大结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中B处的局部放大结构示意图；
[0018]图5为本技术破碎组件的结构示意图；
[0019]图6为本技术过滤旋筒和出浆孔的结构示意图。
[0020]图中：1、罐体；2、进料管；3、出浆管；4、清洗空腔；5、注液管；6、清洗喷孔；7、伺服电机；8、传动电机；9、碎浆筒；10、破碎组件；11、过滤旋筒；12、螺旋压浆叶片；13、滤浆孔；14、回浆孔；15、出浆孔；16、正轴；17、反轴；18、第一切割模块；19、第二切割模块；20、螺旋推浆叶片；21、排渣管；22、连接座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图6所示，本技术提供一种纸塑生产沉底渣碎浆机装置，包括罐体1，罐体1的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的连接座22，使用时，本装置通过一组连接座22固定于相关支架或安装平台上，罐体1的顶面固定连通有进料管2，罐体1的侧面固定安装有出浆管3，进料管2的周侧面可加装封盖进而对进料管2进行密封；
[0023]罐体1的内部固定开设有清洗空腔4，罐体1的顶部固定安装有与清洗空腔4连通的注液管5，注液管5的周侧面固定安装有电磁阀，工作时，注液管5与外部清洁水供入管道连
通，当需要对本装置的内部进行清洗作业时，注液管5注水；
[0024]罐体1的内壁开设有一组呈圆周阵列分布且与清洗空腔4连通的清洗喷孔6，清洗喷孔6为方形孔，罐体1的周侧面分别固定安装有伺服电机7和传动电机8，罐体1的内壁分别固定安装有碎浆筒9和破碎组件10，碎浆筒9的底部固定安装有排渣管21，出浆管3和排渣管21的周侧面均固定安装有阀门，碎浆筒9的周侧面转动连接有过滤旋筒11，过滤旋筒11的周侧面与罐体1转动连接，过滤旋筒11与碎浆筒9的转动连接处及过滤旋筒11与罐体1的转动连接处均设置有密封胶圈，通过密封胶圈的设置，从而保证上述转动连接处的密封性；
[0025]伺服电机7输出轴的一端与破碎组件10传动连接，传动电机8输出轴的一端与过滤旋筒11传动连接，过滤旋筒11的周侧面固定安装有与传动电机8配合的从动锥齿圈，过滤旋筒11的内壁固定安装有螺旋压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸塑生产沉底渣碎浆机装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶面固定连通有进料管(2)，所述罐体(1)的侧面固定安装有出浆管(3)，其特征在于：所述罐体(1)的内部固定开设有清洗空腔(4)，所述罐体(1)的顶部固定安装有与清洗空腔(4)连通的注液管(5)，所述罐体(1)的内壁开设有一组呈圆周阵列分布且与清洗空腔(4)连通的清洗喷孔(6)，所述罐体(1)的周侧面分别固定安装有伺服电机(7)和传动电机(8)，所述罐体(1)的内壁分别固定安装有碎浆筒(9)和破碎组件(10)，所述碎浆筒(9)的周侧面转动连接有过滤旋筒(11)，所述过滤旋筒(11)的周侧面与罐体(1)转动连接，所述伺服电机(7)输出轴的一端与破碎组件(10)传动连接，所述传动电机(8)输出轴的一端与过滤旋筒(11)传动连接，所述过滤旋筒(11)的内壁固定安装有螺旋压浆叶片(12)，所述过滤旋筒(11)的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的滤浆孔(13)，所述碎浆筒(9)的底部开设有若干圆周阵列分布的回浆孔(14)，所述碎浆筒(9)的上部开设有若干呈圆周阵列分布的出浆孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种纸塑生产沉底渣碎浆机装置，其特征在于：所述破碎组件(10)包括正轴(16)，所述正轴(16)的周侧面与罐体(1)转动连接，所述正轴(16)的内壁转动连接有反轴(17)，所述正轴(16)的底部固定安装有一组呈线性阵列分布的第一切...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪家楠，张郁，陈健平，蔡燕君，林卫东，蔡咏标，
申请(专利权)人：汕头市金平区飘合纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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